一种控制静电涂油内部涂油量增加的装置的制作方法

1.本实用新型涉及静电涂油技术领域，尤其涉及一种控制静电涂油内部涂油量增加的装置。


背景技术：

2.静电涂油装置广泛应用于板带材加工的重卷线、平整线、剪切线、拉矫线、酸洗线、退火线等表面质量要求较高的生产工艺线或机组中，其作用是将防锈油或其它适用于静电工艺的液体介质均匀地喷涂在板带材表面上，用以防止板带材表面生锈。
3.由于传统的静电涂油装置的存油箱只有一个，并且比较小，此时需要人工不断供油，从而静电涂油装置在喷涂的过程中，需要将静电涂油装置暂停，在倒入静电涂油，从而降低了施工效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种控制静电涂油内部涂油量增加的装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种控制静电涂油内部涂油量增加的装置，包括支撑腿、夹料装置、存油装置和喷涂机，所述支撑腿的顶部固定安装有夹料装置，所述夹料装置的顶部固定安装有存油装置，所述存油装置的底部固定安装有喷涂机。
6.所述存油装置包括油桶，所述油桶固定安装在夹料装置的顶部，所述油桶的内部开设有下油层，所述油桶的内部开设有上油层，所述油桶的内部固定安装有隔板，所述油桶的内部开设有导向槽，所述导向槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的一侧固定安装有卡块，所述滑块的底部固定安装有漂浮板，所述隔板的表面开设有漏油孔。
7.优选的，所述夹料装置包括支撑架，所述支撑架固定安装在支撑腿的顶部，所述支撑架的顶部转动连接有转杆，所述转杆的底部固定安装有上夹具，所述支撑架的底部转动连接有下夹具，所述上夹具的顶部固定安装有弹簧，所述转杆的顶部固定安装有连接杆，所述连接杆的顶部转动连接有转板，所述支撑架的顶部固定安装有限位板。
8.优选的，所述卡块滑动连接在漏油孔的内部，所述漂浮板滑动连接在下油层的内部。
9.优选的，所述导向槽贯穿上油层与下油层，所述隔板固定安装在上油层与下油层之间。
10.优选的，所述转板通过转轴转动连接在连接杆的顶部，所述弹簧固定安装在支撑架的底部。
11.优选的，所述下夹具的数量为八组，八组所述下夹具转动连接在支撑架的底部。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
13.1、本实用新型中，通过设置喷涂机，在实施中，当下油层的静电涂油在消耗的过程
中，漂浮板会随着静电涂油消耗的量向下移动，此时漂浮板带通过滑块带动卡块向下移动，当卡块完全从漏油孔移出时，上油层的静电涂油从漏油孔流向下油层，此时的上油层为第二存油箱，加大了存油箱的体积，并且当下油层的油消耗完时，上油层可以快速补给静电涂油，此时操作员不需要关闭喷涂机，从而喷涂机可以持续运作。
14.2、本实用新型中，通过设置夹料装置，在实施中，操作员握住转板，并拉动转板，此时转板通过连接杆带动转杆向上移动，转杆带动上夹具向上移动，此时操作员将加工料放入到下夹具的顶部，操作员松开转板，此时上夹具通过弹簧的弹力作用下向下移动，从而上夹具与下夹具将加工料固定住，并且支撑架可以同时加工八组加工料，方便了操作员同时加工多组加工料，从而增加了加工效率。
附图说明
15.图1为本实用新型提出一种控制静电涂油内部涂油量增加的装置的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出一种控制静电涂油内部涂油量增加的装置中添油装置的结构示意图；
17.图3为本实用新型提出一种控制静电涂油内部涂油量增加的装置的结构示意图；
18.图4为本实用新型提出一种控制静电涂油内部涂油量增加的装置的图3中a 处放大图。
19.图例说明：
20.1、支撑腿；2、夹料装置；201、支撑架；202、转杆；203、上夹具；204、下夹具；205、弹簧；206、连接杆；207、转板；208、限位板；3、存油装置； 301、油桶；302、下油层；303、上油层；304、隔板；305、导向槽；306、滑块；307、卡块；308、漂浮板；309、漏油孔；4、喷涂机。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
