一种压力制浆机的制作方法

1.本实用新型属于餐厨垃圾处理技术领域，尤其涉及对餐厨垃圾（如剩饭菜、湿垃圾等）等含有有机物的垃圾物料压力浆化处理的压力制浆机。


背景技术：

2.现有技术中对餐厨垃圾的浆化处理主要分为两类，第一种是使用常规打浆机直接碎解，这种碎解在常温常压下进行，要求转子转速较高，功耗很大，对垃圾中的部分顽固有机物（如鸡鸭鱼肉等）不能有效浆化，会随着杂物排放流失，不能充分回收提油，另外还对一些杂质打碎细小化造成后续工序的负担。第二种是发酵处理，在庞大的罐体内维持一定的温度和环境使微生物等菌种对有机质发酵处理，这样处理的速度较慢，需要存储一天甚至几天，占地面积大，控制要求高。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种压力制浆机，在高于100度以上的温度和一定压力下对餐厨垃圾进行保温保压的打浆处理，可以使有机物特别是顽固有机物（如鸡鸭鱼肉等）能够有效浆化，并且处理时间能够大大缩，可以很好的满足餐厨垃圾资源化处理。
4.本实用新型所采用的技术方案为：
5.一种压力制浆机，包括浆化槽机构、转动机构、加热机构和防护机构；所述浆化槽机构，包括浆化罐，在浆化罐上部设有进料口，浆化罐下部设有出料口，转动机构包括转子和传动组件，转子安装在浆化罐底部内，传动组件安装在浆化罐底部且与浆化罐内的转子连接；加热机构安装在浆化罐下部且加热机构与浆化罐相通；所述防护机构包括泄压阀和安全阀，泄压阀和安全阀安装在浆化罐上部。传动组件与外部动力机构连接，带动转子在浆化罐内缓慢转动，对浆化罐内的餐余垃圾进行低速搅拌，不破坏杂质，并且在进料口和出料口均设有阀门使得浆化罐内壁形成一个密封腔体，通过加热机构对其进行加热，促进餐余垃圾的浆化，安全阀是防止腔体内部压力超过设定压力的安全装置，超过设定压力自动降低压力。泄压阀是在压力制浆完成后，在卸料之前打开泄压阀先卸掉一部分内部压力，达到卸料压力后关闭泄压阀。
6.作为本实用新型的一种优选方案，所述浆化罐包括浆化槽和压力盖，浆化槽与压力盖法兰密封连接并用螺栓紧固，在压力盖上设有进料口，进料口处设有进料阀门，泄压阀和安全阀安装在压力盖上；浆化槽底部侧壁设有出料口，出料口处设有出料阀门，浆化槽底部侧壁设有加热进口，加热进口与加热机构连通；浆化槽底部设有转动安装孔，转动机构安装在转动安装孔内。
7.作为本实用新型的一种优选方案，所述浆化槽包括柱形筒体和锥形筒体，柱形筒体上端设有法兰，柱形筒体通过该法兰与压力盖密封连接并用螺栓紧固；锥形筒体侧壁设有出料口和加热进口，出料口处设有法兰便于与出料管道连接，锥形筒体底部设有转动安装孔，转动安装孔给转动机构提供安装通道，并且锥形筒体的结构便于浆化后的厨余垃圾
更好的排出。
8.作为本实用新型的一种优选方案，柱形筒体内壁设有导流柱，锥形筒体内壁设有导流板，导流柱和导流板的设置都是为了更好的分散厨余垃圾，为了能够将整体支撑起来，在锥形筒体外侧圆周间隔分布有支撑支座。
9.作为本实用新型的一种优选方案，所述加热机构包括加热管道，所述加热管道为环形管道，加热管道设有进气管和若干出气管，出气管插入加热进口内。进气管与外界蒸汽管道连接，蒸汽从进气管进入加热管道内，加热管道的出气管与加热进口焊接，所以从加热进口进入到浆化罐内，对厨余垃圾进行加热，环形管道的设置是为了确保对浆化罐均匀加热。
10.作为本实用新型的一种优选方案，所述传动组件，包括传动轴、支撑连接法兰、机械密封件和传动轮；支撑连接法兰安装在转动安装孔内，传动轴顶端经支撑连接法兰插入锥形筒体内并与转子连接；且传动轴与支撑连接法兰连接处设有机械密封件；传动轮安装在传动轴下部，传动轮与外部动力机构连接带动传动轴转动。
11.作为本实用新型的一种优选方案，在浆化罐上设有检测机构，所述检测机构包括压力传感器、温度传感器和料位传感器，压力传感器和温度传感器安装在压力盖上，料位传感器安装在浆化槽侧壁，压力传感器检测浆化罐内压力信息，温度传感器检测浆化罐内温度信息，料位传感器检测浆化罐内料位信息，保证压力制浆的条件控制。
12.作为本实用新型的一种优选方案，在浆化槽和压力盖外侧均设有保温层，起到保温隔热作用，确保对浆化罐的加热效果。
