玻璃磨边加工用除尘设备的制作方法

1.本技术涉及玻璃加工的领域，尤其是涉及一种玻璃磨边加工用除尘设备。


背景技术：

2.玻璃在加工的过程中，需要对玻璃的边角进行打磨，便需借助玻璃磨边机等磨边设备进行操作，而在玻璃磨边机对玻璃磨边的过程中，会产生玻璃粉尘，玻璃粉尘飘浮在空气中，污染空气，人员吸入会有损人体健康。
3.公告号为cn210452145u的中国专利公开了一种玻璃加工用磨边设备的除尘机构，其包括磨边机，磨边机的顶部固定连接有工作台，工作台顶部的左侧固定连接有放置板，工作台顶部的右侧固定连接有磨边电机，磨边电机的表面固定连接有吸尘罩，吸尘罩的底部连通有软管，磨边机内壁的顶部固定连接有气泵，气泵的吸气管与软管连通，气泵的出气管连通有弯头，弯头的另一端连通有l型管，l型管底部的表面设置有水箱，水箱的底部与磨边机的内壁固定连接，水箱顶部的左侧连通有放气管，水箱右侧的顶部连通有加水管，水箱右侧的底部连通有出杂管，出杂管的顶部设置有控制阀。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为玻璃粉尘在水箱底壁容易形成沉淀，难以清理，当沉淀达到一定厚度后会堵塞排污管，造成水箱排污困难。


