一种UV油漆废气预处理装置的制作方法

一种uv油漆废气预处理装置
技术领域
1.本实用新型涉及一种废气预处理装置，更具体的说，涉及一种uv油漆废气预处理装置。


背景技术：

2.目前废气预处理装置所使用的旋流喷淋塔是通过气流通过叶片时产生旋转和离心运动，吸收液通过中间盲板均匀分配到每个叶片，形成薄液层，与旋转向上的气流形成旋转和离心的效果，喷成细小液滴，甩向塔壁后；液滴受重力作用集流到集液槽，并通过降液管流到下一塔板的盲板区，具有一定风压、风速的待处理气流从塔的底部进，上部出，吸收液从塔的上部进，下部出，气流与吸收液在塔内作相对运动，并在旋流塔板的结构部位形成很大表面积的水膜，从而大大提高了吸收作用；每一层的吸收液经旋流离心作用掉入边缘的收集槽，在工作过程中，废气气流过大导致废气从吸收液的出水管溢出，导致废气外泄，同时循环使用的吸收液含有大量粉尘，极易堵塞吸收液的循环系统。


技术实现要素：

3.本实用新型的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。
4.为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种uv油漆废气预处理装置，包括：
5.水箱，其通过支脚放置于地面，所述水箱上端前后分别设有一块挡水板ⅰ，所述两块挡水板ⅰ之间设有两根支撑杆；
6.出水漏斗，其固定连接在所述支撑杆上，所述出水漏斗的出水管穿过所述两根支撑杆之间的空隙延伸至所述水箱内；
7.上下贯穿的旋风桶，其连接在所述出水漏斗上方，所述旋风桶的侧面设有进风口；
8.旋流板ⅰ，其设置在所述旋风桶上端口处；
9.喷淋室ⅰ，其设置在所述旋流板ⅰ上方，所述喷淋室ⅰ与所述旋风桶接通，且所述喷淋室ⅰ四个底角分别设有立柱，所述立柱与所述水箱四个顶角固定连接；
10.旋流板ⅱ，其通过连接桶连接在所述喷淋室ⅰ上方；
11.喷淋室ⅱ，其设置在所述旋流板ⅱ上方；
12.填料装置，其设置在所述喷淋室ⅱ上方，所述填料装置上方设有风帽；
13.喷淋装置，其包括水泵，水管和旋流式雾化喷头，所述水泵设置在所述水箱底部，所述水管下端连接所述水泵，所述旋流板ⅰ中间设有通孔ⅰ，所述旋流板ⅱ中间设有通孔ⅱ，所述水管由下而上依次贯穿所述出水漏斗的出水管，穿过所述旋风桶，贯穿所述旋流板ⅰ中间的通孔ⅰ，穿过所述喷淋室ⅰ和连接桶，贯穿所述旋流板ⅱ中间的通孔ⅱ延伸至所述喷淋室ⅱ，所述水管在所述喷淋室ⅰ和所述喷淋室ⅱ内均连接有所述旋流式雾化喷头。
14.优选的是，其中所述水箱侧面设有加料口，所述水箱内设有过滤板，所述过滤板位
于所述水泵的上方，所述过滤板位于所述出水管的下方；所述出水漏斗的出水管下方设有接水盘，所述水管贯穿所述接水盘中间，且所述接水盘与所述水管固定连接，所述接水盘的上边缘高于所述出水管的下边缘，形成水封槽。
15.优选的是，其中所述进风口的纵向中心线偏离所述旋风桶的纵向中心线，偏离距离为所述进风口宽度的二分之一，所述进风口向外偏离的一侧呈弯曲状与所述旋风桶侧面相切，所述旋风桶与所述进风口连接的部分纵向靠中心的一半闭合，另一半接通，所述四根立柱之间设有横梁，所述进风口的连接口螺栓连接在所述横梁上，且所述进风口设有挡水板ⅱ。
16.优选的是，其中所述旋流板ⅰ与所述旋流板ⅱ的导流方向相同，旋流式雾化喷头的喷淋方向与所述旋流板ⅰ和所述旋流板ⅱ的导流方向相反。
17.优选的是，其中所述填料装置内堆放有填料，所述填料上方安装有填料压板。
18.本实用新型至少包括以下有益效果：
19.1.本实用新型通过在水箱内设有过滤板，将循环使用的吸收液中含有的粉尘过滤，防止过多的粉尘在循环过程中堵塞喷旋流式雾化喷头。
20.2.本实用新型通过在出水漏斗的出水管下设置接水盘形成液封槽，防止风量过大，废气从所述旋风桶底部溢出造成废气泄漏。
21.3.本实用新型通过设有旋流式雾化喷头，且所述旋流式雾化喷头的喷淋方向与所述旋流板的导流方向相反，使吸收液与废气混合接触更加充分，从而清洗更加彻底。
22.本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
23.附图说明：
24.图1为本实用新型一种uv油漆废气预处理装置的侧视剖面图。
25.图2为本实用新型一种uv油漆废气预处理装置的正视图。
26.图3为本实用新型一种uv油漆废气预处理装置的进气口示意图。
27.图4为本实用新型一种uv油漆废气预处理装置的旋流板ⅰ示意图。
28.图5为本实用新型一种uv油漆废气预处理装置的旋流板ⅱ示意图。
