药材搅拌机的导料结构

1.本实用新型涉及药材加工设备技术领域，具体涉及一种药材搅拌机的导料结构。


背景技术：

2.在药材生产加工过程中，一般需要将药材原料输送至搅拌机进行切割或混合搅拌，其中药材在输送过程中，转移时容易扬起烟尘，导致工作环境受到影响，而且部分需要进行搅拌的药材，在搅拌过程中烟尘四散的情况更加严重。药材在出料口一般为定量投放结构设计，当料斗中药材数量发生变化时，其投放量依然不变，容易导致输送带上的药材积压或者输送带出现空转，不利于提高其利用率；与此同时，药材在输送至搅拌机的过程中，由于数量不够均等，且输送速度不一，容易导致搅拌机在搅拌时产生堵塞或影响搅拌配比，送料不够均匀。
3.为了解决现有技术存在的不足，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种药材自动上料输送装置[cn201620843644.1]，它包括输送带上安装有药材投料斗，药材投料斗底部为叠合式开口，开口的两铁片分别向外侧移动形成出料口，药材投料斗顶部安装有进料架，进料架表面是镂空状，喷水口向着进料架喷射少量水进行防尘，药材投料斗安装重量感应器对进料架进行测重，药材投料斗内部安装有搅拌装置，输送带上的输送板上具有承载条，输送带两侧设置有软质的塑料包围，包围具有不规则的凸起结构。
[0004]
上述方案在一定程度上解决了现有技术中药材输送过程中容易产生扬尘且输送带容易产生空转的问题，但是该方案依然存在着诸多不足，例如：药材在输送至搅拌机的过程中，由于数量不够均等，且输送速度不一，容易导致搅拌机在搅拌时产生堵塞或影响搅拌配比，送料不够均匀。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，送料均匀的药材搅拌机的导料结构。
[0006]
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本药材搅拌机的导料结构，包括转动送料筒，转动送料筒底部连接有转动驱动装置，且转动送料筒上端通过卡接结构连接有导料筒，导料筒通过支撑架体固定，转动送料筒周向内壁设有螺旋送料台阶，导料筒周向内壁设有一端与螺旋送料台阶上端相互接触的螺旋导料组件，且螺旋导料组件远离螺旋送料台阶的一端与设置在导料筒上端的送料框端部相互连通，且转动送料筒周向内侧竖直设有匀速入料组件，匀速入料组件底部具有与螺旋送料台阶一端相连通的出料口。通过在转动送料筒内设置螺旋送料台阶，并在转动送料筒底部设置驱动机构，使物料沿螺旋送料台阶进行匀速上升并输送至螺旋导料组件上，螺旋导料组件通过送料框将物料输送至搅拌机，其中，通过在转动送料筒周向内侧设置的匀速入料组件，使物料能够均匀地进入螺旋导料组件上，从而实现匀速、等量送料的目的。
[0007]
在上述的药材搅拌机的导料结构中，螺旋送料台阶在转动送料筒体内壁自下而上呈逆时针上升状，且螺旋送料台阶靠近螺旋导料组件的一端呈水平状。这样设置便于将物料螺旋转动输送至螺旋导料组件上。
[0008]
在上述的药材搅拌机的导料结构中，螺旋导料组件包括弧形导料平台，弧形导料平台周向内侧上设有物料挡板，物料挡板与导料筒内壁之间形成导料槽。物料挡板可以防止物料动导料槽内掉落。
[0009]
在上述的药材搅拌机的导料结构中，导料槽一端延伸至螺旋送料台阶一端的上端面并呈倾斜设置，另一端与送料框保持齐平。
[0010]
在上述的药材搅拌机的导料结构中，匀速入料组件包括落料筒体，落料筒体上端设有落料敞口，且落料筒体周向内侧设有导料柱体，导料柱体直径自上而下逐渐增大，且导料柱体底部的直径小于落料筒体的之间，料柱体底部与落料筒体内壁之间形成环形出料通道。利用导料柱能够使物料进行等量下落并排出。
[0011]
在上述的药材搅拌机的导料结构中，环形出料通道通过出料口与螺旋送料台阶底部相互连通，且导料柱体周向自上而下设有朝向下设置的螺旋排料凸起部，螺旋排料凸起部底部与出料口一端保持齐平。通过螺旋排料凸起部能够将堵塞在落料筒体与导料柱体之间的物料进行打散。
[0012]
在上述的药材搅拌机的导料结构中，转动驱动装置包括横向设置的驱动电机，驱动电机的输出轴上设有横向伞形齿轮，转动送料筒下端设有纵向伞形齿轮，纵向伞形齿轮与横向伞形齿轮相互啮合。通过转动驱动装置能够使导料柱体及螺旋送料筒体保持同步转动，防止物料输送发生间断。
[0013]
在上述的药材搅拌机的导料结构中，支撑架体包括设置在转动送料筒和导料筒连接处的环形定位件，环形定位件切面呈u形结构，且环形定位件上端与导料筒周向外壁固定连接，下端通过定位轴承与转动送料筒周向外壁转动相连，转动送料筒与定位轴承内圈固定连接。
[0014]
在上述的药材搅拌机的导料结构中，环形定位件周向外壁设有支撑板，且支撑板下端通过支撑立柱固定。
[0015]
在上述的药材搅拌机的导料结构中，卡接结构包括设置在导料筒底部的转动槽，转动送料筒底部设有与转动槽呈对应设置的定位凸起部，定位凸起部设置在转动槽内。这样设置可以保持导料筒保持静止。
[0016]
与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：结构简单、设计合理，通过在转动送料筒周向内侧设置匀速入料组件，使物料能够从出料口等量匀速输送至转动送料筒上，利用转动驱动装置使转动送料筒进行匀速转动，从而将物料匀速输送至导料槽上，实现物料匀速、等量输送。
附图说明
[0017]
图1是本实用新型中螺旋导料组件分离后的结构示意图；
