一种真空乳化机用密封装置的制作方法

1.本实用新型涉及真空乳化机用密封装置技术领域，具体为一种真空乳化机用密封装置。


背景技术：

2.真空乳化机是一种在真空环境下对物料的进行搅拌的装置，使得该装置时，该装置的内部为真空状态，所以该装置的密封性就非常重要，就会使用到专门的真空乳化机用密封装置在装置的罐体和罐盖的位置进行密封；
3.但是市面上现有的真空乳化机用密封装置在进行使用时，罐体与罐盖间密封后，不便于对其再次添加防护，使其密封效果更好，所以现开发出一种真空乳化机用密封装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种真空乳化机用密封装置，以解决上述背景技术中提出不便于对其再次添加防护，使其密封效果更好的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种真空乳化机用密封装置，包括罐体、罐盖、密封圈和密封槽，所述罐体的顶端设置有罐盖，所述罐盖底端的外部设置有密封槽，所述密封槽的内部设置有密封圈，所述密封圈与罐体之间设置有限位结构，所述罐体与罐盖之间设置有压合结构，所述罐体与罐盖的外部设置有防护结构，所述防护结构包括密封套、螺栓、孔体和螺母，所述密封套设置于罐体与罐盖外部的两侧，所述密封套一侧的顶端和底端均设置有孔体，所述孔体的内部均设置有螺栓，所述螺栓两侧的外部均设置有螺母。
6.优选的，所述密封套设置有两组，所述密封套关于罐体的中轴线呈对称分布。
7.优选的，所述压合结构包括挂钩、固定座和转把，所述固定座设置于罐盖四周，所述固定座的底端均铰接有挂钩，所述挂钩的底端均设置有转把，且转把的一侧均与罐体的四周固定。
8.优选的，所述密封槽的内径大于密封圈的外径，所述密封槽与密封圈之间构成卡合结构。
9.优选的，所述限位结构包括槽体、弹簧和垫圈，所述槽体设置于罐体的内部，所述槽体内部的一侧均匀固定有弹簧，所述弹簧的一侧固定有垫圈。
10.优选的，所述弹簧设置有若干个，所述弹簧通过槽体在罐体的内部呈环形分布。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该真空乳化机用密封装置不仅实现了对密封除的防护，也同时实现了密封圈的密封更加紧密和罐体和罐盖间的压合更加稳固；
12.(1)通过在罐体和罐盖的外部设置有防护结构，密封套设置套设在罐体和罐盖的边缘处，对罐体和罐盖之间的连接处进行密封，使得罐体与罐盖之间的连接更加紧密，密封
效果更好，不易在使用时内部的气体泄漏出来，破坏罐体内部的真空状态，使用效果更好；
13.(2)通过在罐体的内侧壁设置有限位结构，当罐盖带动密封圈卡入罐体中时，罐体内部的垫圈在弹簧的作用下与密封圈之间相互挤压、紧密贴合，从而使得罐体与罐盖间之间紧密贴合，密封性更好；
14.(3)通过在罐盖与罐体的四周设置有压合结构，固定座固定于罐盖的四周，固定座上设置有挂钩，使用时挂钩与转把之间构成卡合，使得罐盖与罐体之间稳固闭合在一起，不易随着使用时间的增加产生松动。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型的罐体正视剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型的图2中a处局部剖面放大结构示意图；
18.图4为本实用新型的正视结构示意图。
19.图中：1、罐体；2、防护结构；201、密封套；202、螺栓；203、孔体；204、螺母；3、压合结构；301、挂钩；302、固定座；303、转把；4、罐盖；5、密封圈；6、密封槽；7、限位结构；701、槽体；702、弹簧；703、垫圈。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
‑
4，本实用新型提供的一种实施例：一种真空乳化机用密封装置，包括罐体1、罐盖4、密封圈5和密封槽6，罐体1的顶端设置有罐盖4，罐盖4底端的外部设置有密封槽6，密封槽6的内部设置有密封圈5，密封槽6的内径大于密封圈5的外径，密封槽6与密封圈5之间构成卡合结构，密封圈5与罐体1之间设置有限位结构7，罐体1与罐盖4之间设置有压合结构3，罐体1与罐盖4的外部设置有防护结构2，防护结构2包括密封套201、螺栓202、孔体203和螺母204，密封套201设置于罐体1与罐盖4外部的两侧，密封套201设置有两组，密封套201关于罐体1的中轴线呈对称分布，密封套201一侧的顶端和底端均设置有孔体203，孔体203的内部均设置有螺栓202，螺栓202两侧的外部均设置有螺母204；
22.具体地，如图1、图2和图4所示，使用该机构时，首先，使用时，罐体1和罐盖4之间盖好后，分别将密封套201套在罐体1和罐盖4连接的边缘处，对其进行包裹，后通过螺栓202拧入孔体203中，再将螺母204拧到螺栓202的两侧，对其进行固定，加强了罐盖4与罐体1间的密封性，对罐盖4与罐体1间的密封进行一个防护，使其不易使用时内部的气体泄漏出来，使用效果更好；
23.压合结构3包括挂钩301、固定座302和转把303，固定座302设置于罐盖4四周，固定座302的底端均铰接有挂钩301，挂钩301的底端均设置有转把303，且转把303的一侧均与罐体1的四周固定；
24.具体地，如图1所示，使用该机构时，首先，使用时，向上转动转把303即可将铰接在
固定座302上的挂钩301取下，即可打开罐盖4与罐体1，关闭时，再次将挂钩301套在转把303上，后向下转动转把303，即可将挂钩301卡合，从而将罐盖4与罐体1之间稳固闭合在一起，不易随着使用时间的增加产生松动；
25.限位结构7包括槽体701、弹簧702和垫圈703，槽体701设置于罐体1的内部，槽体701内部的一侧均匀固定有弹簧702，弹簧702设置有若干个，弹簧702通过槽体701在罐体1的内部呈环形分布，弹簧702的一侧固定有垫圈703；
26.具体地，如图1和图3所示，使用该机构时，首先，使用时，当罐盖4带动密封圈5卡入罐体1中时，密封圈5和垫圈703均为弹性材质，罐体1内部的垫圈703在弹簧702的作用下与密封圈5之间相互挤压、紧密贴合，使得罐盖4与罐体1在密封圈5与垫圈703的配合下密封性更强。
27.工作原理：使用时，首先，当罐盖4带动密封圈5卡入罐体1中时，密封圈5和垫圈703均为弹性材质，罐体1内部的垫圈703在弹簧702的作用下与密封圈5之间相互挤压、紧密贴合，后将挂钩301套在转把303上，后向下转动转把303，即可将挂钩301卡合，从而将罐盖4与罐体1之间稳固闭合在一起；
28.其次，罐体1和罐盖4之间盖好后，分别将密封套201套在罐体1和罐盖4连接的边缘处，对其进行包裹，后通过螺栓202拧入孔体203中，再将螺母204拧到螺栓202的两侧，对其进行固定，加强了罐盖4与罐体1间的密封性；
29.最后，当需要打开时可以通过向上转动转把303即可将铰接在固定座302上的挂钩301取下，即可打开罐盖4与罐体1，最终完成真空乳化的密封工作。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。