13.本实用新型主要用于餐厨垃圾如剩饭菜、湿垃圾等等含有有机物的垃圾物料有效浆化，物料通过顶部进料口进入浆化罐的封闭腔体内，底部蒸汽加热管道通入高温高压的蒸汽，在底部转子的低速搅拌作用下，不破坏杂质物料，在达到100度以上的温度和设定压力后，关闭进料阀门，保温保压转子正常转速运行设定时间后，使浆化罐的腔体内有机物的充分浆化，然后打开泄压阀泄压到设定压力后，打开出料阀门卸料，即完成一次压力制浆过程，有效缩短处理时间，提高餐余垃圾的处理效率。
附图说明
14.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型的结构示意图。
16.图2为本实用新型浆化罐的结构示意图。
17.图3为本实用新型转动机构的结构示意图。
18.图4为本实用新型加热机构的结构示意图。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.实施例：
21.一种压力制浆机，如图1所示，包括浆化槽机构、转动机构、加热机构、防护机构和检测机构；所述防护机构包括泄压阀4和安全阀5；所述检测机构包括压力传感器8、温度传感器9和料位传感器10。
22.所述浆化槽机构，如图2所示，包括浆化罐，浆化罐包括浆化槽1和压力盖2，在浆化槽和压力盖外侧均设有保温层，起到保温隔热作用，确保对浆化罐的加热效果，料位传感器10安装在浆化槽侧壁，压力传感器检测浆化罐内压力信息。
23.所述浆化槽1包括柱形筒体14和锥形筒体15，柱形筒体14上端设有法兰，柱形筒体14通过该法兰与压力盖2密封连接并用螺栓紧固并且柱形筒体14内壁设有导流柱141，导流柱的设置是为了更好的分散厨余垃圾。
24.压力盖2上设有进料口21，进料口21处设有进料阀门22，泄压阀4和安全阀5安装在压力盖2上；压力传感器8和温度传感器9安装在压力盖上，压力传感器检测浆化罐内压力信息，温度传感器检测浆化罐内温度信息，保证压力制浆的条件控制。
25.锥形筒体15内壁设有导流板151，导流板的设置是为了更好的分散厨余垃圾，锥形筒体15侧壁设有出料口11和加热进口13，出料口11处设有出料阀门12，出料口处设有法兰便于与出料管道连接，加热进口13与加热机构连通。
26.锥形筒体15底部设有转动安装孔，动机构安装在转动安装孔内，转动安装孔给转动机构提供安装通道，并且锥形筒体的结构便于浆化后的厨余垃圾更好的排出。为了能够将整体支撑起来，在锥形筒体外侧圆周间隔分布有支撑支座。
27.所述转动机构，如图3所示，包括转子3和传动组件，转子安装在浆化罐底部内，传动组件安装在浆化罐底部且与浆化罐内的转子连接；所述传动组件，包括传动轴71、支撑连接法兰72、机械密封件73和传动轮74；支撑连接法兰72安装在转动安装孔内，传动轴71顶端经支撑连接法兰71插入锥形筒体15内并与转子3连接；且传动轴71与支撑连接法兰72连接处设有机械密封件73；传动轮74安装在传动轴71下部，传动轮可采用皮带轮，皮带轮通过皮带与电机12连接，电机带动皮带轮转动，皮带轮带动传动轴71转动，转子在传动轴的带动下缓慢搅动。
28.所述加热机构，如图4所示，包括加热管道6，所述加热管道6为环形管道，加热管道6外侧设有进气管61，内侧若干出气管62，出气管62插入加热进口13内并与加热进口焊接。进气管与外界蒸汽管道连接，蒸汽从进气管进入加热管道内，加热管道的出气管与加热进口焊接，所以从加热进口进入到浆化罐内，对厨余垃圾进行加热，环形管道的设置是为了确保对浆化罐均匀加热。
29.进料口和出料口均设有阀门使得浆化罐内形成一个密封腔体，通过加热管道内通入蒸汽对浆化罐内的餐余垃圾进行加热，并为了确保安全，温度传感器检测腔体内温度，压力传感器检测腔体内压力，料位传感器检测腔体内料位，当腔体内压力超过设定压力时，安全阀会自动降低压力，当加热温度达到100以上的设定温度时，停止加热在保温层的作用下使浆化罐保持设定温度，并在浆化罐内压力下，启动转子，使转子对浆化罐内餐余垃圾缓慢搅拌，不破坏坏杂质物料浆化，保温保压搅拌设定时间后，腔体内有机物的充分浆化，然后
打开泄压阀泄压到设定压力后，打开出料阀门卸料。
30.本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
31.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。