一种带水冷却装置的辊式磨机的制作方法

1.本实用新型涉及辊式磨机技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种带水冷却装置的辊式磨机。


背景技术：

2.辊磨机是一种用途很广的烘干兼粉磨设备，主要由磨轨、研磨体、力的产生和传递机构、空气的流动和方便更换易换件的装置组成，物料在两个滚压的滚压面之间或在滚压着的研磨体和一个轨道之间受到压力而粉碎，可广泛的用于粉磨水泥原料或水泥熟料及其它建筑、化工、陶瓷等工业原料的加工。
3.但现有的辊磨机在实际运用过程中仍存在一些不足之处，如现有的辊磨机在研磨物料时，研磨辊组之间的剧烈摩擦和传动机组的运转均会产生高热量和噪声污染，而研磨机自身风冷结构的降温效果较差，导致研磨机无法高功率持续运转，从而降低了装置的实用性。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种带水冷却装置的辊式磨机，以解决现有的辊磨机在研磨物料时，研磨辊组之间的剧烈摩擦和传动机组的运转均会产生高热量和噪声污染，而研磨机自身风冷结构的降温效果较差，导致研磨机无法高功率持续运转的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种带水冷却装置的辊式磨机，包括辊磨机底座，所述辊磨机底座顶面的中部固定安装有辊磨机本体，所述辊磨机本体的底部设有镶嵌于所述辊磨机底座中部的下料阀，所述辊磨机本体的左右两侧均固定安装有变速箱，所述辊磨机本体内部的研磨辊组分别通过两个所述变速箱传动连接有与所述辊磨机底座的顶面为固定连接的传动机组，所述辊磨机底座的顶面固定安装有罩接于所述辊磨机本体外部的冷却降噪机壳，所述冷却降噪机壳的内部设有通风夹腔，所述通风夹腔的内部固定安装有内置循环水冷管，所述内置循环水冷管的两端均固定连接有与所述辊磨机底座的顶面为固定连接的加压泵，所述冷却降噪机壳左侧壁的中部固定连接有与所述通风夹腔相连通的鼓风机，所述冷却降噪机壳内腔的顶部固定安装有与所述通风夹腔相连通的出风筒。
6.优选地，所述冷却降噪机壳包括密封外壳，所述密封外壳的内部固定套接有密封内胆，所述通风夹腔设于所述密封外壳的内壁与所述密封内胆的外壁之间。
7.优选地，所述密封外壳和密封内胆的正面均对应设有通风门板，所述密封内胆的内壁粘接有隔音内衬板，所述隔音内衬板采用隔音毡包裹隔音泡沫板制作而成。
8.优选地，所述加压泵的数量为两个，两个加压泵分别与所述内置循环水冷管的两端为固定连接，且两个加压泵分别通过外接水管连通于外置储水池。
9.优选地，所述内置循环水冷管包括螺旋管一，所述螺旋管一的两端均固定连接有
螺旋管二，两个螺旋管二分别与两个所述加压泵为固定连接。
10.优选地，所述鼓风机的出风口通过所述通风夹腔与所述出风筒相连通，所述出风筒的出风口朝向于所述辊磨机本体设置。
11.优选地，所述出风筒包括排风筒体，所述排风筒体与所述通风夹腔的连通处设有吸湿棉垫，所述吸湿棉垫采用压缩海绵。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.上述方案中，所述密封外壳配合密封内胆构成的通风夹腔配合密封内胆的内壁粘接的隔音内衬板，形成双层隔音降噪结构，利用隔音毡包裹隔音泡沫板制作而成的隔音内衬板对研磨噪声进行削弱，再利用通风夹腔来进一步的反射削弱噪声声波，从而降低了噪声污染，提高了装置的环保性；所述螺旋管一配合两个螺旋管二和两个加压泵以及外置储水池，在通风夹腔内构成一套循环水冷系统，再利用鼓风机引动外部气流与循环水冷系统充分接触形成冷风，再通过排风筒体配合吸湿棉垫，把冷风中的湿分吸附后导向辊磨机本体，从而加速其降温，提高了装置的实用性。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的冷却降噪机壳结构示意图；
16.图3为本实用新型的内置循环水冷管结构示意图；
17.图4为本实用新型的出风筒结构示意图。
