一种干粉灭火剂生产车间用除尘器的制作方法

本申请涉及生产车间除尘设备的技术领域，尤其是涉及一种干粉灭火剂生产车间用除尘器。

背景技术：

干粉灭火剂是由灭火基料和适量润滑剂、少量防潮剂混合后共同研磨制成的细小颗粒。

目前在干粉灭火剂的生产时，常会伴随有大量的粉尘，影响生产车间内的生产环境，因此需要用到车间除尘器来对车间内的粉尘进行净化。现有车间常用的除尘器主要是袋式除尘器，袋式除尘器主要包括灰斗、滤袋、滤袋架与风机。工作时，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的空气在通过滤料时，粉尘被阻留，使空气得到净化。

针对上述中的相关技术，发明人认为现有的袋式除尘器在工作时，需要对落入灰斗内的粉尘进行收集，工人通常使用铁丝来将收集袋的袋口固定在灰斗底部的出料口处进行粉尘的收集。粉尘落入收集袋时，会对收集袋的侧壁产生作用力，存在有容易使收集袋的袋口发生脱落，影响对灰斗粉尘收集的缺陷。

技术实现要素：

为了有效的减少收集袋的袋口发生脱落的情况，本申请提供一种干粉灭火剂生产车间用除尘器。

本申请提供的一种干粉灭火剂生产车间用除尘器采用如下的技术方案：

一种干粉灭火剂生产车间用除尘器，包括固定架，设置于固定架上的滤袋架，设置于固定架的灰斗，设置于固定架内侧的安装杆，设置于安装杆上的承托板，设置于承托板上且用于固定收集袋的固定机构，以及设置于固定架上且用于调节安装杆所在高度的升降件。

通过采用上述技术方案，通过设置承托板，可以在工人需要对灰斗内的粉尘进行收集时，能够通过承托板来对收集袋的底部进行承托，以减少当粉尘收集过多时对收集袋的直接作用力，而设置的固定机构，可以对收集袋的位置进行限定，以进一步提高收集袋的稳定性，另外，设置的升降件，工人能够根据收集袋的尺寸来灵活调整承托板所在的高度，从而能够便于工人使用不同尺寸的收集袋来进行粉尘的收集。

可选的，所述固定机构包括多块转动设置于承托板上的定位板，以及设置于承托板的侧壁且用于限制定位板位置的限位组件。

通过采用上述技术方案，通过设置定位板，可以在使用收集袋来对粉尘进行收集时，能够通过定位板来对收集袋的侧壁进行位置限制，而通过设置限位组件，能够对定位板所在的位置进行限制，有效的减少了定位板在对收集袋进行定位限制时，发生翻转的情况，以在一定程度上提高定位板对收集袋的支撑稳定性。

可选的，所述承托板的侧壁开设有滑槽；所述限位组件包括滑动设置于滑槽内的滑杆，以及设置于滑杆的端部且侧壁与定位板的侧壁相抵触的限位杆。

通过采用上述技术方案，通过设置滑槽、滑杆与限位杆，可以在需要对定位板的位置进行限定时，工人可以首先将滑杆对准滑槽的位置，然后将滑杆的一端插入至滑轨内并推动滑杆沿滑槽的延伸方向进行滑移，直至使限位杆的侧壁与定位板的侧壁相抵触，以达到限制定位板所在位置的目的。

可选的，所述承托板的侧壁设置有支撑杆；所述支撑杆的一端转动设置有转轴；所述转轴远离支撑杆的一端设置有用于夹紧收集袋袋口的夹紧条；所述支撑杆的侧壁设置有用于驱动夹紧条转动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，通过设置夹紧条驱动组件，可以在使用收集袋来对粉尘进行收集时，工人能够通过使用驱动组件来调节夹紧条的位置，以通过夹紧条来对收集袋的袋口进行夹紧定位，从而能够在一定程度上提高收集袋的收料稳定性。

可选的，所述驱动组件包括套设于转轴的从动齿轮，设置于支撑杆侧壁的驱动电机，以及设置于驱动电机的输出轴且与从动齿轮相啮合的主动齿轮。

通过采用上述技术方案，通过设置驱动电机、主动齿轮与从动齿轮，工人可以在需要对夹紧条的位置进行调整时，通过启动驱动电机来驱动主动齿轮旋转，以通过主动齿轮的旋转来带动从动齿轮转动，从而能够进一步带动转轴与夹紧条的同时转动，以达到便于工人对收集袋的袋口进行夹紧固定的目的。

可选的，所述固定架开设有条形孔；所述安装杆的端部设置有贯穿条形孔且与条形孔滑移连接的滑块。

通过采用上述技术方案，通过设置条形孔与滑块，可以便于升降件来对支撑杆与承托板整体所在的高度进行调节，同时能够在一定程度上提高支撑杆与承托板整体移动的稳定性。

可选的，所述升降件包括设置于固定架的侧壁且活塞杆的端部与滑块一侧相固定的气缸。

通过采用上述技术方案，通过设置气缸，工人可以在需要对承托板所在的高度进行调节时启动，通过调节气缸活塞杆的伸长量来驱动滑块沿条形孔的延伸方向进行滑动，从而通过滑块的滑动来进一步带动支撑杆与承托板整体进行升降，以使承托板适应对不同尺寸的收集袋进行承托。

