一种自动点胶用供料装置的制作方法

1.本实用新型涉及自动打胶技术领域，具体为一种自动点胶用供料装置。


背景技术：

2.打胶就是使用工具把胶打出来，现在自动打胶装置逐渐普遍，通过自动打胶可加速打胶的效率，方便工人操作，减小工人的工作量，自动供料装置可加快打胶的速度，方便工人的操作，利于打胶的速度。现有一种自动点胶用供料装置来实现这些问题，提高打胶效率。
3.现有的装置存在的缺陷是：
4.1.现有的自动打胶装置一次只能对工件的一进行打胶，导致打胶的效率降低，现有的打胶装置缺乏烘干装置，导致点胶后干燥速度减慢，影响点胶速度，增加了打胶的时间，影响打胶的速度，增加了打胶的时间，同时也加大了工人的工作量。
5.2.现有的打胶装置缺乏供料装置，需要工人去进行供料操作，非常的不方便，导致供料速度减慢，影响打胶的速度，供料上十分的不方便，使供料变得麻烦，不便于工人的操作。
6.3.现有的打胶装置打胶位置不能方便的调整，缺乏装置的可动性，导致打胶时不能对工件需要的位置进行打胶，造成操作上的不便。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种自动点胶用供料装置，以解决上述背景技术中提到出的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动点胶用供料装置，包括桌腿、桌板、连接板、打胶头和伸缩气缸，所述桌腿的顶部焊接有桌板，所述桌板的顶部安装有第一支撑板，所述桌板的顶部安装有升降气缸，且升降气缸位于第一支撑板的前方，所述桌板的顶部安装有支撑块，且支撑块位于第一支撑板的一侧，所述支撑块的顶部安装有供胶桶，所述支撑块的顶部安装有储胶罐，且储胶罐位于供胶桶的一侧，所述第一支撑板的正面安装有连接板，所述连接板的正面设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部安装有第一滑块，所述第一滑块的正面安装有伸缩气缸，所述连接板的底部安装有胶管，所述胶管的底部安装有打胶头，所述升降气缸的顶部焊接有操作板，所述操作板的顶面表面安装有第二支撑架，所述第二支撑架的顶部安装有连接块，所述操作板的两侧表面均设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部安装有第二滑块，所述第二滑块远离操作板的一侧表面安装有l型第一支撑架，所述第一支撑架的顶部安装有烘干机。
9.优选的，所述打胶头的正面安装有刻度表。
10.优选的，所述连接块的内部贯穿安装有转杆，转杆的后端安装有固定架，固定架的内部贯穿安装有螺纹杆，螺纹杆的外表面安装有固定块。
11.优选的，所述烘干机的一侧内壁安装有风机，烘干机的另一侧内壁安装有电热丝，
且电热丝位于风机的一侧。
12.优选的，所述伸缩气缸的底部安装有活塞。
13.优选的，所述供胶桶的内部底壁表面安装有弹簧，弹簧的顶部焊接有第二支撑板，供胶桶的一侧内壁安装有水管，且水管的一端延伸至储胶罐的内部，第二支撑板的顶部表面安装有塞头，塞头的直径与水管的直径相同且安装位置对应，第二支撑板的顶部放置有小铅块，小铅块的顶部连接有绳子，绳子的顶部连接有漂浮球，供胶桶的一侧外壁安装有出胶管，出胶管的一端延伸至胶管的内壁内部。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型通过安装有固定架，通过固定架固定工件，通过螺纹杆的旋转使固定块与固定架的距离逐渐减小，从而对工件进行固定，通过安装转杆可调整工件的正反面，通过手动旋转可使工件发生旋转，使装置能够对两面进行打胶，加快打胶效率，增加了打胶的速度，通过电热丝电性连接产生热量，通过风机带动叶片产生和风对电热丝产生的热量，吹到工件上对工件进行烘干，使得工件能够烘干，加快胶水的干燥，加快打胶效率，减少了工人的工作量。
16.2.本实用新型通过安装有供胶桶，通过供胶桶内部安装的弹簧为第二支撑板提供向上的弹力，同时为塞头提供弹力使塞头能塞住水管，通过出胶管对胶管进行供胶，使供胶桶内部的胶水逐渐减少，水位下降，导致漂浮球逐渐下沉，从而带动漂浮球通过绳子连接的小铅块逐渐下降，通过小铅块的重量使弹簧下降，从而带动第二支撑板上的塞头下降，从而拔出塞头，使储胶罐内的胶水进入到供胶桶内部，使供胶桶又可开始供胶，随着水位上升，漂浮球也上升，从而通过弹簧使塞头重新塞住水管完成供胶，能够方便的对点胶机进行供胶，不需要工人的帮助，非常的方便，便于工人的操作，
17.3.本实用新型通过安装有升降气缸，通过升降气缸可调整操作板的位置，通过升降气缸的升降从而去调整操作板的高度，使操作板上安装的第一支撑架位置可调整，从而调整工件的位置，连接板通过第一滑槽安装伸缩气缸，通过伸缩气缸上的第一滑块，使伸缩气缸能在第一滑槽内部滑动，便于调节伸缩气缸的位置，同时可调节打胶头的位置，便于调节打胶位置，使装置可以对需要的位置进行打胶，便于打胶的操作。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型的左视图；
