一种钨锡分离用方便配比的调浆槽的制作方法

1.本实用新型涉及钨锡分离技术领域，具体为一种钨锡分离用方便配比的调浆槽。


背景技术：

2.锡是一种金属元素，无机物，普通形态的白锡是一种有银白色光泽的的低熔点金属，在化合物中是二价或四价，常温下不会被空气氧化，自然界中主要以二氧化物(锡石)和各种硫化物(例如硫锡石)的形式存在。钨也是一种金属元素，元素符号是w，具有硬度高，熔点高，常温下不受空气侵蚀；主要用途为制造灯丝和高速切削合金钢、超硬模具，也用于光学仪器，化学仪器。
3.钨锡分离即对钨锡矿进行分离，将含钨、含锡的钨锡矿投入反应计量的氢氧化钠溶液中，在150℃～160℃浸出，浓缩结晶浸出液取到钨酸钠，浸出渣中的锡金属进入锡冶炼流程，但是一般的调浆槽步方便对原料进行配比，且无法保温，使得温度不易于保持在反应所需的温度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种钨锡分离用方便配比的调浆槽，以解决上述背景技术中提出一般的调浆槽步方便对原料进行配比，且无法保温，使得温度不易于保持在反应所需的温度的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钨锡分离用方便配比的调浆槽，包括槽体，所述槽体的下方设置有支架，且所述支架的底部套设有防滑垫，所述槽体的侧壁上固定连接有保温壳，且所述槽体表面安装有玻璃视窗，所述槽体的上方安装有称重器，且所述称重器上固定连接有称重盘，所述称重盘的一侧固定连接有连接杆与所述槽体连接，且所述连接杆为伸缩结构，所述称重器的一侧开设有进料口，且所述槽体的下方安装有电机，所述电机的一侧槽体上开设有出料口。
6.优选的，所述槽体的内部安装有分隔板，且所述电机的转轴延伸至所述槽体的内部与所述分隔板固定连接，所述转轴上固定连接有搅拌杆。
7.优选的，所述分隔板的上方安装有研磨辊，所述研磨辊设置有三个，且所述相邻的研磨辊之间转向相反。
8.优选的，所述称重盘的一侧延伸至所述进料口的内部，且所述进料口的内侧壁上开设有滑槽，所述称重盘上设置有滑块，所述滑块与所述滑槽对应，所述称重盘与进料口滑动连接，且所述称重盘的内部底侧向进料口处倾斜。
9.优选的，所述保温壳为双层结构，且所述保温壳内部为中空腔，所述保温壳内部安装有加热管，且所述加热管对应的所述槽体处安装有导热板。
10.优选的，所述玻璃视窗为耐高温的防爆玻璃，且所述玻璃视窗表面设置有刻度表。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钨锡分离用方便配比的调浆槽，设置有称重器，能够对原材料进行称重，再使用时可以先将原料放置在称重盘中，称重盘在重
力作用下下压到称重器表面，根据称重的重量，按照所需的比例将各个原材料添加至该装置的内部，从而方便了对原料的配比，设置有玻璃视窗，且玻璃视窗上刻有刻度表，方便对反应溶液的用量进行控制，设置有加热管和导热板，加热管能够为反应提供所需的热量，导热板对热量传导更加快捷，提高加热的效率，设置有保温壳，且保温壳为中空层，能够对槽体进行保温，防止热量的散失，设置有研磨辊，可以将原料研磨，使得反应更加迅速，提高分离的效率，设置有搅拌杆对反应液和原料进行搅拌，从而增加反应速率，从而进一步提高了分离的效率。
附图说明
12.图1为本实用新型一种钨锡分离用方便配比的调浆槽结构示意图；
13.图2为本实用新型一种钨锡分离用方便配比的调浆槽内部结构示意图；
14.图3为本实用新型一种钨锡分离用方便配比的调浆槽进料口内部结构示意图。
15.图中：1、槽体，2、支架，3、防滑垫，4、保温壳，5、电机，6、出料口，7、玻璃视窗，8、刻度表，9、连接杆，10、称重盘，11、称重器，12、进料口，13、研磨辊，14、分隔板，15、转轴，16、搅拌杆，17、中空腔，18、加热管，19、导热板，20、滑槽，21、滑块。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种钨锡分离用方便配比的调浆槽，包括槽体1，槽体1的下方设置有支架2，且支架2的底部套设有防滑垫3，槽体1的侧壁上固定连接有保温壳4，且槽体1表面安装有玻璃视窗7，槽体1的上方安装有称重器11，且称重器11上固定连接有称重盘10，称重盘10的一侧固定连接有连接杆9与槽体1连接，且连接杆9为伸缩结构，称重器11，能够对原材料进行称重，在使用时可以先将原料放置在称重盘10中，称重盘10在重力作用下下压到称重器11表面，根据称重的重量，按照所需的比例将各个原材料添加至该装置的内部，从而方便了对原料的配比，称重器11的一侧开设有进料口12，且槽体1的下方安装有电机5，电机5的一侧槽体1上开设有出料口6，槽体1的内部安装有分隔板14，且电机5的转轴15延伸至槽体1的内部与分隔板14固定连接，转轴15上固定连接有搅拌杆16，通过电机5带动搅拌杆16的转动，从而对反应液和原料进行搅拌，从而增加反应速率，从而进一步提高了分离的效率，分隔板14的上方安装有研磨辊13，研磨辊13设置有三个，且相邻的研磨辊13之间转向相反，可以将原料研磨的更加充分，使得反应更加迅速，提高分离的效率，称重盘10的一侧延伸至进料口12的内部，且进料口12的内侧壁上开设有滑槽20，称重盘10上设置有滑块21，滑块21与滑槽20对应，称重盘10与进料口12滑动连接，从而便于称重盘10的称重，且称重盘10的内部底侧向进料口12处倾斜，方便进料，保温壳4为双层结构，且保温壳4内部为中空腔17，保温壳4内部安装有加热管18，且加热管18对应的槽体1处安装有导热板19，加热管18能够为反应提供所需的热量，导热板19对热量传导更加快捷，提高加热的效率，且保温壳4为中空腔17，能够对槽体1进行保温，防止热量的散失，玻璃
视窗7为耐高温的防爆玻璃，且玻璃视窗7表面设置有刻度表8，通过玻璃视窗7可以很直观的观察槽体1内部的反应液含量，在通过刻度表8精准的控制反应液，方便对反应溶液的用量进行控制。
18.工作原理：在使用该钨锡分离用方便配比的调浆槽时，首先将反应溶液通过进料口12倒入槽体1内，通过玻璃视窗7可以很直观的观察槽体1内部的反应液含量，再通过刻度表8精准的控制反应液的用量，方便对反应溶液的用量进行控制，启动加热管18，从而将槽体1内部加热到合适的反应温度，然后将原料放置在称重盘10上进行称重，根据称重的重量，按照所需的比例将各个原材料添加至该装置的内部，从而方便了对原料的配比，然后启动研磨辊13，通过研磨辊13的研磨可以将原料研磨的更加充分，使得反应更加迅速，提高分离的效率，启动电机5，通过电机5带动搅拌杆16的转动，从而对反应液和原料进行搅拌，从而增加反应速率，从而进一步提高了分离的效率，这就是该钨锡分离用方便配比的调浆槽的工作原理。
19.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。