一种磷石膏用生产预处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及磷石膏技术领域，具体为一种磷石膏用生产预处理装置。


背景技术：

2.磷石膏是指在磷酸生产中用硫酸处理磷矿时产生的固体副产物，每生产1 吨磷酸约产生4.0～5.0吨磷石膏，其主要成分为二水硫酸钙(caso4
·
2h2o)，此外还含有少量未反应的磷矿、磷酸、氟化物、有机物及钾、钠等成分。磷石膏经过净化、锻烧、改性处理后，可用来生产石膏建筑材料。
3.目前在磷石膏生产过程中，需要将磷石膏进行材料得预处理，从而使得磷石膏的ph值进行降低，由此需要搅拌装置进行预处，但现有的搅拌装置进行通过添加原料以及辅料进行搅拌，原料再添加前会含有体积较大的颗粒，从而影响后续搅拌的成品率，降低预处理的工作效率。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种磷石膏用生产预处理装置，解决了现有的搅拌装置进行通过添加原料以及辅料进行搅拌，原料再添加前会含有体积较大的颗粒，从而影响后续搅拌的成品率，降低预处理的工作效率的技术问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种磷石膏用生产预处理装置，包括箱体，所述箱体上壁面固定安装有预粉碎装置，所述箱体侧壁面上固定安装有控制器，所述箱体另一侧壁面上固定安装有第一进料口，所述箱体下壁面固定安装有承载箱，所述箱体内上壁面位于预粉碎装置两侧固定安装有一对结构相同的第一轴承，一对所述第一轴承内圈分别固定安装有搅拌杆，所述搅拌杆下端均贯穿箱体下壁面，所述搅拌杆下端与箱体之间固定安装第二轴承，所述搅拌杆贯穿端上分别固定安装有第一齿轮，所述第一齿轮相互啮合连接，所述承载箱下壁面固定安装有第一电机，所述第一电机驱动端与搅拌杆贯穿端中的一个固定连接，所述箱体侧壁面位于控制器下方固定安装有出料管。
6.优选的，所述预粉碎装置包括粉碎箱，所述粉碎箱固定安装于箱体上壁面，且与箱体上壁面相通，所述粉碎箱侧壁面固定安装有防护箱，所述防护箱内固定安装有第二电机，所述粉碎箱内壁面活动安装有一对结构相通的粉碎辊，一对所述粉碎辊一端贯穿粉碎箱侧壁面，一对所述粉碎辊贯穿端上分别固定安装有第二齿轮，所述第二电机驱动端与一对所述粉碎辊中的一个贯穿端固定连接。
7.优选的，所述搅拌杆上安装有螺纹片，所述搅拌杆上位于螺纹片缝隙之间固定安装有档杆。
8.优选的，所述箱体下壁面四角处分别固定安装有支撑腿。
9.优选的，所述出料管上固定安装有电磁阀，所述电磁阀与控制器通过导线电控连接。
10.优选的，所述第一电机以及第二电机分别通过导线与控制器电控连接。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种磷石膏用生产预处理装置,解决了现有的搅拌装置进行通过添加原料以及辅料进行搅拌，原料再添加前会含有体积较大的颗粒，从而影响后续搅拌的成品率，降低预处理的工作效率的技术问题，本实用新型通过预粉碎装置将原料进行初步的粉碎处理，防止原料中的体积较大的颗粒影响磷石膏的生产质量，在通过第二电机带动两个搅拌杆进行搅拌，使得原料与辅料更好更充分的混合，从而提高磷石膏的成品率，提高了预处理的工作效率。
附图说明
13.图1为本实用新型所述一种磷石膏用生产预处理装置的主视结构示意图。
14.图2为本实用新型所述一种磷石膏用生产预处理装置的预粉碎装置结构示意图。
15.图中：1
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箱体；2
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控制器；3
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第一进料口；4
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承载箱；5
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第一轴承；6
‑ꢀ
搅拌杆；7
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第二轴承；8
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第一齿轮；9
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第一电机；10
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出料管；11
‑
粉碎箱； 12
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防护箱；13
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第二电机；14
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粉碎辊；15
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第二齿轮；16
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螺纹片；17
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档杆； 18
‑
支撑腿；19
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电磁阀。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1
‑
2，本实用新型提供一种技术方案：一种磷石膏用生产预处理装置，包括箱体1，所述箱体1上壁面固定安装有预粉碎装置，所述箱体1侧壁面上固定安装有控制器2，所述箱体1另一侧壁面上固定安装有第一进料口 3，所述箱体1下壁面固定安装有承载箱4，所述箱体1内上壁面位于预粉碎装置两侧固定安装有一对结构相同的第一轴承5，一对所述第一轴承5内圈分别固定安装有搅拌杆6，所述搅拌杆6下端均贯穿箱体1下壁面，所述搅拌杆 6下端与箱体1之间固定安装第二轴承7，所述搅拌杆6贯穿端上分别固定安装有第一齿轮8，所述第一齿轮8相互啮合连接，所述承载箱4下壁面固定安装有第一电机9，所述第一电机9驱动端与搅拌杆6贯穿端中的一个固定连接，所述箱体1侧壁面位于控制器2下方固定安装有出料管10,所述预粉碎装置包括粉碎箱11，所述粉碎箱11固定安装于箱体1上壁面，且与箱体1上壁面相通，所述粉碎箱11侧壁面固定安装有防护箱12，所述防护箱12内固定安装有第二电机13，所述粉碎箱11内壁面活动安装有一对结构相通的粉碎辊14，一对所述粉碎辊14一端贯穿粉碎箱11侧壁面，一对所述粉碎辊14贯穿端上分别固定安装有第二齿轮15，所述第二电机13驱动端与一对所述粉碎辊14 中的一个贯穿端固定连接,所述搅拌杆6上安装有螺纹片16，所述搅拌杆6上位于螺纹片16缝隙之间固定安装有档杆17,所述箱体1下壁面四角处分别固定安装有支撑腿18,所述出料管10上固定安装有电磁阀19，所述电磁阀19 与控制器2通过导线电控连接,所述第一电机9以及第二电机13分别通过导线与控制器2电控连接。
18.其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。
19.实施例：根据说明书附图1
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2可知，控制器2、第一电机9、第二电机13 以及电磁阀19分别通过导线与外接电源电性连接，第一电机9、第二电机13 以及电磁阀19分别通过导线与控制器2电控连接，在使用时，操作人员通过控制器2控制第一电机9以及第二电机13进行转动，第二电机13驱动端转动，从而使得粉碎辊14中的一个转动，由于粉碎辊14上分别固定安装有第二齿轮15，并且第二齿轮15啮合连接，从而使得粉碎辊14轴承活动连接的作用下在粉碎箱11内进行转动，控制器2控制第二电机13启动，第二电机 13驱动端带动搅拌杆6中的一个在第一轴承5以及第二轴承7的作用下进行转动，由于搅拌杆6一端上分别固定安装有相互啮合连接的第一齿轮8，从而使得搅拌杆6同时转动，搅拌杆6上档杆17相互交错安置，从而使得搅拌杆 6不会相互碰撞，此时操作人员将原料通过粉碎箱11的上端进料口导入原料，在粉碎辊14的作用下将原料进行粉碎处理，此时粉碎后的原料进入箱体1内，此时将辅料通过第一进料口3导入，在搅拌杆6的作用下将辅料与原料进行混合，其中搅拌杆6上的螺旋片16以及档杆17能够使得辅料与原料均匀混合，搅拌后的辅料与原料操作人员通过控制器2打开电磁阀19，从而将物料进行导出。
20.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。