20.图3为本实用新型的供胶桶的结构示意图；
21.图4为本实用新型的烘干机的结构示意图；
22.图5为本实用新型的伸缩气缸的结构示意图；
23.图6为本实用新型的连接块的结构示意图；
24.图7为本实用新型的第一支撑架的结构示意图。
25.图中：1、桌腿；2、桌板；3、连接板；301、第一滑槽；4、打胶头；401、刻度表；5、伸缩气缸；501、第一滑块；502、活塞；6、供胶桶；601、弹簧；602、小铅块；603、绳子；604、第二支撑板；605、塞头；606、水管；607、漂浮球；608、出胶管；7、操作板；701、第一支撑架；702、第二滑块；703、第二滑槽；8、连接块；801、转杆；802、第二支撑架；803、固定架；804、螺纹杆；805、固
定块；9、烘干机；901、风机；902、电热丝；10、升降气缸；11、储胶罐；12、支撑块；13、第一支撑板；14、胶管。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1
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图7，本实用新型提供的一种实施例：一种自动点胶用供料装置，包括桌腿1、桌板2、连接板3、打胶头4和伸缩气缸5，所述桌腿1的顶部焊接有桌板2，桌腿1可对本装置进行支撑，提高装置的稳定性，桌板2用于安装支撑块12、升降气缸10，使装置可稳定在桌板2上方，方便打胶的进行，所述桌板2的顶部安装有第一支撑板13，第一支撑板13用于安装连接板3，为第一支撑板13提供一定的高度，便于打胶头4进行打胶，所述桌板2的顶部安装有升降气缸10，且升降气缸10位于第一支撑板13的前方，升降气缸10用于调整操作板7的位置，通过升降气缸10的升降从而去调整操作板7的高度，使操作板7上安装的第一支撑架701位置可调整，从而调整工件的位置，方便进行打胶，所述桌板2的顶部安装有支撑块12，且支撑块12位于第一支撑板13的一侧，支撑块12用于安装储胶罐11和供胶桶6，通过支撑块12可提高储胶罐11和供胶桶6的安装位置，便于对胶管14进行供胶，所述支撑块12的顶部安装有供胶桶6，供胶桶6用于对胶管14进行供胶，通过供胶桶6内部安装的弹簧601为第二支撑板604提供向上的弹力，同时为塞头605提供弹力使塞头605能塞住水管606，通过出胶管608对胶管14进行供胶，使供胶桶6内部的胶水逐渐减少，水位下降，导致漂浮球607逐渐下沉，从而带动漂浮球607通过绳子603连接的小铅块602逐渐下降，通过小铅块602的重量使弹簧601下降，从而带动第二支撑板604上的塞头605下降，从而拔出塞头605，使储胶罐11内的胶水进入到供胶桶6内部，使供胶桶6又可开始供胶，随着水位上升，漂浮球607也上升，从而通过弹簧601使塞头605重新塞住水管606完成供胶，能够方便的对点胶机进行供胶，不需要工人的帮助，非常的方便，所述支撑块12的顶部安装有储胶罐11，且储胶罐11位于供胶桶6的一侧，储胶罐11用于储存胶水对供胶桶6进行供胶，所述第一支撑板13的正面安装有连接板3，连接板3用于通过第一滑槽301安装伸缩气缸5，通过伸缩气缸5上的第一滑块501，使伸缩气缸5能在第一滑槽301内部滑动，便于调节伸缩气缸5的位置，同时可调节打胶头4的位置，便于调节打胶位置，所述连接板3的正面设有第一滑槽301，第一滑槽301用于第一滑块501的活动，伸缩气缸5能在第一滑槽301内部滑动，所述第一滑槽301的内部安装有第一滑块501，第一滑块501用于伸缩气缸5在第一滑槽301内部滑动，所述第一滑块501的正面安装有伸缩气缸5，伸缩气缸5用于通过伸缩来推动活塞502，使活塞502能在胶管14内活动，完成打胶的过程，所述连接板3的底部安装有胶管14，胶管14用于打胶过程，通过伸缩气缸5的伸缩来挤压胶水，使胶水从打胶头4出去，完成对工件的打胶，所述胶管14的底部安装有打胶头4，打胶头4用于胶水的打胶，通过伸缩气缸5的伸缩来挤压胶水，使胶水从打胶头4出去，完成对工件的打胶，所述升降气缸10的顶部焊接有操作板7，操作板7用于安装第二支撑架802，所述操作板7的顶面表面安装有第二支撑架802，第二支撑架802用于安装连接块8，使第二支撑架802有一定的高度，便于螺纹杆804的旋转，所述第二支撑架802的顶部安装有
