一种带有负压吸风装置的粉碎机的制作方法

1.本技术涉及饲料生产设备领域，尤其是涉及一种带有负压吸风装置的粉碎机。


背景技术：

2.饲料，是所有人饲养的动物的食物的总称。饲料通常包括大豆、豆粕、玉米、鱼粉、氨基酸、杂粕、乳清粉、油脂、肉骨粉、谷物、饲料添加剂等十余个品种的饲料原料。其中，饲料原料大小不一，大部分饲料均需要粉碎后才可以混合使用。
3.粉碎机是将大尺寸的原料粉碎至要求尺寸的机械，在饲料生产中，常使用粉碎机进行饲料原料的粉碎。饲料原料中，会混有尘土，同时，在粉碎机对饲料原料进行粉碎的过程中，也会产生粉尘。
4.针对上述中的相关技术，在粉碎过程中，混有的尘土和产生的粉尘无法顺利排出，会对混合饲料的成分产生影响，造成有效成分含量减少。


技术实现要素：

5.为了便于排出粉碎过程中混有的尘土和产生的粉尘，本技术提供一种带有负压吸风装置的粉碎机。
6.本技术提供的一种带有负压吸风装置的粉碎机，采用如下的技术方案：
7.一种带有负压吸风装置的粉碎机，包括机体，所述机体顶部设置有进料漏斗，所述进料漏斗顶部铰接有端盖，所述机体底部设置有出料口，所述机体内部设置有旋转轴，所述旋转轴上间隔设置有多个粉碎刀，所述机体外侧设置有驱动旋转轴转动的第一驱动电机，所述旋转轴底部设置有筛网；
8.所述进料漏斗侧壁连通设置有吸风管，所述吸风管远离进料漏斗的一端设置有负压吸风装置，所述负压吸风装置包括与吸风管连通的吸风仓和设置于吸风仓远离吸风管一端的负压风机，所述吸风仓内还设置有过滤网，所述过滤网设置于负压风机与吸风管之间。
9.通过采用上述技术方案，在使用粉碎机对饲料进行粉碎时，打开端盖，通过进料漏斗进料，进料完毕后关闭端盖，打开负压风机和第一驱动电机，开始粉碎饲料，粉碎过程中，粉尘通过吸风管进入吸风仓内暂存，从而将饲料中混有的尘土和产生的粉尘排出粉碎机，减少粉尘对混合饲料有效成分产生的影响。
10.优选的，所述过滤网背离负压风机一侧的顶端设置有刮板，所述刮板紧贴过滤网设置，所述刮板顶部固定设置有连杆，所述吸风仓顶部开设有通孔，所述连杆从通孔伸出，所述吸风仓顶部设置有用于将连杆锁定的锁定组件。
11.通过采用上述技术方案，长时间使用负压吸风装置时，可以通过刮板将堆积在过滤网表面的粉尘刮至过滤网底部，减少因过滤网堵塞而降低负压吸风强度的现象发生。如上设置，只需拉动连杆反复上下移动，即可带动刮板进行清灰，清灰完毕后，将刮板拉至最顶端，通过锁定组件锁定。
12.优选的，所述锁定组件包括固定设置于吸风仓顶部的支板和贯穿支板设置的锁
杆，所述连杆上开设有锁孔，所述锁杆贯穿支板后插入锁孔内，所述锁杆远离锁孔的一端固定设置有拉板，所述锁杆上套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与拉板和支板固定。
13.通过采用上述技术方案，使用时，拉动拉板，将锁杆从锁孔中拉出，即可上下拉动连杆进行清灰，清灰完毕后，将刮板拉至最顶端，松开拉板，弹簧驱动锁杆插入锁孔内，完成锁定，使连杆的锁定更加方便。
14.优选的，所述通孔内侧壁设置有密封圈。
15.通过采用上述技术方案，减少粉尘从通孔内溢出的现象发生，减少了溢出的粉尘对操作人员身体健康带来的威胁。
16.优选的，所述端盖远离铰接处的一端设置有多个锁定件，所述锁定件为锁定螺栓。
17.通过采用上述技术方案，使用锁定件将端盖锁紧，减少了在粉碎过程中，端盖因震动震开而造成粉尘溢出的现象发生。
18.优选的，所述进料漏斗顶部设置有密封垫。
19.通过采用上述技术方案，使进料漏斗的封闭更加紧密，减少粉尘从进料漏斗与端盖之间缝隙溢出的现象发生，从而减少溢出的粉尘对操作人员的身体健康带来的影响。
20.优选的，所述机体两相对内侧壁上对应筛网两端的位置均开设有容纳槽，所述筛网的两端均位于容纳槽内，所述筛网设置为弧形，所述筛网端部固定设置有拉簧，所述拉簧远离筛网的一端与容纳槽槽顶固定，所述筛网底部还设置有震动组件。
21.通过采用上述技术方案，在粉碎过程中，通过震动组件敲击筛网，筛网晃动，使粉碎后的饲料可以更顺畅的通过筛网出料，减少了粉碎后饲料在筛网上堆积堵塞的现象发生，提高粉碎效率。
22.优选的，所述震动组件包括设置在机体外侧壁的第二驱动电机和固定在第二驱动电机输出端的凸轮，所述第二驱动电机的输出端贯穿机体侧壁，并与机体侧壁转动连接，所述凸轮设置于输出端位于机体内的部分。
23.通过采用上述技术方案，第二驱动电机驱动凸轮转动，使凸轮间歇敲击筛网，减少粉碎后饲料在筛网上堆积堵塞的现象发生，提高粉碎效率。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.本技术通过设置负压吸风装置和吸风管，将粉碎过程中产生的粉尘吸入吸风仓内暂存，减少了灰尘和粉尘对饲料质量造成的影响；
