一种密封胶混胶设备的制作方法

1.本实用新型涉及混胶设备技术领域，具体是一种密封胶混胶设备。


背景技术：

2.密封胶是一种在建筑等行业中，用于对一些空隙进行密封的胶体，通常使用两种或多种胶体材料以一定的比例混合后，形成密封胶，再进行使用。因此在密封胶使用时，胶体混合的效果将直接影响到最后的密封效果，因此，一种混合效果好的混胶设备，能够骐达的改善密封胶的使用性能。
3.中国实用新型专利说明书cn210815067u公开了一种密封胶混胶设备，包括料筒、搅拌头、驱动机构和反转机构等，该装饰通过使料筒内部的胶体反向旋转，增加胶体混合的效率，能够使密封胶有效混合。但是这种混合方式不能够根据需用量灵活调整，混合的过量的胶体会造成浪费，且胶体混合使常出现发热的状况，高温可能对设备造成破坏，也有可能带来一定的危险。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种密封胶混胶设备，以解决上述背景技术中提出的问题。使混胶的量更加灵活便于调节，随用随取，且提供冷却装置，避免混胶过程中的发热造成危险。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种密封胶混胶设备，包括混胶筒、注胶筒、电机、液压泵、活塞板、冷却管、桨叶、滤板和传动杆；所述电机固接在混胶筒顶部，所述电机穿过混胶筒的顶壁固接混胶筒内部的传动杆，所述传动杆沿混胶筒轴心线竖直固定，所述传动杆上固接有多组螺旋形的桨叶，所述桨叶与混胶筒的内径相配合；所述混胶筒外侧缠绕有包裹住混胶筒的冷却管，所述冷却管顶部连接进水口，所述冷却管底部连接出水口。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述混胶筒内部固接有多组滤板，所述滤板上设有多组竖直的过滤孔，所述传动杆穿过滤板。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述混胶筒顶部的侧壁上设有多个进胶口，所述混胶筒底部设有锥形的出胶口，所述出胶口上方设有滤板。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述注胶筒顶部设有注胶口，所述注胶口分别通过连接管连接混胶筒上的进胶口。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述注胶筒内部包括胶箱，所述注胶筒底部固接有液压泵，所述液压泵连接活塞板，所述活塞板的尺寸与胶箱的截面尺寸配合。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.采用上述密封胶混胶设备，本装置通过传动杆带动桨叶转动，能够对胶体进行切割，尽快将胶体分散掺混，提高混胶效率；
13.采用上述密封胶混胶设备，本装置的混胶筒内固接有多组滤板，但公交梯穿过滤
板时，被过滤孔分割为多股细小的胶体，加快胶体分散的效率，为混胶提供方便，经过多次的重新聚合和分割，使胶体的掺混更加均匀；
14.采用上述密封胶混胶设备，本装置设有冷却管，可以引入冷水对设备整体进入冷却，放置在混胶过程中，由于温度过高造成工作人员烫伤，或由于长期的高温工作破坏某些零部件之类的问题。
附图说明
15.图1为密封胶混胶设备的结构示意图。
16.图2为密封胶混胶设备中冷却管的结构示意图。
17.图3为密封胶混胶设备中混胶筒的局部放大结构示意图。
18.图中：1、注胶筒；2、活塞板；3、液压泵；4、胶箱；5、注胶口；6、进水口；7、混胶筒；8、电机；9、传动杆；10、进胶口；11、连接管；12、冷却管；13、桨叶；14、过滤孔；15、出胶口；16、滤板；17、出水口。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1
21.请参阅图1～3，本实用新型实施例1中，一种密封胶混胶设备，包括混胶筒7、注胶筒1、电机8、液压泵3、活塞板2、冷却管12、桨叶13、滤板16和传动杆9；所述电机8固接在混胶筒7顶部，所述电机8穿过混胶筒7的顶壁固接混胶筒7内部的传动杆9，所述传动杆9沿混胶筒7轴心线竖直固定，所述传动杆9上固接有多组螺旋形的桨叶13，所述桨叶13与混胶筒7的内径相配合；所述混胶筒7外侧缠绕有包裹住混胶筒7的冷却管12，所述冷却管12顶部连接进水口6，所述冷却管12底部连接出水口17。
22.各种胶水从顶部进入混胶筒7后，在外部注胶筒1的压力下向下方移动，同时电机8带动传动轴转动，通过桨叶13搅拌使胶体混合。
23.所述混胶筒7内部固接有多组滤板16，所述滤板16上设有多组竖直的过滤孔14，所述传动杆9穿过滤板16。所述混胶筒7顶部的侧壁上设有多个进胶口10，所述混胶筒7底部设有锥形的出胶口15，所述出胶口15上方设有滤板16。所述注胶筒1顶部设有注胶口5，所述注胶口5分别通过连接管11连接混胶筒7上的进胶口10。所述注胶筒1内部包括胶箱4，所述注胶筒1底部固接有液压泵3，所述液压泵3连接活塞板2，所述活塞板2的尺寸与胶箱4的截面尺寸配合。
24.设备启动后，注胶筒1内部的液压泵3启动，按照设定的速度向上推动活塞板2，将胶体压出注胶口5，胶体穿过注胶口5和连接管11，从进胶口10进入混胶筒7。电机8启动，带动传动杆9转动，则桨叶13随之转动。进入混胶筒7的胶水在后续胶水的挤压下向下方出胶口15移动，这一过程中胶水不断的被桨叶13打散并与其他胶水混合。在穿过滤板16时，胶水被迫分为多股小股胶水穿过过滤孔14，滤板16对胶水进行均匀的分散整合，后续桨叶13继
续进行打散重组，反复多次，实现动态化的混胶工作，且混合后的胶水可以直接从出胶口15流出投入使用，不必担心浑噩和完成时间过长，胶水硬化或失效。
25.实施例2
26.请参阅图1～3，本实施例2与实施例1的主要区别在于：
27.本混胶筒7顶部设有多个进胶口10，可以同时完成多种胶体的混合工作。
28.本混胶筒7外侧缠绕有冷却管12，在工作过程中，有些胶水混合时由于化学反应，会产生大量热量，有可能造成工作人员出现烫伤，也有可能因为高温，破坏外侧的某些部件。在设置了冷却管12后，可以从进水口6引入冷水绕混胶筒7旋转，最后吸收了混胶筒7的热量后从出水口17排出，使混胶过程更安全更稳定，也避免了高温影响胶体的性状。
29.本实用新型的工作原理是：
30.本混胶设备通过设置具有一定长度的混胶筒7，使胶水在流过混胶筒7的过程中即完成混胶工作，不需要将混胶筒7内的胶体混合完成后取出再进行下一轮混胶，节省了时间，且能够灵活控制混胶的量。本装置的混胶筒7内设有滤板16，通过滤板16将胶体分隔成多个小股，有利于打散胶体，实现胶体的再混合，提高混合效率，同时减慢胶体的流动速度。本混胶筒7外侧设有缠绕在混胶筒7上的冷却管12，冷却管12可以通过进水口6引水对混胶管进行冷却，吸收热量，避免烫伤，也避免高热破坏设备或影响胶体性状。
31.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。