一种工业除尘器清粉机构的制作方法

1.本实用新型涉及除尘器领域，尤其涉及一种工业除尘器清粉机构。


背景技术：

2.除尘器是用于将粉尘从烟气中分离出来的设备。在工业生产过程中，特别是抛光作业的环境中，除尘器被广泛使用。其中布袋除尘技术简单且易于实施。具体而言，布袋除尘器包括一内部为空腔的壳体，壳体内具有隔板，隔板将壳体分割为两个上下相邻的腔体：上腔体和下腔体。在隔板上连接有过滤布袋，进口位于下腔体处，出口位于上腔体处。带尘空气由进口进入下腔体内，在过滤布袋的过滤作用下粉尘被阻隔在布袋外侧，经过滤后的纯净空气穿过布袋由上腔体出的出口排出。当然，经出口排出的是纯净的空气。
3.除尘器使用一段时间后，布袋外侧可能会集聚过多的粉尘，从而影响除尘效果。为此，人们设计出了一种反吹机构进行清灰，但是当前使用的反吹机构除布袋表面灰尘的效率较低，且易受到气压的影响导致清灰效率不高，同时布袋表面灰尘沾染水蒸气后易结块，导致反吹装置无法吹散，使得过滤效率降低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种工业除尘器清粉机构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.工业除尘器清粉机构，包括箱体，所述箱体内壁固定有挡板，且挡板顶部开有四个对称分布的安装口，且安装口内壁通过螺栓固定有滤布筒，所述箱体一侧位于挡板上侧开有进气口，且进气口内壁固定有进气管，所述进气管底部位于滤布筒上侧开有出气口，且出气口内壁固定有吹气组件，所述吹气组件包括金属管、螺旋叶片、涡扇和冲孔网筒，且金属管开有安装槽，所述冲孔网筒固定在安装槽内壁，所述螺旋叶片一端固定在涡扇一侧，且螺旋叶片与金属管内壁形成转动配合，所述滤布筒外壁设有清扫组件，且清扫组件包括伺服电机、螺纹杆、毛刷筒和连接块，所述连接块开有螺纹孔，且螺纹孔内壁与螺纹杆形成螺接配合，所述伺服电机的输出轴通过联轴器固定在螺纹杆顶部，所述毛刷筒两侧均固定在连接块一端，且毛刷筒与滤布筒形成滑动配合，所述箱体两侧内壁开有滑槽，且滑槽内壁与连接块形成滑动配合。
7.优选的，所述箱体底部设有振动组件，且振动组件包括漏斗和振动电机，所述箱体两侧内壁位于滑槽下侧开有固定槽，且漏斗与固定槽内壁形成滑动配合，所述振动电机底部固定在固定槽底部内壁，且振动电机顶部固定在漏斗底部。
8.优选的，所述箱体顶部开有出气孔，且出气孔内壁通过导管连接有吸气泵，所述箱体底部开有出料口，且出料口内壁固定有出料阀。
9.优选的，所述箱体顶部外壁固定有加压箱，且加压箱一侧开有安装孔，所述加压箱另一侧开有固定孔，且固定孔通过软管与吸气泵的出气端相连接。
10.优选的，所述安装孔内壁通过连接管连接有电磁阀，且电磁阀一端通过安装管与进气管相连接。
11.优选的，所述金属管内壁固定有对称分布的十字架，且螺旋叶片两端通过轴承转动连接在十字架中心位置。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1、通过吹气组件设置的金属管、螺旋叶片、涡扇和冲孔网筒，将吹气组件伸入滤布筒内，并在气体反吹时带动涡扇旋转进而带动螺旋叶片旋转，使得反吹时气体的压力更大，再利用冲孔网筒均匀的喷出，提高滤布筒的滤灰效率；
14.2、通过清扫组件设置的伺服电机、螺纹杆、毛刷筒和连接块，利用伺服电机驱动螺纹杆旋转，进而带动毛刷筒反复上下运动，能够将滤布筒表面凝结的灰垢清理干净，提高滤布筒的过滤效率，进而提高除尘器的工作效率。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的工业除尘器清粉机构的正剖面结构示意图。
16.图2为本实用新型提出的工业除尘器清粉机构的清扫组件俯剖面结构示意图。
17.图3为本实用新型提出的工业除尘器清粉机构的吹气组件剖面结构示意图。
