光伏背板涂覆机构及光伏背板涂覆产线的制作方法

1.本实用新型属于光伏背板涂覆产线设计技术领域，具体涉及一种光伏背板涂覆机构及光伏背板涂覆产线。


背景技术：

2.光伏背板目前主要有涂料涂覆型、胶水复合型、一面涂覆一面复合以及共挤型，不同类型的背板其制造方式也不一样，设计高效的生产设备，对降低企业制造成本至关重要。
3.现有双面涂覆型背板的涂覆方式分为单面涂覆产线涂2次和直接双面涂覆，后者是先涂覆一面进烘箱烘烤，再涂覆另外一面而后烘烤、收卷，这种方式存在的问题是：产线长，占地面积大；两次加热，加热效率低，膜材收缩大；膜材通过烘箱时未涂面容易被烘箱托辊污染等问题。
4.因此，基于上述技术问题需要设计一种新的光伏背板涂覆机构及光伏背板涂覆产线。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种光伏背板涂覆机构及光伏背板涂覆产线，以解决光伏背板膜材涂覆的技术问题。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种光伏背板涂覆机构，包括：
7.漆盘，所述漆盘适于存放涂覆材料；
8.带漆辊，所述带漆辊设置在所述漆盘内，所述带漆辊适于裹挟所述漆盘内的涂覆材料；
9.涂覆辊，所述涂覆辊与所述带漆辊之间设有辊间距，所述涂覆辊与所述带漆辊同向转动，并且与膜材的运送方向相反，所述带漆辊转动时将涂覆材料转移至所述涂覆辊，所述涂覆辊适于将涂覆材料涂覆在膜材上。
10.进一步，所述光伏背板涂覆机构还包括：滑轨基座和气缸；
11.所述漆盘设置在所述滑轨基座上；
12.所述气缸与所述滑轨基座连接；
13.所述气缸适于推动所述滑轨基座移动。
14.进一步，所述光伏背板涂覆机构还包括：限位组件；
15.所述限位组件设置在所述气缸推动方向上滑轨基座之前；
16.所述限位组件适于限制所述滑轨基座移动的最大距离。
17.进一步，所述光伏背板涂覆机构还包括：计量辊和刮刀；
18.所述计量辊与所述涂覆辊相邻设置，并且所述计量辊与所述涂覆辊之间存在辊间距；
19.所述计量辊与所述涂覆辊同向转动；
20.所述刮刀的棱边压紧所述计量辊的辊面，并且与所述计量辊的辊面呈30
‑
60
°
；
21.所述计量辊适于计量所述涂覆辊涂覆的膜材的长度。
22.另一方面，本实用新型还提供一种光伏背板涂覆产线，包括：
23.两台上述的涂覆机构，两台涂覆机构相对错位设置，一台涂覆机构适于将涂覆材料涂覆在膜材的正面，另一台涂覆机构适于将涂覆材料涂覆在膜材的反面，以双面涂覆膜材；
24.烘箱，所述烘箱沿膜材的运送方向设置在两台涂覆机构之后，所述烘箱适于对双面涂覆后的膜材进行烘烤。
25.进一步，所述光伏背板涂覆产线还包括：沿膜材的运送方向设置在两台涂覆机构之前的放卷机构，以及设置在烘箱之后的收卷机构；
26.所述放卷机构适于放卷膜材；
27.所述收卷机构适于收卷膜材。
28.进一步，所述光伏背板涂覆产线还包括：设置在放卷机构和两台涂覆机构之间的放卷电晕机构，以及设置在烘箱和收卷机构之间的收卷电晕机构；
29.所述放卷电晕机构适于对放卷机构放卷的膜材正、反面进行电晕处理；
30.所述收卷电晕机构适于对烘箱烘烤后的膜材正、反面进行电晕处理。
31.进一步，所述光伏背板涂覆产线还包括：设置在放卷机构和放卷电晕机构之间的放卷储料架，以及设置在收卷电晕机构和收卷机构之间的收卷储料架；
32.所述放卷储料架适于对放卷机构放卷的膜材进行存储，并将膜材释放至放卷电晕机构；
33.所述收卷储料架适于对收卷电晕机构电晕处理后的膜材进行存储，并将膜材释放至收卷机构。
34.进一步，所述光伏背板涂覆产线还包括：设置在烘箱和收卷电晕机构之间的冷却辊，以及设置在放卷电晕机构和两台涂覆机构之间的张力摆辊；
35.所述冷却辊适于对烘箱烘烤后的膜材进行冷却；
