一种清洗机的灌胶治具用可移动挡板的制作方法

1.本实用新型属于清洗机制造领域，具体涉及一种清洗机的灌胶治具用可移动挡板。


背景技术：

2.清洗机作为清理工具，可以广泛室内外的清理作业，例如树叶等垃圾的清理与收集。清洗机的制作过程中，清洗机驱动器壳体通过拉伸成型工艺制作，因此其周部形成了开口端，致使在向清洗机驱动器壳体上灌胶时，不能形成封闭空间，因此需要专门设计灌胶治具将周部进行封闭，从而进行灌胶作业。
3.然而，一般通过人工将胶合板抵住清洗机驱动器壳体周部而将其进行封闭，这不仅造成人工劳动强度大、封闭效果不理想而且使得作业效率低下，更严重的是，由于灌胶的胶水一般都是粘度较高的聚氨酯胶水，胶合板抵住后，特别是在胶水固化后不易脱胶，造成脱模困难，胶合板往往也是一次性使用，造成浪费，因此提供一种可以反复使用地、提高作业效率的可移动挡板十分重要。


技术实现要素：

4.鉴于目前现有技术中的种种缺陷，本实用新型的目的在于提供一种清洗机的灌胶治具用可移动挡板，所述可移动挡板可以自动对待灌胶的待灌胶的清洗机开口端进行封闭抵接，从而极大地提高了工作效率，降低成本、而且脱模方便。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了一种清洗机的灌胶治具用可移动挡板，所述可移动挡板包括：轴承底座，固定设置于所述清洗机的灌胶治具上；导柱，与所述轴承底座转动连接，并相对于所述轴承底座前后移动；挡板主体，连接于所述导柱的一端，所述挡板主体经所述导柱的移动而抵接封闭所述清洗机的灌胶治具上的待灌胶的清洗机开口端，以将所述待灌胶的清洗机围合形成待灌胶空间。
6.可选地，所述挡板主体包括，电木板，连接于所述导柱；橡胶板，位于所述电木板的一侧，所述橡胶板接触所述待灌胶的清洗机开口端。
7.可选地，所述电木板的厚度是所述橡胶板的厚度的1～4倍。
8.可选地，所述电木板的厚度是所述橡胶板的厚度的2倍。
9.可选地，所述橡胶板为电木橡胶板。
10.可选地，所述挡板主体的高度为5～50mm。
11.可选地，所述挡板主体主体表面还贴附有铁氟龙胶布。
12.可选地，所述轴承底座和所述导柱包括2～4组，并分别布置于所述挡板主体的边缘。
13.可选地，所述导柱是直径为30～60mm的不锈钢导柱。
14.如上所述，根据本实用新型提供的清洗机的灌胶治具用可移动挡板，通过轴承底座、导柱将挡板主体往复移动，可以抵接封闭位于所述清洗机的灌胶治具上的待灌胶的清
洗机开口端，从而待灌胶的清洗机的周部可以围合形成封闭的待灌胶空间，利于灌胶机进行灌胶和脱模作业。此外，本实用新型采用的挡板主体连接导柱的一侧采用电木板，抵接接触开口端的一侧采用橡胶板，从而降低了抵接开口端时开口冲击力以及提高脱模效果，同时，更进一步地，挡板主体表面，例如橡胶板板的表面可以贴附铁氟龙胶布，从而基于铁氟龙胶布自润滑性和不粘性，进一步地提高了脱模效果。
附图说明
15.图1显示为本实用新型提供的可移动挡板的结构示意图。
16.图2显示为图1中可移动挡板的主视图。
17.图3显示为图1中可移动挡板的后视图。
18.图4显示为图1中可移动挡板的侧视图。
19.图5显示为图1中可移动挡板的俯视图。
20.图6显示为包含本实用新型提供的可移动挡板的清洗机的灌胶治具的结构示意图。
21.图7显示为图6中待灌胶的清洗机的结构示意图。
22.元件符号说明
23.100、可移动挡板；110、轴承底座；120、导柱；130、挡板主体；131、电木板；132、橡胶条；200、灌胶治具；210、基板；220、固定部；230、夹具组件；300、待灌胶的清洗机；301、第一封闭端；302、第二封闭端；303、第一开口端；304、第二开口端。
具体实施方式
24.以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。
25.需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，遂图式中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。
26.在本实用新型中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”仅用于描述和区分目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.如图1至图5所示，本实用新型提供的清洗机的灌胶治具用可移动挡板100是配合清洗机的灌胶治具200使用，从而对待灌胶的清洗机，进一步地例如清洗机壳体，进行灌胶作业，进而制备出清洗机产品，例如ac清洗机，进行室内外的清理作业。所述可移动挡板100包括轴承底座110、导柱120、挡板主体130。
28.如图1至图5所示，所述可移动挡板100活动设置于所述灌胶治具200上，用于抵接
封闭所述待灌胶清洗机300的开口端，其位置、形状和数量与所述开口端位置、形状和数量相对应，在该具体实施方式中，所述开口端相对设置，均为矩形开口，此时，所述可移动挡板100分别抵接该开口端，从而将其围合形成一个上方开口，周部封闭的待灌胶空间，灌胶机向所述该灌胶空间内进行灌胶，而不会溢流。