18.图中：1箱体、2挡板、3滤布筒、4进气管、5吹气组件、6清扫组件、7伺服电机、8螺纹杆、9毛刷筒、10连接块、11金属管、12冲孔网筒、13涡扇、14螺旋叶片、15吸气泵、16加压箱、17电磁阀、18振动组件、19振动电机、20漏斗。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1
‑
3，工业除尘器清粉机构，包括箱体1，箱体1内壁固定有挡板2，且挡板2顶部开有四个对称分布的安装口，且安装口内壁通过螺栓固定有滤布筒3，箱体1一侧位于挡板2上侧开有进气口，且进气口内壁固定有进气管4，进气管4底部位于滤布筒3上侧开有出气口，且出气口内壁固定有吹气组件5，吹气组件5包括金属管11、螺旋叶片14、涡扇13和冲孔网筒12，且金属管11开有安装槽，冲孔网筒12固定在安装槽内壁，螺旋叶片14一端固定在涡扇13一侧，且螺旋叶片14与金属管11内壁形成转动配合，通过吹气组件5设置的金属管11、螺旋叶片14、涡扇13和冲孔网筒12，将吹气组件5伸入滤布筒3内，并在气体反吹时带动涡扇13旋转进而带动螺旋叶片14旋转，使得反吹时气体的压力更大，再利用冲孔网筒12均匀的喷出，提高滤布筒3的滤灰效率；
21.滤布筒3外壁设有清扫组件6，且清扫组件6包括伺服电机7、螺纹杆8、毛刷筒9和连接块10，连接块10开有螺纹孔，且螺纹孔内壁与螺纹杆8形成螺接配合，伺服电机7的输出轴通过联轴器固定在螺纹杆8顶部，毛刷筒9两侧均固定在连接块10一端，且毛刷筒9与滤布筒3形成滑动配合，箱体1两侧内壁开有滑槽，且滑槽内壁与连接块10形成滑动配合，通过清扫组件6设置的伺服电机7、螺纹杆8、毛刷筒9和连接块10，利用伺服电机7驱动螺纹杆8旋转，进而带动毛刷筒9反复上下运动，能够将滤布筒3表面凝结的灰垢清理干净，提高滤布筒3的
过滤效率，进而提高除尘器的工作效率；
22.箱体1底部设有振动组件18，且振动组件18包括漏斗20和振动电机19，箱体1两侧内壁位于滑槽下侧开有固定槽，且漏斗20与固定槽内壁形成滑动配合，振动电机19底部固定在固定槽底部内壁，且振动电机19顶部固定在漏斗20底部，箱体1顶部开有出气孔，且出气孔内壁通过导管连接有吸气泵15，箱体1底部开有出料口，且出料口内壁固定有出料阀，箱体1顶部外壁固定有加压箱16，且加压箱16一侧开有安装孔，加压箱16另一侧开有固定孔，且固定孔通过软管与吸气泵15的出气端相连接，安装孔内壁通过连接管连接有电磁阀17，且电磁阀17一端通过安装管与进气管4相连接，金属管11内壁固定有对称分布的十字架，且螺旋叶片14两端通过轴承转动连接在十字架中心位置。
23.工作原理：通过吹气组件5设置的金属管11、螺旋叶片14、涡扇13和冲孔网筒12，将吹气组件5伸入滤布筒3内，并在气体反吹时带动涡扇13旋转进而带动螺旋叶片14旋转，使得反吹时气体的压力更大，再利用冲孔网筒12均匀的喷出，提高滤布筒3的滤灰效率；通过清扫组件6设置的伺服电机7、螺纹杆8、毛刷筒9和连接块10，利用伺服电机7驱动螺纹杆8旋转，进而带动毛刷筒9反复上下运动，能够将滤布筒3表面凝结的灰垢清理干净，提高滤布筒3的过滤效率，进而提高除尘器的工作效率；通过振动组件18设置的漏斗20和振动电机19，能够利用振动提高下料的速率，避免下料口堵塞。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、
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右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、
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顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.此外，术语“第一”、
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第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。