36.所述张力摆辊适于对运送的膜材进行修正。
37.进一步，所述光伏背板涂覆产线还包括：设置在放卷电晕机构和张力摆辊之间的压辊，以及设置在收卷电晕机构和收卷储料架之间的收卷压辊；
38.所述压辊适于将放卷电晕机构电晕处理后的膜材压紧；
39.所述收卷压辊适于将收卷电晕机构电晕处理后的膜材压紧。
40.本实用新型的有益效果是，本实用新型通过漆盘，所述漆盘适于存放涂覆材料；带漆辊，所述带漆辊设置在所述漆盘内，所述带漆辊适于裹挟所述漆盘内的涂覆材料；涂覆辊，所述涂覆辊与所述带漆辊之间设有辊间距，所述涂覆辊与所述带漆辊同向转动，并且与膜材的运送方向相反，所述带漆辊转动时将涂覆材料转移至所述涂覆辊，所述涂覆辊适于将涂覆材料涂覆在膜材上，实现了光伏背板膜材的涂覆，为后续光伏背板涂覆产线中同时涂覆膜材的两面并在涂覆后进行烘烤提供技术支持。
41.本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
42.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并
配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
43.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
44.图1是本实用新型所涉及的光伏背板涂覆机构的结构示意图；
45.图2是本实用新型所涉及的光伏背板涂覆产线的结构示意图；
46.图3是本实用新型所涉及的光伏背板涂覆产线中两台涂覆机构的结构示意图。
47.图中：
48.1为涂覆机构、101为漆盘、102为带漆辊、103为涂覆辊、104为滑轨基座、105为气缸、106为限位组件、107为计量辊、108为刮刀；
49.2为放卷机构；
50.3为放卷储料架；
51.4为放卷电晕机构；
52.5为压辊；
53.6为张力摆辊；
54.7为烘箱；
55.8为冷却辊；
56.9为收卷电晕机构；
57.10为收卷压辊；
58.11为收卷储料架；
59.12为收卷机构；
60.13为膜材。
具体实施方式
61.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
62.实施例1
63.图1是本实用新型所涉及的光伏背板涂覆机构的结构示意图。
64.如图1所示，本实施例1提供了一种光伏背板涂覆机构1(三辊涂覆机)，包括：漆盘101，所述漆盘101适于存放涂覆材料；带漆辊102，所述带漆辊102设置在所述漆盘101内，所述带漆辊102适于裹挟所述漆盘101内的涂覆材料；涂覆辊103，所述涂覆辊103与所述带漆辊102之间设有辊间距(涂覆辊103与带漆辊102的辊间距为0.1
‑
1mm)，所述涂覆辊103与所述带漆辊102同向转动，并且与膜材13的运送方向相反(膜材13的运动方向如图1中f所示，涂覆辊103、带漆辊102的转动方向如图1中f所示)，所述带漆辊102转动时将涂覆材料转移
至所述涂覆辊103，所述涂覆辊103适于将涂覆材料涂覆在膜材13上(涂覆辊103的辊面距离膜材13的膜面2
‑
5cm)，实现了光伏背板膜材13的涂覆，为后续光伏背板涂覆产线中同时涂覆膜材13的两面并在涂覆后进行烘烤提供技术支持。
65.在本实施例中，所述光伏背板涂覆机构1还包括：滑轨基座104和气缸105；所述气缸105的推进行程可以为2
‑
12cm；所述漆盘101设置在所述滑轨基座104上；所述气缸105与所述滑轨基座104连接；所述气缸105适于推动所述滑轨基座104移动，便于根据所述涂覆的厚度调整涂覆辊103与膜材13表面之间的距离，提高涂覆质量和精度。
66.在本实施例中，所述光伏背板涂覆机构1还包括：限位组件106；所述限位组件106设置在所述气缸105推动方向上滑轨基座104之前；所述限位组件106适于限制所述滑轨基座104移动的最大距离。