技术实现要素：

5.为了改善玻璃粉尘在水箱底壁易形成沉淀的问题，本技术提供一种玻璃磨边加工用除尘设备。
6.本技术提供的一种玻璃磨边加工用除尘设备采用如下的技术方案：
7.一种玻璃磨边加工用除尘设备，包括设置于磨边机上且对准玻璃放置板的吸尘罩以及吸尘风机和水箱，吸尘风机和水箱均设置于磨边机的内部，吸尘风机的进风口通过软管与吸尘罩连通，吸尘风机的出风口通过吸尘管与水箱连通，且吸尘管延伸至水箱内部，水箱侧壁的上部连通有加水管，水箱侧壁的下部连通有排污管，排污管上安装有阀门，且水箱的顶壁上连通有排气管，所述水箱内部沿水箱的长度方向间隔设置有多根搅动杆，单根所述搅动杆均沿水箱的宽度方向延伸设置，且所述搅动杆的两端均转动连接于水箱的内壁上，所述搅动杆沿周侧设置有若干搅动片，所述搅动片上连接有抵触于水箱底壁上的橡胶刮板，所述水箱上设置有驱动多根搅动杆同时转动的驱动机构。
8.通过采用上述技术方案，磨边机工作时，首先关上排污管上的阀门，通过加水管向水箱内加水，然后启动吸尘风机，通过吸尘风机将玻璃磨边过程中产生的玻璃粉尘吸入吸尘罩内，然后通过软管和吸尘管进入到水箱内，被水箱内的水吸附后，以气泡的形式鼓出水面，最后气体从排气管排出，从而实现对玻璃粉尘的除尘效果。在此过程中，操作人员可通过驱动机构驱动多根搅动杆同时转动，搅动杆转动带动搅动片和橡胶刮板转动，橡胶刮板可将沉淀在水箱底壁上的玻璃粉尘不断地刮起，从而使得玻璃粉尘在水箱底壁上不易形成沉淀，以便排污管顺利排放污水。
9.可选的，所述驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机安装于水箱外侧壁的上部，多根所述搅动杆位于同一侧的一端均同轴连接有从动带轮，所述水箱的内侧壁上部位于多根搅动杆对应的位置均转动连接有转轴，所述转轴上同轴连接有主动带轮，所述主动带轮与对应从动带轮之间绕设有张紧的皮带，若干所述转轴均延伸出水箱侧壁，在所述转轴延伸出水箱侧壁的端部同轴连接有从动锥齿轮，所述水箱的外侧壁上位于全部从动锥齿轮的两侧设置有支撑板，两个所述支撑板之间转动连接有驱动轴，所述驱动轴上位于各个从动锥齿轮的位置均同轴连接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮与所述从动锥齿轮相啮合，所述驱动电机位于驱动轴的一端，所述驱动电机的输出轴与驱动轴相连接。
10.通过采用上述技术方案，驱动电机工作过程中，带动驱动轴转动，驱动轴转动带动若干主动锥齿轮同时转动，通过主动锥齿轮与从动锥齿轮的啮合，驱使转轴和主动带轮转动，进而驱使皮带带动从动带轮转动，从而实现驱动多根搅动杆同时转动的目的。
11.可选的，所述水箱的底部与磨边机内腔底壁之间设置有减震垫，且所述吸尘管与吸尘风机的出风口之间通过波纹管软连接。
12.通过采用上述技术方案，设置的减震垫用于对水箱进行减震，使得驱动电机驱动多根搅动杆转动的过程中，水箱传递给磨边机的震动减小，从而降低了对玻璃磨边工作的影响；且设置的波纹管使得吸尘管与吸尘风机的出风口之间软连接，从而减小水箱震动对吸尘风机工作的影响，以及减小水箱震动对吸尘管与吸尘风机的出风口连接处的机械损伤。
13.可选的，所述水箱的顶盖与水箱之间可拆卸连接，所述顶盖边缘搭置于水箱的开口端壁上，所述顶盖与水箱的开口端壁之间通过紧固螺丝相固定。
14.通过采用上述技术方案，顶盖通过紧固螺丝可拆卸地固定于水箱上，方便了操作人员对水箱内部构件进行检修与拆装。
15.可选的，所述橡胶刮板通过连接件可拆卸地固定于搅动片上，所述连接件包括紧固螺栓，所述橡胶刮板的侧边上开设有供搅动片嵌入的安装槽，所述紧固螺栓同时穿设过橡胶刮板和搅动片。
16.通过采用上述技术方案，这种橡胶刮板可拆卸地安装于搅动片上的结构，使得操作人员可定期更换橡胶刮板，以免旧的橡胶刮板磨损后影响将沉淀于水箱底壁上的玻璃粉尘刮起。
17.可选的，所述水箱的外侧壁下部沿周缘设置有接水槽，所述接水槽位于排污管的上方，所述接水槽槽底与排污管之间连通有排水支管，所述排水支管与排污管连通部位位于阀门远离水箱的一侧。
18.通过采用上述技术方案，水箱内的水被搅动杆搅动的过程中，可能会从水箱与顶盖的缝隙处以及水箱侧壁转轴的安装处渗漏出来，通过接水槽可将渗漏出来的水接住，然后通过排水支管流入排污管内排出。
19.可选的，所述加水管位于若干转轴的下方，所述加水管的顶壁上连通有监测管，所述监测管为透明塑料管。
20.通过采用上述技术方案，设置的监测管用于监测加入水箱内部的水量，以减少水面高于转轴而从水箱侧壁转轴的安装处渗漏出来的情况。
21.可选的，所述监测管顶端设置有软塞。
22.通过采用上述技术方案，设置的软塞用于将监测管顶端封堵住，以免通过加水管向水箱内加水的过程中，水从监测管顶端溢出。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1、操作人员可通过驱动机构驱动多根搅动杆同时转动，搅动杆转动带动搅动片和橡胶刮板转动，橡胶刮板可将沉淀在水箱底壁上的玻璃粉尘不断地刮起，从而使得玻璃粉尘在水箱底壁上不易形成沉淀，以便排污管顺利排放污水；
25.2、设置的减震垫用于对水箱进行减震，使得驱动电机驱动多根搅动杆转动的过程中，水箱传递给磨边机的震动减小，从而降低了对玻璃磨边工作的影响；
26.3、水箱内的水被搅动杆搅动的过程中，可能会从水箱与顶盖的缝隙处以及水箱侧壁转轴的安装处渗漏出来，通过接水槽可将渗漏出来的水接住，然后通过排水支管流入排污管内排出。
附图说明
27.图1是本技术实施例中玻璃磨边加工用除尘设备的示意图。
28.图2是本技术实施例中水箱内部的示意图。