[0018]
图2是本实用新型的转动送料筒和导料筒连接时的剖视图；
[0019]
图3是本实用新型中的螺旋导料组件示意图；
[0020]
图4是本实用新型中的螺旋送料台阶和螺旋导料组件接触处的结构示意图；
[0021]
图5是本实用新型中的导料筒底部结构示意图；
[0022]
图6是图2中a处的结构放大图。
[0023]
图中，转动送料筒1、转动驱动装置2、驱动电机21、输出轴22、横向伞形齿轮23、纵向伞形齿轮24、卡接结构3、转动槽31、定位凸起部32、导料筒4、送料框41、支撑架体5、环形定位件51、定位轴承52、支撑板53、支撑立柱54、螺旋送料台阶6、螺旋导料组件7、弧形导料平台71、物料挡板72、导料槽73、匀速入料组件8、出料口81、落料筒体82、落料敞口83、导料柱体84、环形出料通道85、螺旋排料凸起部86。
具体实施方式
[0024]
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
[0025]
如图1
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6所示，本药材搅拌机的导料结构，包括转动送料筒1，转动送料筒1底部连接有转动驱动装置2，且转动送料筒1上端通过卡接结构3连接有导料筒4，导料筒4通过支撑架体5固定，转动送料筒1周向内壁设有螺旋送料台阶6，导料筒4周向内壁设有一端与螺旋送料台阶6上端相互接触的螺旋导料组件7，且螺旋导料组件7远离螺旋送料台阶6的一端与设置在导料筒4上端的送料框41端部相互连通，且转动送料筒1周向内侧竖直设有匀速入料组件8，匀速入料组件8底部具有与螺旋送料台阶6一端相连通的出料口81。通过在转动送料筒1内设置匀速入料组件8，使物料能够实现均匀下落至转动送料筒1周向内壁的螺旋送料台阶6上，利用转动驱动装置2使转动送料筒1匀速转动，从而实现将物料匀速、等量输送至螺旋导料组件7上。
[0026]
其中，螺旋送料台阶6在转动送料筒1内壁自下而上呈逆时针上升状，且螺旋送料台阶6靠近螺旋导料组件7的一端呈水平状。这样设置便于物料移动至螺旋导料组件7上。
[0027]
可见地，螺旋导料组件7包括弧形导料平台71，弧形导料平台71周向内侧上设有物料挡板72，物料挡板72与导料筒4内壁之间形成导料槽73。
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进一步地，导料槽73一端延伸至螺旋送料台阶6一端的上端面并呈倾斜设置，另一端与送料框41保持齐平。
[0029]
具体地，匀速入料组件8包括落料筒体82，落料筒体82上端设有落料敞口83，且落料筒体82周向内侧设有导料柱体84，导料柱体84直径自上而下逐渐增大，且导料柱体84底部的直径小于落料筒体82的之间，料柱体底部与落料筒体82内壁之间形成环形出料通道85。这里的落料筒体82周向与螺旋送料台阶6相互贴近，防止螺旋送料台阶6上的物料掉落。
[0030]
详细地，环形出料通道85通过出料口81与螺旋送料台阶6底部相互连通，且导料柱体84周向自上而下设有朝向下设置的螺旋排料凸起部86，螺旋排料凸起部86底部与出料口81一端保持齐平。螺旋排料凸起部86具有两个作用，一是将堵塞的物料疏散，二是将物料不断朝向螺旋送料台阶6上输送。
[0031]
更进一步地，转动驱动装置2包括横向设置的驱动电机21，驱动电机21的输出轴22上设有横向伞形齿轮23，转动送料筒1下端设有纵向伞形齿轮24，纵向伞形齿轮24与横向伞形齿轮23相互啮合。
[0032]
显然地，支撑架体5包括设置在转动送料筒1和导料筒4连接处的环形定位件51，环形定位件51切面呈u形结构，且环形定位件51上端与导料筒4周向外壁固定连接，下端通过定位轴承52与转动送料筒1周向外壁转动相连，动送料筒与定位轴承52内圈固定连接。
[0033]
优选地，环形定位件51周向外壁设有支撑板53，且支撑板53下端通过支撑立柱54固定。
[0034]
更具体地，卡接结构3包括设置在导料筒4底部的转动槽31，转动送料筒1底部设有与转动槽31呈对应设置的定位凸起部32，定位凸起部32设置在转动槽31内。
[0035]
本实施例的原理在于：将物料倒入落料筒体82中，利用转动驱动装置2带动转动送料筒1及导料柱体84进行同步转动，其中导料柱体84将物料朝向下输送并通过出料口81输入至螺旋送料台阶6上，通过螺旋送料台阶6将物料输送至导料槽73中，由于物料不间断输送从而推动导料槽73中的物料移动并通过送料框41输送至搅拌机中。其中，由于转动送料筒1的匀速转动，以及匀速入料组件8使物料等量排出，从而实现物料匀速且等量运输。
[0036]
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0037]
尽管本文较多地使用了转动送料筒1、转动驱动装置2、驱动电机21、输出轴22、横向伞形齿轮23、纵向伞形齿轮24、卡接结构3、转动槽31、定位凸起部32、导料筒4、送料框41、支撑架体5、环形定位件51、定位轴承52、支撑板53、支撑立柱54、螺旋送料台阶6、螺旋导料组件7、弧形导料平台71、物料挡板72、导料槽73、匀速入料组件8、出料口81、落料筒体82、落料敞口83、导料柱体84、环形出料通道85、螺旋排料凸起部86等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。