一种筛分循环研磨的环氧树脂研磨机的制作方法

本实用新型涉及环氧树脂研磨技术领域，具体为一种筛分循环研磨的环氧树脂研磨机。

背景技术：

环氧树脂是指分子中含有两个以上环氧基团的一类聚合物的总称。它是环氧氯丙烷与双酚a或多元醇的缩聚产物。由于环氧基的化学活性，可用多种含有活泼氢的化合物使其开环，固化交联生成网状结构，因此它是一种热固性树脂。我国自1958年开始对环氧树脂进行了研究，并以很快的速度投入了工业生产，之间已在全国各地蓬勃发展，除生产普通的双酚a-环氧氯丙烷型环氧树脂外，也生产各种类型的新型环氧树脂，以满足国防建设及国家经济各部门的急需。环氧树脂加工后颗粒较大，但实际应用时需要添加粉末状环氧树脂，所以需要将大颗粒的环氧树脂进行研磨。

但是目前现有的研磨装置在研磨的过程中经常出现大块的环氧树脂漏下去的情况，不能够对环氧树脂进行充分的研磨，研磨效果差。

基于此，本实用新型设计了一种筛分循环研磨的环氧树脂研磨机，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种筛分循环研磨的环氧树脂研磨机，以解决上述背景技术中提出的现有的研磨装置在研磨的过程中经常出现大块的环氧树脂漏下去的情况，不能够对环氧树脂进行充分的研磨，研磨效果差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种筛分循环研磨的环氧树脂研磨机，包括底座，所述底座上端面通过支杆固定连接有箱体，所述箱体上端面连通有圆筒，所述圆筒内腔壁上部通过支柱固定连接有圆环盘，所述圆环盘上端面圆周等距固定连接有研磨齿，所述圆筒内腔上部开设有环形槽，所述环形槽内部转动连接有齿圈，所述齿圈内腔壁固定连接有圆盘，所述圆盘下端面圆周等距固定连接有轮架，所述轮架内部转动连接有碾碎轮，所述圆筒外表壁右部通过固定杆固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机通过输出轴同轴固定连接有齿轮，所述齿轮与所述齿圈相互啮合连接。

作为本实用新型的进一步方案，所述碾碎轮外表壁圆周等距固定连接有研磨条，所述研磨条横截面为三角形形状，所述研磨齿为三角锥形状，能够方便对环氧树脂进行碾碎，提高碾碎效果。

作为本实用新型的进一步方案，所述圆盘上端面连通有放料环。

作为本实用新型的进一步方案，所述箱体内腔前端面与后端面均开设有滑槽，所述滑槽内部均滑动连接有滑块，所述滑块之间固定连接有筛板，所述筛板为左低右高的倾斜状态，所述箱体后端面开设有条形槽，所述条形槽与所述滑槽相互连通，位于所述箱体后部的所述滑块后端面固定连接有圆柱，所述圆柱贯穿所述条形槽且滑动连接在条形槽内部，所述箱体后端面通过固定块固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机通过输出轴固定连接有曲柄，所述曲柄后端面转动连接有连杆，所述连杆远离所述曲柄的一端与所述圆柱转动连接。

作为本实用新型的进一步方案，所述箱体内腔下端面固定左部固定连接有隔板，所述箱体内腔下端面连通有输送管，所述输送管内腔通过固定板固定连接有第三驱动电机，所述第三驱动电机通过输出轴同轴固定连接有绞龙，所述输送管远离所述箱体的一端位于所述放料环上方。

作为本实用新型的进一步方案，所述箱体下端面连通有出料管。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

将环氧树脂放入放料环内，进而落入圆环盘上端面上，然后启动第一驱动电机带动齿轮转动，齿轮带动齿圈转动，齿圈进而带动圆盘转动，进而再通过轮架带动碾碎轮在圆环盘上移动行走，从而能够对环氧树脂进行研磨粉碎，粉碎完成后的环氧树脂会从圆环盘的内腔孔和与圆筒之间的缝隙中落入筛板上，然后启动第二驱动电机带动曲柄转动，曲柄带动连杆移动，连杆再通过圆柱带动滑块往复滑动，从而带动筛板进行往复运动来对环氧树脂进行筛分，合格的颗粒会从筛板落入箱体内腔隔板的右部，进而从出料管流出，由于筛板为左低右高的倾斜状态，所以研磨不到位的环氧树脂会从筛板上滑落至隔板的右侧，进而流进输送管内，然后启动第三驱动电机，第三驱动电机带动绞龙旋转，从而能够将环氧树脂输送至放料环的上方，从而对研磨不到位的树脂重新进行研磨处理，能够对环氧树脂进行充分的研磨，提高研磨效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型整体结构后视视角示意图；