26.2.本技术通过设置刮板和连杆，减少了因过滤网表面粉尘堆积而影响负压吸风装置吸尘效率的情况发生，提高负压吸风装置的使用寿命；
27.3.本技术通过设置震动组件，通过第二驱动电机带动凸轮对筛网进行敲击，提高了过滤效率，减少了饲料在筛网表面堆积的情况发生。
附图说明
28.图1是本技术实施例中带有负压吸风装置的粉碎机的整体结构示意图；
29.图2是本技术实施例中带有负压吸风装置的粉碎机的部分剖面示意图；
30.图3是本技术实施例中负压吸风装置的部分剖面示意图。
31.附图标记：1、机体；2、进料漏斗；3、端盖；4、出料口；5、旋转轴；6、粉碎刀；7、第一驱动电机；8、筛网；9、吸风管；10、吸风仓；11、负压风机；12、过滤网；13、刮板；14、连杆；15、通
孔；16、支板；17、锁杆；18、锁孔；19、拉板；20、弹簧；21、密封圈；22、锁定件；23、密封垫；24、容纳槽；25、拉簧；26、第二驱动电机；27、凸轮。
具体实施方式
32.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种带有负压吸风装置的粉碎机。参照图1和图2，带有负压吸风装置的粉碎机包括机体1，机体1顶部设置有进料漏斗2，进料漏斗2顶部铰接设置有端盖3，端盖3远离铰接处的一端设置有多个锁定件22，锁定件22为锁定螺栓，端盖3通过锁定件22锁定。机体1底部设置有出料口4，机体1内部设置有旋转轴5，机体1外侧设置有第一驱动电机7，第一驱动电机7的输出端贯穿机体1侧壁并与机体1侧壁转动连接，且第一驱动电机7输出端的端部与旋转轴5焊接，旋转轴5上均匀间隔设置有多个粉碎刀6。旋转轴5底部设置有弧形筛网8，筛网8的弧口朝向旋转轴5方向设置。进料漏斗2的侧壁连通设置有吸风管9，吸风管9远离进料漏斗2的一端设置有负压吸风装置。
34.参照图3，负压吸风装置包括吸风仓10和负压风机11，吸风仓10与吸风管9连通，负压风机11设置于吸风仓10远离吸风管9的一端。吸风仓10内还通过螺栓设置有过滤网12，过滤网12设置在负压风机11与吸风管9之间，且靠近负压风机11设置。过滤网12背离负压风机11一侧的顶端设置有刮板13，刮板13紧贴过滤网12设置，刮板13顶部焊接有连杆14，吸风仓10顶部对应连杆14的位置开设有通孔15，连杆14从通孔15内伸出。吸风仓10顶部设置有用于锁定连杆14的锁定组件，锁定组件包括焊接在吸风仓10顶部的支板16和贯穿支板16中心设置的锁杆17，连杆14上对应锁杆17的位置开设有锁孔18，锁杆17贯穿支板16后插入锁孔18内。锁杆17远离锁孔18的一端一体成型设置有拉板19，锁杆17上套设有弹簧20，弹簧20的两端分别与拉板19和支板16焊接。
35.在使用粉碎机粉碎饲料时，从进料漏斗2进料，进料完毕后，关闭端盖3并通过锁定螺栓锁紧，打开第一驱动电机7和负压风机11，对饲料进行粉碎，受负压风机11的作用，粉碎过程中产生的粉尘通过吸风管9进入吸风仓10内，被过滤网12阻挡，从而暂存在吸风仓10内，待粉碎完毕后集中处理，减少了灰尘和粉尘对饲料质量造成的影响。长时间使用后，粉尘会在过滤网12表面堆积，拉动连杆14带动刮板13对过滤网12表面的粉尘进行清理，减少因过滤网12表面粉尘堆积而影响负压吸风装置吸尘效率的情况发生。
36.参照图1和图3，为了减少粉尘的溢出，通孔15内侧壁硫化有橡胶材质的密封圈21，进料漏斗2顶部硫化有橡胶材质的密封垫23。
37.参照图2，机体1内侧壁对应筛网8两端的位置还开设有容纳槽24，筛网8的两端均位于容纳槽24内。筛网8的端部均焊接有拉簧25，拉簧25远离筛网8的一端与容纳槽24内顶部焊接。筛网8底部设置有震动组件，且震动组件设置有四个，筛网8的两端均设置有两个。震动组件包括第二驱动电机26和凸轮27，第二驱动电机26设置在机体1外侧，第二驱动电机26的输出端贯穿机体1侧壁并与机体1侧壁转动连接，第二驱动电机26输出端位于机体1内部的端部焊接有凸轮27。在粉碎过程中，开启第二驱动电机26，使凸轮27间歇敲打筛网8，带动筛网8晃动，从而减少饲料在筛网8表面堆积的情况发生，提高粉碎效率。
38.本技术实施例一种带有负压吸风装置的粉碎机的工作原理为：将饲料从进料漏斗2进料，关闭进料漏斗2，打开第一驱动电机7，通过旋转轴5旋转带动粉碎刀6对饲料进行粉
碎，粉碎过程中打开负压风机11，产生的粉尘通过吸风管9进入吸风仓10内暂存，从而提高粉碎后饲料的质量，开启第二驱动电机26，凸轮27间歇敲击筛网8，减少饲料在筛网8表面堆积的情况发生，提高粉碎效率。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。