29.如图1至图5所示，所述轴承底座110固定设置于所述灌胶治具200上，轴承底座110上开设贯穿导柱120的支撑柱和孔(图中未示出)，从而所述导柱120转动于所述轴承底座110上，并相对于所述轴承底座110在水平方向前后移动，所述导柱120的一端为自由端，插接控制导柱120移动的设备主体，另一端连接挡板主体130，从而所述挡板主体130经所述导柱120的移动而前后移动，抵接封闭所述待灌胶清洗机300的开口端，所述导柱120的例如是直径为30～60mm，例如40mm、45mm、55mm的不锈钢柱状体，所述挡板主体130连接导柱的一侧为电木板131，保证硬度和强度，抵接所述开口端的一侧表面为橡胶条132，例如电木橡胶从而保证绝缘性，所述橡胶条132贴合于所述电木板131，进一步地，保证预期的抵接封闭效果，所述电木板131的厚度是所述橡胶条132厚度的2～4倍，进一步地，例如为2倍，从而具有较理想的支撑性，更进一步地，所述挡板主体130的表面，即橡胶条132表面还可以贴附铁氟龙胶布，增加脱模效果，所述挡板主体130例如为矩形面板，所述矩形面板的高度可以根据需要的灌胶空间的高度进行选择，如果对于所述待灌胶的清洗机上既有封闭端又有开口端时，矩形面板的高度可以大于等于封闭端的高度，具体地，所述高度例如为5～50mm，例如10mm、30mm、50mm。为保证挡板主体130受力均匀，移动平稳，抵接封闭完全，所述轴承底座110、导柱120可以设置多组，例如2组、3组、4组，例如2组，并分别位于所述挡板主体的边缘。
30.如图6至图7所示，本实用新型示出了包含该可移动挡板组件的灌胶治具200的一具体实施方式，用于将待灌胶清洗机300进行抵接封闭，从而围合形成待灌胶空间以进行灌胶作业，所述清洗机300，例如壳体其可以通过拉伸成型工作制作金属壳(例如铝壳)、塑型件等，其周部包括相对设置的第一封闭端301、第二封闭端302，以及相对设置的第一开口端303和第二开口端304，封闭端301、302的高度为5～50mm，例如5mm、10mm、20mm，其为清洗机300形成了待灌胶空间，灌胶机(图中未示出)向待灌胶清洗机300表面，即该灌胶空间内进行灌胶作业。
31.如图6所示，所述灌胶治具200包括基板210、固定部220、两组可移动挡板100、夹板组件230。所述基板210表面为光滑平整，可以容纳放置待灌胶的清洗机300，所述基板210的形状没有特别的限定，例如可以为圆形或者多边形(例如矩形等)，所述基板210的材料例如为钢材或者塑件等，从而具有耐高温的特性，所述基座210的周部可以设置挡边211，该挡边211的形状可以根据实际的需要进行调整，并没有特别的限定，基于保证优异的绝缘特性的观点，挡边211采用电木挡板，高度例如为5～50mm，例如10mm、20mm、30mm，以保护基板210内的组件在进行灌胶工作时免受外部环境的影响。
32.如图6所示，所述固定部220设置于所述基板210上，以将所述待灌胶的清洗机300固定在基板210上。所述固定部220例如由多个限位块组成，例如2个、4个、6个，例如4个，均匀地布设在多个待灌胶的清洗机300的第一封闭端301、第二封闭端302的一侧，从而即不阻挡后续的可移动挡板100的往复移动，又满足了定位及固定的需要。当然并不限定于此，所述固定部可以为卡槽结构，以卡合固定所述清洗机300。应当理解，任何将所述清洗机300固定在基板210上预定位置处的固定部220均应当涵盖在本实用新型要求保护的范围内。
33.如图6所示，所述夹具组件230固定设置于所述基板210上，并连接所述可移动挡板100，例如挡板主体130，从而夹具组件230的夹板将所述将灌胶后的清洗机300夹持固定于固化机中，进行胶水的固化作业。
34.在进行灌胶作业时，将所述待灌胶的清洗机300放置在基板210上，经固定部220限位固定，待灌胶的清洗机300开口端303、304对准两组可移动挡板100，控制所述可移动挡板100移动从而抵接封闭所述开口端303、304，所述待灌胶的清洗机300周部经封闭端301、302以及该封闭的开口端303、304围合形成了上方开口的灌胶空间，该灌胶机从该上方开口向该灌胶空间内进行灌胶作业，待灌胶完成后，移转所述清洗机的灌胶治具200至固化机中，经夹具组件230夹持稳固，胶水固化，待固化完成后，所述可移动挡板100再次移动从而脱离所述开口端303、304，脱模取出该灌胶固化后的清洗机300。
35.如上所述，根据本实用新型提供的清洗机的灌胶治具用可移动挡板，通过轴承底座、导柱将挡板主体往复移动，可以抵接封闭位于所述清洗机的灌胶治具上的待灌胶的清洗机开口端，从而待灌胶的清洗机的周部可以围合形成封闭的待灌胶空间，利于灌胶机进行灌胶和脱模作业。此外，本实用新型采用的挡板主体连接导柱的一侧采用电木板，抵接接触开口端的一侧采用橡胶板，从而降低了抵接开口端时开口冲击力以及提高脱模效果，同时，更进一步地，挡板主体表面，例如橡胶板板的表面可以贴附铁氟龙胶布，从而基于铁氟龙胶布自润滑性和不粘性，进一步地提高了脱模效果。
36.上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。