图3为本实用新型图2中的a部分放大示意图；

图4为本实用新型圆环盘结构放大示意图；

图5为本实用新型碾碎轮结构放大示意图；

图6为本实用新型箱体结构剖视示意图；

图7为本实用新型输送管结构剖视示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-底座，2-箱体，3-圆筒，4-圆环盘，5-研磨齿，6-环形槽，7-齿圈，8-圆盘，9-轮架，10-碾碎轮，11-第一驱动电机，12-齿轮，13-放料环，14-滑槽，15-滑块，16-筛板，17-条形槽，18-圆柱，19-第二驱动电机，20-曲柄，21-连杆，22-隔板，23-输送管，24-第三驱动电机，25-绞龙，26-出料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：

一种筛分循环研磨的环氧树脂研磨机，包括底座1，底座1上端面通过支杆固定连接有箱体2，箱体2上端面连通有圆筒3，圆筒3内腔壁上部通过支柱固定连接有圆环盘4，圆环盘4上端面圆周等距固定连接有研磨齿5，圆筒3内腔上部开设有环形槽6，环形槽6内部转动连接有齿圈7，齿圈7内腔壁固定连接有圆盘8，圆盘8下端面圆周等距固定连接有轮架9，轮架9内部转动连接有碾碎轮10，圆筒3外表壁右部通过固定杆固定连接有第一驱动电机11，第一驱动电机11通过输出轴同轴固定连接有齿轮12，齿轮12与齿圈7相互啮合连接。

其中，碾碎轮10外表壁圆周等距固定连接有研磨条，研磨条横截面为三角形形状，研磨齿5为三角锥形状，能够方便对环氧树脂进行碾碎，提高碾碎效果，圆盘8上端面连通有放料环13，箱体2内腔前端面与后端面均开设有滑槽14，滑槽14内部均滑动连接有滑块15，滑块15之间固定连接有筛板16，筛板16为左低右高的倾斜状态，箱体2后端面开设有条形槽17，条形槽17与滑槽14相互连通，位于箱体2后部的滑块15后端面固定连接有圆柱18，圆柱18贯穿条形槽17且滑动连接在条形槽17内部，箱体2后端面通过固定块固定连接有第二驱动电机19，第二驱动电机19通过输出轴固定连接有曲柄20，曲柄20后端面转动连接有连杆21，连杆21远离曲柄20的一端与圆柱18转动连接，箱体2内腔下端面固定左部固定连接有隔板22，箱体2内腔下端面连通有输送管23，输送管23内腔通过固定板固定连接有第三驱动电机24，第三驱动电机24通过输出轴同轴固定连接有绞龙25，输送管23远离箱体2的一端位于放料环13上方，箱体2下端面连通有出料管26。

本实施例的一个具体应用为：

使用本实用新型时，将环氧树脂放入放料环13内，进而落入圆环盘4上端面上，然后启动第一驱动电机11带动齿轮12转动，齿轮12带动齿圈7转动，齿圈7进而带动圆盘8转动，进而再通过轮架9带动碾碎轮10在圆环盘4上移动行走，从而能够对环氧树脂进行研磨粉碎，粉碎完成后的环氧树脂会从圆环盘4的内腔孔和与圆筒3之间的缝隙中落入筛板16上，然后启动第二驱动电机19带动曲柄20转动，曲柄20带动连杆21移动，连杆21再通过圆柱18带动滑块15往复滑动，从而带动筛板16进行往复运动来对环氧树脂进行筛分，合格的颗粒会从筛板16落入箱体2内腔隔板22的右部，进而从出料管26流出，由于筛板16为左低右高的倾斜状态，所以研磨不到位的环氧树脂会从筛板16上滑落至隔板22的右侧，进而流进输送管23内，然后启动第三驱动电机24，第三驱动电机24带动绞龙25旋转，从而能够将环氧树脂输送至放料环13的上方，从而对研磨不到位的树脂重新进行研磨处理。本实用新型能够对研磨不到位的环氧树脂进行重新研磨处理，使得环氧树脂进行充分的研磨，提高研磨效果。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。