67.在本实施例中，所述光伏背板涂覆机构1还包括：计量辊107和刮刀108；所述计量辊107与所述涂覆辊103相邻设置，并且所述计量辊107与所述涂覆辊103之间存在辊间距(涂覆辊103与计量辊107的辊间距为0.01
‑
1mm，并取决于所需湿干膜厚度)；所述计量辊107与所述涂覆辊103同向转动；所述刮刀108的棱边压紧所述计量辊107的辊面，并且与所述计量辊107的辊面呈30
‑
60
°
；刮刀108的棱边压紧所述计量辊107的辊面可以将计量辊107上沾附的涂覆材料刮落；所述计量辊107适于计量所述涂覆辊103涂覆的膜材13的长度。
68.在本实施例中，所述涂覆辊103为高精度镀铬镜面钢辊或耐溶剂橡胶辊；带漆辊102和计量辊107为高精度镀铬镜面钢辊；刮刀108为耐溶剂型直角橡胶刮刀108；涂覆辊103、带漆辊102转动的线速度与膜材13运送速度一致(产线中运送膜材13的线速一致)，计量辊107的线速度为膜材13运送速度的5
‑
50％。
69.实施例2
70.图2是本实用新型所涉及的光伏背板涂覆产线的结构示意图；
71.图3是本实用新型所涉及的光伏背板涂覆产线中两台涂覆机构的结构示意图。
72.在实施例1的基础上，本实施例2还提供一种光伏背板涂覆产线，包括：两台实施例1中的涂覆机构1，两台涂覆机构1相对错位设置(对向错位摆放，位于上方的涂覆机构1的气缸105的行程为4
‑
8cm，上方为沿膜材13运送方向位于较后方的涂覆机构1，位于下方的涂覆机构1的气缸105的行程为6
‑
10cm)，一台涂覆机构1适于将涂覆材料涂覆在膜材13的正面，另一台涂覆机构1适于将涂覆材料涂覆在膜材13的反面，以双面涂覆膜材13(两台涂覆机构1的涂覆辊103转动方向不同，如图3所示，一台转动方向为f1，另一台转动方向为f2)；烘箱7，所述烘箱7沿膜材13的运送方向(图2中f方向)设置在两台涂覆机构1之后(烘箱7立式放置，放置在两台涂覆机构1上方)，所述烘箱7适于对双面涂覆后的膜材13进行烘烤；实现了膜材13的两面同时涂覆，不存在膜面被污染的情况；且膜材13两面涂覆的材料是在一个烘箱7里烘烤固化，在加热能耗方面更节约，一次加热烘烤的膜材13的收缩率也更小，而且烘箱7立式放置与涂覆机构1共用同一面积的地面，占地面积小，仅对高度有需求，有效实现了产线的降本提效。
73.在本实施例中，所述烘箱7为多段烘箱7，烘箱7两侧安装加热装置，分别加热膜材13正面和反面，采用天然气加热、微波加热、电热丝加热、导热油加热中的一种或多种。
74.在本实施例中，所述光伏背板涂覆产线还包括：沿膜材13的运送方向设置在两台涂覆机构1之前的放卷机构2，以及设置在烘箱7之后的收卷机构12；所述放卷机构2适于放
卷膜材13；所述收卷机构12适于收卷膜材13；放卷机构2、收卷机构12分别位于产线两端，执行其收卷和放卷功能，即放卷机构2位于产线的起点，收卷机构12位于产线的终点。
75.在本实施例中，所述光伏背板涂覆产线还包括：设置在放卷机构2和两台涂覆机构1之间的放卷电晕机构4，以及设置在烘箱7和收卷机构12之间的收卷电晕机构9，用于处理膜材13表面；所述放卷电晕机构4适于对放卷机构2放卷的膜材13正、反面进行电晕处理；所述收卷电晕机构9适于对烘箱7烘烤后的膜材13正、反面进行电晕处理。
76.在本实施例中，所述放卷电晕机构4和收卷电晕机构9均拥有两台电晕机以分别电晕处理膜材13的正面和反面，采用陶瓷电晕管，每台电晕机安装3
‑
6支电晕管，电晕强度2
‑
6kw。