18.附图标记为：1、辊磨机底座；2、辊磨机本体；3、下料阀；4、变速箱；5、传动机组；6、冷却降噪机壳；7、通风夹腔；8、内置循环水冷管；9、加压泵；10、鼓风机；11、出风筒；61、密封外壳；62、密封内胆；63、通风门板；64、隔音内衬板；81、螺旋管一；82、螺旋管二；111、排风筒体；112、吸湿棉垫。
具体实施方式
19.为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
20.如附图1至附图4，本实用新型的实施例提供一种带水冷却装置的辊式磨机，包括辊磨机底座1，辊磨机底座1顶面的中部固定安装有辊磨机本体2，辊磨机本体2的底部设有镶嵌于辊磨机底座1中部的下料阀3，辊磨机本体2的左右两侧均固定安装有变速箱4，辊磨机本体2内部的研磨辊组分别通过两个变速箱4传动连接有与辊磨机底座1的顶面为固定连接的传动机组5，辊磨机底座1的顶面固定安装有罩接于辊磨机本体2外部的冷却降噪机壳6，冷却降噪机壳6的内部设有通风夹腔7，通风夹腔7的内部固定安装有内置循环水冷管8，内置循环水冷管8的两端均固定连接有与辊磨机底座1的顶面为固定连接的加压泵9，冷却降噪机壳6左侧壁的中部固定连接有与通风夹腔7相连通的鼓风机10，冷却降噪机壳6内腔的顶部固定安装有与通风夹腔7相连通的出风筒11。
21.如附图2，冷却降噪机壳6包括密封外壳61，密封外壳61的内部固定套接有密封内胆62，通风夹腔7设于密封外壳61的内壁与密封内胆62的外壁之间；密封外壳61和密封内胆62的正面均对应设有通风门板63，密封内胆62的内壁粘接有隔音内衬板64，隔音内衬板64
采用隔音毡包裹隔音泡沫板制作而成。
22.具体的，密封外壳61配合密封内胆62构成的通风夹腔7配合密封内胆62的内壁粘接的隔音内衬板64，形成双层隔音降噪结构，利用隔音毡包裹隔音泡沫板制作而成的隔音内衬板64对研磨噪声进行削弱，再利用通风夹腔7来进一步的反射削弱噪声声波，从而降低了噪声污染，提高了装置的环保性。
23.如附图3和附图4，加压泵9的数量为两个，两个加压泵9分别与内置循环水冷管8的两端为固定连接，且两个加压泵9分别通过外接水管连通于外置储水池；内置循环水冷管8包括螺旋管一81，螺旋管一81的两端均固定连接有螺旋管二82，两个螺旋管二82分别与两个加压泵9为固定连接；鼓风机10的出风口通过通风夹腔7与出风筒11相连通，出风筒11的出风口朝向于辊磨机本体2设置；出风筒11包括排风筒体111，排风筒体111与通风夹腔7的连通处设有吸湿棉垫112，吸湿棉垫112采用压缩海绵。
24.具体的，螺旋管一81配合两个螺旋管二82和两个加压泵9以及外置储水池，在通风夹腔7内构成一套循环水冷系统，再利用鼓风机10引动外部气流与循环水冷系统充分接触形成冷风，再通过排风筒体111配合吸湿棉垫112，把冷风中的湿分吸附后导向辊磨机本体2，从而加速其降温，提高了装置的实用性。
25.本实用新型的工作过程如下：
26.密封外壳61配合密封内胆62构成的通风夹腔7配合密封内胆62的内壁粘接的隔音内衬板64，形成双层隔音降噪结构，利用隔音毡包裹隔音泡沫板制作而成的隔音内衬板64对研磨噪声进行削弱，再利用通风夹腔7来进一步的反射削弱噪声声波，从而降低了噪声污染，提高了装置的环保性；
27.螺旋管一81配合两个螺旋管二82和两个加压泵9以及外置储水池，在通风夹腔7内构成一套循环水冷系统，再利用鼓风机10引动外部气流与循环水冷系统充分接触形成冷风，再通过排风筒体111配合吸湿棉垫112，把冷风中的湿分吸附后导向辊磨机本体2，从而加速其降温，提高了装置的实用性。
28.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
29.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
30.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。