连接块8，连接块8用于安装转杆801，使转杆801在连接块8内部转动，便于旋转转杆801，所述操作板7的两侧表面均设有第二滑槽703，第二滑槽703用于第二滑块702的活动，使第一支撑架701能够左右活动，便于调整烘干机9的位置，所述第二滑槽703的内部安装有第二滑块702，第二滑块702第一支撑架701能够左右活动，所述第二滑块702远离操作板7的一侧表面安装有l型第一支撑架701，第一支撑架701用于安装烘干机9，使烘干机9能通过第二滑块702进行滑动，所述第一支撑架701的顶部安装有烘干机9，烘干机9用于对烘干正在打胶的胶水，加快胶水的干燥速度，加快打胶速度。
28.进一步，所述打胶头4的正面安装有刻度表401，刻度表401用于观察打胶头4内部的胶水量，便于观察胶水量。
29.进一步，所述连接块8的内部贯穿安装有转杆801，转杆801用于调整工件的正反面，通过手动旋转可使工件发生旋转，使装置能够对两面进行打胶，加快打胶效率，增加了打胶的速度，转杆801的后端安装有固定架803，固定架803用于固定工件，通过螺纹杆804的旋转使固定块805与固定架803的距离逐渐减小，从而对工件进行固定，固定架803的内部贯穿安装有螺纹杆804，螺纹杆804用于调整固定块805与固定架803的距离，使工件能够固定住，便于打胶，螺纹杆804的外表面安装有固定块805，固定块805用于固定工件，使工件固定便于打胶。
30.进一步，所述烘干机9的一侧内壁安装有风机901，风机901通过带动叶片产生和风对电热丝902产生的热量，吹到工件上对工件进行烘干，烘干机9的另一侧内壁安装有电热丝902，且电热丝902位于风机901的一侧电热丝902通过电性连接产生热量，使得工件能够烘干，加快胶水的干燥，加快打胶效率。
31.进一步，所述伸缩气缸5的底部安装有活塞502，活塞502通过伸缩气缸5对胶水进行推送，使胶水对工件进行打胶。
32.进一步，所述供胶桶6的内部底壁表面安装有弹簧601，弹簧601通过自身的弹性推动第二支撑板604，使第二支撑板604的塞头605能够塞进水管606里面，防止胶水流出，弹簧601的顶部焊接有第二支撑板604，第二支撑板604用于安装塞头605，弹簧601和供胶桶6的一侧内壁安装有水管606，且水管606的一端延伸至储胶罐11的内部，水管606用于导流储胶罐11里面的胶水，第二支撑板604的顶部表面安装有塞头605，塞头605的直径与水管606的直径相同且安装位置对应，塞头605用于防止储胶罐11流出，第二支撑板604的顶部放置有小铅块602，小铅块602通过自身的重量压住第二支撑板604使第二支撑板604位置下降，从而使塞头605从水管606出来，小铅块602的顶部连接有绳子603，绳子603用于连接漂浮球607，绳子603的顶部连接有漂浮球607，绳子603用于安装漂浮球607和小铅块602，供胶桶6的一侧外壁安装有出胶管608，出胶管608的一端延伸至胶管14的内壁内部，出胶管608将供胶桶6里面的胶水引入到胶管14中，使胶管14能够进行胶水的补充，方便工人的操作。
33.工作原理：本装置通过固定架803固定工件，通过螺纹杆804的旋转使固定块805与固定架803的距离逐渐减小，从而对工件进行固定，通过安装转杆801可调整工件的正反面，通过手动旋转可使工件发生旋转，使装置能够对两面进行打胶，加快打胶效率，增加了打胶的速度，通过电热丝902电性连接产生热量，通过风机901带动叶片产生和风对电热丝902产生的热量，吹到工件上对工件进行烘干，使得工件能够烘干，加快胶水的干燥，加快打胶效率，通过供胶桶6对胶管14进行供胶，通过供胶桶6内部安装的弹簧601为第二支撑板604提
供向上的弹力，同时为塞头605提供弹力使塞头605能塞住水管606，通过出胶管608对胶管14进行供胶，使供胶桶6内部的胶水逐渐减少，水位下降，导致漂浮球607逐渐下沉，从而带动漂浮球607通过绳子603连接的小铅块602逐渐下降，通过小铅块602的重量使弹簧601下降，从而带动第二支撑板604上的塞头605下降，从而拔出塞头605，使储胶罐11内的胶水进入到供胶桶6内部，使供胶桶6又可开始供胶，随着水位上升，漂浮球607也上升，从而通过弹簧601使塞头605重新塞住水管606完成供胶，能够方便的对点胶机进行供胶，不需要工人的帮助，非常的方便，便于工人的操作，使供胶速度加快，通过升降气缸10调整操作板7的位置，通过升降气缸10的升降从而去调整操作板7的高度，使操作板7上安装的第一支撑架701位置可调整，从而调整工件的位置，连接板3通过第一滑槽301安装伸缩气缸5，通过伸缩气缸5上的第一滑块501，使伸缩气缸5能在第一滑槽301内部滑动，便于调节伸缩气缸5的位置，同时可调节打胶头4的位置，便于调节打胶位置，使装置可以对需要的位置进行打胶，便于打胶的操作。
34.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。