77.在本实施例中，所述光伏背板涂覆产线还包括：设置在放卷机构2和放卷电晕机构4之间的放卷储料架3，以及设置在收卷电晕机构9和收卷机构12之间的收卷储料架11；所述放卷储料架3适于对放卷机构2放卷的膜材13进行存储，并将膜材13释放至放卷电晕机构4；所述收卷储料架11适于对收卷电晕机构9电晕处理后的膜材13进行存储，并将膜材13释放至收卷机构12；放卷储料架3、收卷储料架11均通过各自内部的多个小辊上下运行来储存和释放膜材13，确保切换卷时产线正常运行。
78.在本实施例中，所述光伏背板涂覆产线还包括：设置在烘箱7和收卷电晕机构9之间的冷却辊8(构成冷却系统)，以及设置在放卷电晕机构4和两台涂覆机构1之间的张力摆辊6；所述冷却辊8设置在烘箱7出口；所述冷却辊8适于对烘箱7烘烤后的膜材13进行冷却；所述张力摆辊6适于对运送的膜材13进行修正。
79.在本实施例中，所述光伏背板涂覆产线还包括：设置在放卷电晕机构4和张力摆辊6之间的压辊5，以及设置在收卷电晕机构9和收卷储料架11之间的收卷压辊10(可以通过压辊5、收卷压辊10构成张力系统)；所述压辊5适于将放卷电晕机构4电晕处理后的膜材13压紧；所述收卷压辊10适于将收卷电晕机构9电晕处理后的膜材13压紧，以确保膜材13平整、不跑偏、不荡膜。
80.在本实施例中，以耐水解bopet正反面涂覆光伏背板白色涂料为例，烘箱7为5段，每段6米，采用天然气加热，烘箱7温度由低到高设置90
‑
165℃，线速30米/min；涂覆辊103和带漆辊102线速度与产线线速一致，计量辊107线速度为产线线速的20％；涂覆辊103与带漆辊102间隙0.3mm，涂覆辊103与计量辊107间隙0.02mm；放卷电晕机构4和收卷电晕机构9中双电晕机各5根电晕管，电晕强度4kw；bopet卷材由放卷机构2放出，通过放卷储料架3，以及放卷电晕机构4进行双面电晕处理，再进入对向错位摆放的两台涂覆机构1，烘箱7加热固化，烘箱7出口处冷却辊8冷却膜材13，并通过收卷电晕机构9进行双面电晕处理，最后进入收卷储料架11及收卷机构12，人工下卷及卷材信息标注。对向错位摆放的两台涂覆机构1在涂覆准备开始时，由下位涂覆机构1先推进涂覆膜材13，涂覆平整后再推进上位涂覆机构1进行另一面涂覆，最终达到同时涂覆的效果；因其有卷材推进动作，可由张力摆辊6进行调整修正；涂覆机构1中限位组件106除了控制涂覆机构1的推进距离，也可通过调节一台涂覆机构1两侧的限位距离，来调整涂覆辊103涂覆膜面的平整性。
81.综上所述，本实用新型通过漆盘101，所述漆盘101适于存放涂覆材料；带漆辊102，所述带漆辊102设置在所述漆盘101内，所述带漆辊102适于裹挟所述漆盘101内的涂覆材料；涂覆辊103，所述涂覆辊103与所述带漆辊102之间设有辊间距，所述涂覆辊103与所述带
漆辊102同向转动，并且与膜材13的运送方向相反，所述带漆辊102转动时将涂覆材料转移至所述涂覆辊103，所述涂覆辊103适于将涂覆材料涂覆在膜材13上，实现了光伏背板膜材13的涂覆，为后续光伏背板涂覆产线中同时涂覆膜材13的两面并在涂覆后进行烘烤提供技术支持。
82.两台涂覆机构1相对错位设置使膜材13的两面涂覆是同时进行的，不存在膜面被污染的情况；且膜材13两面涂覆的材料是在一个烘箱7里烘烤固化，在加热能耗方面更节约，一次加热烘烤的膜材13的收缩率也更小；而且烘箱7立式放置与涂覆机构1共用同一面积的地面，占地面积小，仅对高度有需求。
83.本技术中选用的各个器件(未说明具体结构的部件)均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
84.在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
85.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
86.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。