一种肥料生产用彻底粉碎装置的制作方法

1.本实用新型肥料粉碎领域，特别是涉及一种肥料生产用彻底粉碎装置。


背景技术：

2.肥料是指能供给作物生长发育所需养分，改善土壤性状，提高作物产量和品质的物质，是农业生产中的一种重要生产资料，一般分为有机肥料、无机肥料、生物性肥料，也可按来源分为农家肥料和化学肥料，按所含养料的多少分为完全肥料和不完全肥料，按供肥的特点，分为直接肥料和间接肥料，而在肥料的生产过程中，肥料的原料需要粉碎后制粒，粉碎越彻底，其制粒品相越高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种肥料生产用彻底粉碎装置。
4.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
5.一种肥料生产用彻底粉碎装置，包括承载底架、长支架、短支架、外筒、内筒、粉碎驱动箱、动粉碎齿和静粉碎齿，所述承载底架上支撑安装有所述长支架和所述短支架，所述长支架和所述短支架上支撑安装有所述外筒，所述外筒的内部两侧分被安装有首端内轴套和末端内轴套，所述首端内轴套和所述末端内轴套内转动安装有所述内筒，所述外筒的侧面固定安装有所述粉碎驱动箱，所述外筒的内侧筒壁上固定安装有若干个所述静粉碎齿，所述内筒的外侧筒壁上固定安装有若干个所述动粉碎齿，所述外筒的顶部开设有下料孔，所述下料孔上安装有下料管，所述粉碎驱动箱的内部安装有动力驱动组件，所述动力驱动组件连接到所述内筒上，所述承载底架上固定安装有上料支筒，所述上料支筒的顶部安装有上料电机，所述上料支筒的侧筒壁顶部安装有排出弯管。
6.进一步的，所述上料电机与竖直设置在所述上料支筒内部的上料轴连接在一起，所述上料轴上安装有上料绞龙。
7.进一步的，所述动力驱动组件由齿轮驱动电机和内筒驱动轴组成，所述粉碎驱动箱的箱壁上安装有驱动轴套，所述内筒驱动轴插接到所述驱动轴套内，所述齿轮驱动电机上连接有从动小齿轮，所述从动小齿轮上啮合连接有从动大齿轮，所述从动大齿轮套设固定到所述内筒驱动轴上，所述内筒驱动轴连接到所述内筒上。
8.进一步的，所述外筒倾斜设置，所述外筒的末端底部安装有粉碎排料管，所述上料支筒的侧筒壁底部安装有上料斗。
9.进一步的，所述下料管的顶部安装有粉碎进斗，所述排出弯管的末端伸接到所述粉碎进斗的内部。
10.上述结构中，原料通过上料斗进行上料后通过下料管进入到外筒内部，原料在外筒和内筒之间，启动齿轮驱动电机转动内筒，内筒的首端筒径小于末端筒径，在转动过程中，原料在粉碎齿的转动下进行粉碎，粉碎过程中下滑，内筒和外筒缝隙变窄，粉碎力度逐
渐增大，最后通过底部的粉碎排料管排出。
11.有益效果在于：本实用新型所述的肥料生产用彻底粉碎装置通过内外筒之间的倾斜粉碎缝隙设置，在粉碎过程中逐渐加大粉碎粒度，粉碎更加彻底。
附图说明
12.图1是本实用新型所述一种肥料生产用彻底粉碎装置的结构示意图；
13.图2是本实用新型所述一种肥料生产用彻底粉碎装置的切面示意图；
14.图3是本实用新型所述一种肥料生产用彻底粉碎装置的粉碎驱动箱内部示意图。
15.附图标记说明如下：
16.1、承载底架；2、长支架；3、短支架；4、外筒；5、内筒；6、粉碎驱动箱；7、动粉碎齿；8、静粉碎齿；9、上料支筒；10、上料电机；11、排出弯管； 12、粉碎进斗；13、末端内轴套；14、首端内轴套；15、上料斗；16、粉碎排料管；17、下料管；18、从动大齿轮；19、内筒驱动轴；20、驱动轴套；21、从动小齿轮；22、齿轮驱动电机。
具体实施方式
17.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
19.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
20.如图1
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3所示，一种肥料生产用彻底粉碎装置，所述肥料生产用彻底粉碎装置由承载底架1、长支架2、短支架3、外筒4、内筒5、粉碎驱动箱6、动粉碎齿7和静粉碎齿8组成；
21.承载底架1上支撑安装有长支架2和短支架3，长支架2和短支架3上支撑安装有外筒4，外筒4的内部两侧分被安装有首端内轴套14和末端内轴套13，首端内轴套14和末端内轴套13内转动安装有内筒5，外筒4的侧面固定安装有粉碎驱动箱6；
22.外筒4的内侧筒壁上固定安装有若干个静粉碎齿8，内筒5的外侧筒壁上固定安装有若干个动粉碎齿7，外筒4的顶部开设有下料孔，所述下料孔上安装有下料管17，粉碎驱动箱6的内部安装有动力驱动组件，所述动力驱动组件连接到内筒5上；
23.承载底架1上固定安装有上料支筒9，上料支筒9的顶部安装有上料电机 10，上料支筒9的侧筒壁顶部安装有排出弯管11。
24.在本实施例中，上料电机10与竖直设置在上料支筒9内部的上料轴连接在一起，上料轴上安装有上料绞龙。
25.在本实施例中，所述动力驱动组件由齿轮驱动电机22和内筒驱动轴19组成，粉碎驱动箱6的箱壁上安装有驱动轴套20，内筒驱动轴19插接到驱动轴套 20内，齿轮驱动电机22上连接有从动小齿轮21，从动小齿轮21上啮合连接有从动大齿轮18，从动大齿轮18套设固定到内筒驱动轴19上，内筒驱动轴19连接到内筒5上。
26.在本实施例中，外筒4倾斜设置，外筒4的末端底部安装有粉碎排料管16，上料支筒9的侧筒壁底部安装有上料斗15。
27.在本实施例中，下料管17的顶部安装有粉碎进斗12，排出弯管11的末端伸接到粉碎进斗12的内部。
28.上述结构中，原料通过上料斗15进行上料后通过下料管17进入到外筒4 内部，原料在外筒4和内筒5之间，启动齿轮驱动电机22转动内筒5，内筒5 的首端筒径小于末端筒径，在转动过程中，原料在粉碎齿的转动下进行粉碎，粉碎过程中下滑，内筒和外筒缝隙变窄，粉碎力度逐渐增大，最后通过底部的粉碎排料管16排出。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。