23.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种控制静电涂油内部涂油量增加的装置，包括支撑腿1、夹料装置2、存油装置3和喷涂机4，支撑腿1的顶部固定安装有夹料装置2，夹料装置2的顶部固定安装有存油装置3，存油装置3的底部固定安装有喷涂机4。
24.存油装置3包括油桶301，油桶301固定安装在夹料装置2的顶部，油桶 301的内部开设有下油层302，油桶301的内部开设有上油层303，油桶301的内部固定安装有隔板304，油桶301的内部开设有导向槽305，导向槽305的内部滑动连接有滑块306，滑块306的一侧固定安装有卡块307，滑块306的底部固定安装有漂浮板308，隔板304的表面开设有漏油孔
309。
25.本实施方案中，通过设置喷涂机4，在实施中，当下油层302的静电涂油在消耗的过程中，漂浮板308会随着静电涂油消耗的量向下移动，此时漂浮板308 带通过滑块306带动卡块307向下移动，当卡块307完全从漏油孔309移出时，上油层303的静电涂油从漏油孔309流向下油层302，此时的上油层303为第二存油箱，加大了存油箱的体积，并且当下油层302的油消耗完时，上油层303 可以快速补给静电涂油，此时操作员不需要关闭喷涂机4，从而喷涂机4可以持续运作。
26.具体的，夹料装置2包括支撑架201，支撑架201固定安装在支撑腿1的顶部，支撑架201的顶部转动连接有转杆202，转杆202的底部固定安装有上夹具203，支撑架201的底部转动连接有下夹具204，上夹具203的顶部固定安装有弹簧205，转杆202的顶部固定安装有连接杆206，连接杆206的顶部转动连接有转板207，支撑架201的顶部固定安装有限位板208。
27.在本实施例中：通过设置夹料装置2，在实施中，操作员握住转板207，并拉动转板207，此时转板207通过连接杆206带动转杆202向上移动，转杆202 带动上夹具203向上移动，此时操作员将加工料放入到下夹具204的顶部，操作员松开转板207，此时上夹具203通过弹簧205的弹力作用下向下移动，从而上夹具203与下夹具204将加工料固定住，并且支撑架201可以同时加工八组加工料，方便了操作员同时加工多组加工料，从而增加了加工效率。
28.具体的，卡块307滑动连接在漏油孔309的内部，漂浮板308滑动连接在下油层302的内部。
29.在本实施例中：当卡块307完全从漏油孔309移出时，上油层303的静电涂油从漏油孔309流向下油层302。
30.具体的，导向槽305贯穿上油层303与下油层302，隔板304固定安装在上油层303与下油层302之间。
31.在本实施例中：隔板304可以隔离上油层303与下油层302。
32.具体的，转板207通过转轴转动连接在连接杆206的顶部，弹簧205固定安装在支撑架201的底部。
33.在本实施例中：弹簧205推动上夹具203向下移动。
34.具体的，下夹具204的数量为八组，八组下夹具204转动连接在支撑架201 的底部。
35.在本实施例中：支撑架201可以同时加工八组加工料。
36.工作原理：当下油层302的静电涂油在消耗的过程中，漂浮板308会随着静电涂油消耗的量向下移动，此时漂浮板308带通过滑块306带动卡块307向下移动，当卡块307完全从漏油孔309移出时，上油层303的静电涂油从漏油孔309流向下油层302，操作员握住转板207，并拉动转板207，此时转板207 通过连接杆206带动转杆202向上移动，转杆202带动上夹具203向上移动，此时操作员将加工料放入到下夹具204的顶部，操作员松开转板207，此时上夹具203通过弹簧205的弹力作用下向下移动，从而上夹具203与下夹具204将加工料固定住。
37.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实
用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。