29.具体实施方式：
30.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是
第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
31.图1
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5示出了本实用新型的一种uv油漆废气预处理装置，包括：
32.水箱1，其通过支脚2放置于地面，所述水箱1上端前后分别设有一块挡水板ⅰ3，所述两块挡水板ⅰ3之间设有两根支撑杆4；
33.出水漏斗5，其固定连接在所述支撑杆4上，所述出水漏斗5的出水管6穿过所述两根支撑杆4之间的空隙延伸至所述水箱1内；
34.上下贯穿的旋风桶7，其连接在所述出水漏斗5上方，所述旋风桶7的侧面设有进风口8；
35.旋流板ⅰ9，其设置在所述旋风桶7上端口处；
36.喷淋室ⅰ10，其设置在所述旋流板ⅰ9上方，所述喷淋室ⅰ10与所述旋风桶7接通，且所述喷淋室ⅰ10四个底角分别设有立柱11，所述立柱11与所述水箱1四个顶角固定连接；
37.旋流板ⅱ12，其通过连接桶13连接在所述喷淋室ⅰ10上方；
38.喷淋室ⅱ14，其设置在所述旋流板ⅱ12上方；
39.填料装置15，其设置在所述喷淋室ⅱ14上方，所述填料装置15上方设有风帽16；
40.喷淋装置17，其包括水泵171，水管172和旋流式雾化喷头173，所述水泵172设置在所述水箱1底部，所述水管172下端连接所述水泵171，所述旋流板ⅰ9中间设有通孔ⅰ18，所述旋流板ⅱ12中间设有通孔ⅱ19，所述水管172由下而上依次贯穿所述出水漏斗5的出水管6，穿过所述旋风桶7，贯穿所述旋流板ⅰ9中间的通孔ⅰ18，穿过所述喷淋室ⅰ10和连接桶13，贯穿所述旋流板ⅱ12中间的通孔ⅱ19延伸至所述喷淋室ⅱ14，所述水管172在所述喷淋室ⅰ10和所述喷淋室ⅱ14内均连接有所述旋流式雾化喷头173。
41.在这种技术方案中，开启装置，废气从所述进风口8进入所述旋风桶7，与此同时所述水泵171将所述水箱1内的吸收液通过所述水管172送至所述喷淋室ⅰ10和所述喷淋室ⅱ14内，废气通过所述旋流板ⅰ9和所述旋流板ⅱ12的叶片时产生旋转和离心运动，所述吸收液通过所述旋流式雾化喷头173喷出与废气充分接触吸收粉尘，喷洒在所述旋流板ⅰ9和所述旋流板ⅱ12的吸收液在所述旋流板ⅰ9和所述旋流板ⅱ12的叶片上形成薄液层，与旋转向上的废气形成旋转和离心的效果，喷成细小液滴，甩向塔壁后，液滴受重力作用向下流；流下的液滴经过所述出水漏斗5流入所述水箱1进行循环喷淋；废气进入所述填料装置15进行脱水除雾后由所述风帽16排入下一级设备中，由于旋流装置设计合理，旋流气动装置具有导向和接力作用，利用废气自身的动能产生气动旋流与所述旋流式雾化喷头173充分接触，有效的将废气中的粉尘吸收清除，并且吸收液可循环使用。
42.在上述技术方案中，所述水箱1侧面设有加料口20，可通过所述加料口20添加吸收液，保持吸收液浓度，保证吸收效果；所述水箱1内设有过滤板21，所述过滤板21位于所述水泵171的上方，所述过滤板21位于所述出水管6的下方，其目的是过滤吸收液吸收的粉尘，防止循环喷淋过程中堵塞所述旋流式雾化喷头173；所述出水漏斗5的出水管6下方设有接水盘22，所述水管172贯穿所述接水盘22中间，且所述接水盘22与所述水管172固定连接，所述接水盘22的上边缘高于所述出水管6的下边缘，形成水封槽。
43.在上述技术方案中，所述进风口8的纵向中心线偏离所述旋风桶7的纵向中心线，偏离距离为所述进风口8宽度的二分之一，所述进风口8向外偏离的一侧呈弯曲状与所述旋风桶7的侧面相切，所述旋风桶7与所述进风口8连接的部分纵向靠中心的一半闭合，另一半接通，所述四根立柱11之间设有横梁23，所述进风口的连接口24螺栓连接在所述横梁23上，且所述进风口设有挡水板ⅱ25。
44.在上述技术方案中，所述旋流板ⅰ9与所述旋流板ⅱ12的导流方向相同，所述旋流式雾化喷头173的喷淋方向与所述旋流板ⅰ9和所述旋流板ⅱ12的导流方向相反，其目的是为了使吸收液与废气混合接触更加充分，从而将粉尘吸收更加彻底。
45.在上述技术方案中，所述填料装置15内堆放有填料26，所述填料26上方安装有填料压板27，其目的是防止气流过大将所述填料装置15内的填料26吹动降低脱水除雾鲜果。
46.尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。