可选的，所述夹紧条远离转轴的一端设置有弧形部。

通过采用上述技术方案，通过将夹紧条的端部设置弧形部，可以有效的增大夹紧条与收集袋袋口的接触面积，从而能够在一定程度上提高夹紧条对收集袋袋口的夹紧稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置承托板，可通过承托板来对收集袋的底部进行承托，以减少当粉尘收集过多时对收集袋的直接作用力，而设置的固定机构，可以对收集袋的位置进行限定，以提高收集袋的稳定性，另外，设置的升降件，能够便于工人使用不同尺寸的收集袋来进行粉尘的收集；

2.通过设置夹紧条驱动组件，可以以通过夹紧条来对收集袋的袋口进行夹紧定位，能够提高收集袋的收料稳定性，另外，通过设置升降件，可以使承托板适应对不同尺寸的收集袋进行承托。

附图说明

图1是本申请实施例的生产车间用除尘器的整体结构示意图；

图2是图1中a部分的放大图；

图3是图1中b部分的放大图；

图4是本申请实施例的生产车间用除尘器部分结构的爆炸结构示意图；

图5是图4中c部分的放大图。

附图标记说明：1、固定架；10、滤袋架；11、灰斗；12、收集袋；13、支撑腿；14、连接杆；2、安装杆；20、承托板；21、定位板；3、滑槽；30、滑杆；31、限位杆；4、支撑杆；40、转轴；41、夹紧条；410、弧形部；5、从动齿轮；50、驱动电机；51、主动齿轮；6、条形孔；60、滑块；600、凹槽；7、气缸；8、万向轮。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种干粉灭火剂生产车间用除尘器。参照图1，干粉灭火剂生产车间用除尘器包括固定架1、滤袋架10与灰斗11，其中，固定架1设置于地面上，滤袋架10固定在固定架1的上侧，灰斗11安装在固定架1的内侧，且灰斗11的入料口位于滤袋架10的底部。

同时，在滤袋架10的内侧安装有多个滤袋，且滤袋的底部开口与灰斗11的入料口相连通。另外，在固定架1的一侧安装有风机（图中未示出），此外，在灰斗11的出料口处连通有收集袋12。

工作时，工人通过开启风机来将车间中含有粉尘的空气吸入至滤袋内，然后当滤袋内的粉尘含量过高时，工人需要关闭风机，使储存在滤袋内的粉尘下落至灰斗11内，并最终从灰斗11的出料口排出至收集袋12中进行收集。

参照图1和图2，固定架1包括四根支撑腿13与四根连接杆14，其中，四根支撑腿13均竖直设置在地面上，每根连接杆14的两端分别与相邻的两根支撑腿13相连接，且四根连接杆14整体围成一个矩形，另外，为了便于工人对固定架1的位置进行转移，故在每根支撑腿13的底部均安装有万向轮8。

参照图1和图3，在其中一根支撑腿13靠近收集袋12的一侧设置有横截面呈l字形的安装杆2，且在安装杆2远离支撑腿13的一端安装有承托板20。另外，为了能够对收集袋12的位置进行固定，故在承托板20上端设置有固定机构，且在本实施例中，固定机构包括定位板21与限位组件。其中，定位板21设置有四块，四块定位板21分别铰接在承托板20对应四条边的位置处，同时，限位组件设置有四个且分别与每块定位板21的位置相对应。

参照图4和图5，在承托板20的四个侧壁均开设有滑槽3，另外，在本实施例中，限位组件包括滑杆30与限位杆31，其中，滑杆30与滑槽3滑插配合，限位杆31的一端与滑杆30的一端相固定。

参照图4，为了能够将收集袋12的袋口固定在灰斗11的出料口处，故在承托板20的两个对角位安装有支撑杆4，且两根支撑杆4的纵截面呈l字形。同时，在两根支撑杆4远离承托板20的端部均安装有转轴40，两根转轴40的一端均与支撑杆4的端部转动连接，其中，在两根转轴40的侧壁均安装有夹紧条41，且在两个夹紧条41远离转轴40的一端均设置有弧形部410。

另外，参照图1和图2，为了能够驱动两个夹紧条41来对收集袋12的袋口进行夹紧固定，故在两根支撑杆4的侧壁均设置有驱动组件，且在本实施例中，驱动组件包括从动齿轮5、主动齿轮51与驱动电机50。其中，从动齿轮5套设在转轴40，驱动电机50安装在支撑杆4的侧壁，主动齿轮51安装在驱动电机50的输出轴，且主动齿轮51与从动齿轮5相啮合。

参照图3和图5，为了便于工人对承托板20所在的高度进行灵活的调节，故在固定架1的其中一个支撑腿13侧壁开设有条形孔6，同时，在安装杆2的端部固定有滑块60，滑块60的两侧开设有凹槽600，两条凹槽600分别与条形孔6的两侧侧壁滑移连接。

另外，在支撑腿13的侧壁设置有升降件，且在本实施例中，升降件可选为气缸7。气缸7固定在其中一个支撑腿13的侧壁，且气缸7活塞杆的端部与滑块60的顶部相固定。

本申请实施例一种干粉灭火剂生产车间用除尘器的实施原理为：工作时，工人首先需要启动气缸7来驱动滑块60沿条形孔6的延伸方向进行移动，使安装杆2与承托板20整体进行升降，以适应对不同尺寸收集袋12进行承托，然后将收集袋12的袋口套在灰斗11出料口，再将四块定位板21翻转，并将四根滑杆30对应四个滑槽3插入，以通过限位杆31来对定位板21的位置进行固定。

当四个定位板21的位置固定后，再启动驱动电机50，以通过主动齿轮51与从动齿轮5之间的配合来带动夹紧条41转动，并使两个夹紧条41分别与收集袋12的袋口两侧进行夹紧定位，从而能够有效的减少收集袋12的袋口从灰斗11的出料口处脱落的情况发生。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。