一种水质石油类自动萃取及清洗装置的制作方法

本实用新型属于水质石油类萃取技术领域，特别是涉及一种水质石油类自动萃取及清洗装置。

背景技术：

石油具有“黑色黄金”、“经济血液”之美称，广泛应用于国民经济的各个领域。伴随着我国经济的快速的发展和对能源需求的增加，其应用范围还在继续拓展，消耗量也日趋增大。在原油的开采、加工、运输以及各种炼制油的大量使用过程中，由于工艺水平和处理技术的限制，大量含石油类物质的废水、废渣不可避免地排入水体，随之产生的环境污染问题也越来越严重。石油在水体环境中的大量存在会对水体生态系统造成严重的危害，而水体石油污染问题处理的好坏直接关系到自然生态环境及经济的持续发展。可见，全面了解石油环境安全性及其污染水体的处理技术与工艺对推动石油工业的持续发展和水体环境的生态健康都具有重大意义。

现有的水质石油类萃取装置大多萃取效率较慢，需要人工进行晃动，增加了操作人员的劳动强度，同时现有的水质石油类萃取装置萃取出的水一般都是直接排放了，浪费了可利用资源。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种水质石油类自动萃取及清洗装置，通过电机和搅拌叶结构，无需人为进行晃动，减少操作人员的劳动强度，同时提高了设备的萃取效率，通过水泵、清洁管和喷头结构，方便对萃取罐内部进行清洗，方便设备的下一次使用，通过回收管和水泵结构，方便将萃取出来的水回收至储水室中，用作清洁萃取罐使用，充分利用资源，节省成本，解决现有的萃取效率慢和资源浪费的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种水质石油类自动萃取及清洗装置，包括箱体、支撑板、萃取罐、支撑柱和滑轮，所述箱体为空腔结构，箱体一表面安装有支撑板，支撑板上表面安装有萃取罐，萃取罐为空腔结构，箱体下表面周侧焊接有支撑柱，支撑柱一端通过螺栓固定有滑轮，萃取罐周侧面设置有进料口。

进一步地，所述箱体内部安装有隔板，箱体内部包括控制室和储水室，控制室与储水室之间通过隔板分开，方便储藏水源，便于后期的清洗。

进一步地，所述箱体一表面设置有控制面板，控制面板与控制室之间相互配合，控制面板下方设置有进水口，进水口与储水室内部相连通，方便补充水源。

进一步地，所述储水室内部安装有水泵，水泵上表面安装有清洁管，水泵一表面安装有回收管，回收管一端延伸至萃取罐内部底面，方便将萃取出来的水回收至储水室中，用作清洁萃取罐使用，充分利用资源。

进一步地，所述萃取罐内部周侧面装嵌有两吸油膜，两吸油膜间设置有出油口，清洁管一端延伸至萃取罐内部顶面，清洁管一端安装有喷头，方便对萃取罐内部进行清洗，方便设备的下一次使用。

进一步地，所述箱体一表面焊接有支撑座，支撑座内部装嵌有电机，电机一端安装有传动轴，传动轴一端延伸至萃取罐内部，传动轴一端周侧面装嵌有搅拌叶，无需人为进行晃动，减少操作人员的劳动强度，同时提高了设备的萃取效率。

进一步地，所述滑轮为万向轮，滑轮一侧安装有刹片，滑轮与刹片之间相互配合，方便设备的移动和搬运，提高设备的灵活性。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过电机和搅拌叶结构，无需人为进行晃动，减少操作人员的劳动强度，同时提高了设备的萃取效率。

2、本实用新型通过水泵、清洁管和喷头结构，方便对萃取罐内部进行清洗，方便设备的下一次使用。

3、本实用新型通过回收管和水泵结构，方便将萃取出来的水回收至储水室中，用作清洁萃取罐使用，充分利用资源，节省成本。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种水质石油类自动萃取及清洗装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种水质石油类自动萃取及清洗装置的后视结构示意图；

图3为本实用新型一种水质石油类自动萃取及清洗装置的前视结构示意图；

图4为本实用新型中萃取罐的内部结构示意图；

图5为本实用新型中箱体的内部结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、箱体；2、支撑柱；3、滑轮；4、控制室；5、控制面板；6、隔板；7、储水室；8、进水口；9、水泵；10、清洁管；11、回收管；12、支撑板；13、萃取罐；14、出油口；15、进料口；16、支撑座；17、电机；18、搅拌叶；19、喷头；20、吸油膜。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。

请参阅图1-5所示，本实用新型为一种水质石油类自动萃取及清洗装置，包括箱体1、支撑板12、萃取罐13、支撑柱2和滑轮3，箱体1为空腔结构，箱体1一表面安装有支撑板12，支撑板12上表面安装有萃取罐13，萃取罐13为空腔结构，箱体1下表面周侧焊接有支撑柱2，支撑柱2一端通过螺栓固定有滑轮3，萃取罐13周侧面设置有进料口15。

箱体1内部安装有隔板6，箱体1内部包括控制室4和储水室7，控制室4与储水室7之间通过隔板6分开，方便储藏水源，便于后期的清洗。

箱体1一表面设置有控制面板5，控制面板5与控制室4之间相互配合，控制面板5下方设置有进水口8，进水口8与储水室7内部相连通，方便补充水源。

储水室7内部安装有水泵9，水泵9上表面安装有清洁管10，水泵9一表面安装有回收管11，回收管11一端延伸至萃取罐13内部底面，方便将萃取出来的水回收至储水室7中，用作清洁萃取罐13使用，充分利用资源。

萃取罐13内部周侧面装嵌有两吸油膜20，两吸油膜20间设置有出油口14，清洁管10一端延伸至萃取罐13内部顶面，清洁管10一端安装有喷头19，方便对萃取罐13内部进行清洗，方便设备的下一次使用。

箱体1一表面焊接有支撑座16，支撑座16内部装嵌有电机17，电机17一端安装有传动轴，传动轴一端延伸至萃取罐13内部，传动轴一端周侧面装嵌有搅拌叶18，无需人为进行晃动，减少操作人员的劳动强度，同时提高了设备的萃取效率。

滑轮3为万向轮，滑轮3一侧安装有刹片，滑轮3与刹片之间相互配合，方便设备的移动和搬运，提高设备的灵活性。

请参阅图1-5所示，本实用新型为一种水质石油类自动萃取及清洗装置，优选地，电机17的型号为fh22，其使用方法为：通过电机17和搅拌叶18结构，无需人为进行晃动，减少操作人员的劳动强度，同时提高了设备的萃取效率，通过水泵9、清洁管10和喷头19结构，方便对萃取罐13内部进行清洗，方便设备的下一次使用，通过回收管11和水泵9结构，方便将萃取出来的水回收至储水室7中，用作清洁萃取罐13使用，充分利用资源，节省成本。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。