29.图3是本技术实施例中橡胶刮板的示意图。
30.附图标记：1、磨边机；2、吸尘罩；3、吸尘风机；4、水箱；41、顶盖；5、软管；6、吸尘管；7、波纹管；8、加水管；81、监测管；811、软塞；9、排污管；91、阀门；10、排气管；11、接水槽；12、排水支管；13、搅动杆；131、从动带轮；14、搅动片；15、橡胶刮板；151、安装槽；16、紧固螺栓；17、驱动电机；18、转轴；181、主动带轮；182、从动锥齿轮；19、皮带；20、支撑板；21、驱动轴；211、主动锥齿轮；22、减震垫；23、紧固螺丝。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种玻璃磨边加工用除尘设备。参照图1，玻璃磨边加工用除尘设备包括设置于磨边机1上部的吸尘罩2、以及设置于磨边机1内部的吸尘风机3和水箱4，吸尘罩2对准于磨边机1的玻璃放置板，吸尘风机3位于水箱4的上方且安装于磨边机1内腔的内壁上，吸尘风机3的进风口与吸尘罩2通过软管5相连通，吸尘风机3的出风口上连通有波纹管7，波纹管7远离吸尘风机3的一端连通有吸尘管6，吸尘管6贯穿水箱4的顶盖41并延伸至水箱4内，且吸尘管6与水箱4的顶盖41固定连接。
33.参照图1，顶盖41边缘搭置于水箱4的开口端壁上，并通过若干紧固螺丝23与水箱4的开口端壁进行固定。另外，在水箱4的顶盖41上连通有排气管10；水箱4的侧壁上部连通有加水管8，加水管8延伸出磨边机1，在加水管8延伸出磨边机1的部位顶壁上连通有监测管81，监测管81为透明的塑料管，监测管81顶端设置有橡胶材质的软塞811，以用于将监测管81顶端封堵住；水箱4的外侧壁下部连通有排污管9，排污管9也延伸出磨边机1，在排污管9延伸出磨边机1的部位安装有阀门91。
34.参照图1，从而在磨边机1工作时，操作人员首先关闭排污管9上的阀门91，通过加水管8向水箱4内加入一定量的水，然后启动吸尘风机3，通过吸尘风机3将玻璃磨边过程中产生的玻璃粉尘吸入吸尘罩2内，然后依次通过软管5、波纹管7和吸尘管6进入到水箱4内，
被水箱4内的水吸附后，以气泡的形式鼓出水面，最后气体从排气管10排出，从而实现对玻璃粉尘的除尘效果。
35.参照图2和图3，水箱4的内腔位于水箱4下部的位置处设置有多根搅动杆13，本技术实施例中，搅动杆13的数量为三根，三根搅动杆13沿水箱4的长度方向等间隔分布，三根搅动杆13处于同一水平面上，且三根搅动杆13均沿水箱4的宽度方向延伸设置，搅动杆13的两端转动连接在水箱4的内壁上。搅动杆13的外壁上沿周侧固定连接有三个搅动片14，三个搅动片14沿搅动杆13外壁的周侧均匀分布，搅动片14远离搅动杆13的侧边上连接有橡胶刮板15，搅动杆13转动的过程中，可带动橡胶刮板15抵触于水箱4的底壁上。且橡胶刮板15通过连接件固定于搅动片14上，连接件包括紧固螺栓16，橡胶刮板15的侧边上开设有供搅动片14嵌入的安装槽151，紧固螺栓16同时穿设过橡胶刮板15和搅动片14并旋紧，从而可将橡胶刮板15固定于搅动片14上。
36.参照图1和图2，另外，水箱4上还设置有驱动三根搅动杆13同时转动的驱动机构。驱动机构包括安装于水箱4外侧壁上的驱动电机17，三根搅动杆13位于同一侧的一端均同轴连接有从动带轮131，在水箱4的内侧壁上部位于三根搅动杆13对应的位置均转动连接有转轴18，三个转轴18的高度高于加水管8的高度，三个转轴18上均同轴连接有主动带轮181，主动带轮181与对应的从动带轮131之间绕设有张紧的皮带19。三个转轴18均延伸至水箱4外，在三个转轴18延伸至水箱4外的一端均同轴连接有从动锥齿轮182，水箱4的外侧壁上位于全部从动锥齿轮182的两侧固定连接有支撑板20，两个支撑板20之间转动连接有水平的驱动轴21，驱动轴21上位于三个从动锥齿轮182的位置均同轴连接有主动锥齿轮211，主动锥齿轮211与从动锥齿轮182相啮合，驱动电机17位于驱动轴21的一端，且驱动电机17的输出轴与驱动轴21相连接。
37.参照图1和图2，在除尘过程中，操作人员可开启驱动电机17，通过驱动电机17的输出轴带动驱动轴21转动，驱动轴21转动带动三个主动锥齿轮211同时转动，通过三个主动锥齿轮211与各自对应的从动锥齿轮182的啮合，驱使三个转轴18带动各自的主动带轮181同时转动，进而驱使皮带19带动从动带轮131转动，以驱动三根搅动杆13同时转动，搅动杆13转动带动搅动片14和橡胶刮板15转动，橡胶刮板15可将沉淀在水箱4底壁上的玻璃粉尘不断地刮起，从而使得玻璃粉尘在水箱4底壁上不易形成沉淀，以便排污管9顺利排放污水。
38.参照图1，此外，水箱4的周向侧壁与磨边机1内腔的内壁之间具有间隙，在水箱4的底部与磨边机1内腔的底壁之间设置有减震垫22，减震垫22采用橡胶材质，通过减震垫22对水箱4进行减震，使得驱动电机17驱动三根搅动杆13转动的过程中，水箱4传递给磨边机1的震动减小，从而降低了对玻璃磨边工作的影响。
39.参照图1和图2，水箱4的外侧壁下部沿周缘固定连接有截面呈l形的接水板，接水板与水箱4的外侧壁之间形成接水槽11，接水槽11位于排污管9的上方，接水槽11槽底与排污管9之间连通有排水支管12，排水支管12与排污管9连通部位位于阀门91远离水箱4的一侧。当水箱4内的水被搅动杆13搅动的过程中，可能会从水箱4与顶盖41的缝隙处以及水箱4侧壁转轴18的安装处渗漏出来，通过接水槽11可将渗漏出来的水接住，然后通过排水支管12流入排污管9内排出，从而可减小水从水箱4渗漏出来后弄湿磨边机1的可能。
40.本技术实施例一种玻璃磨边加工用除尘设备的实施原理为：除尘过程中，操作人员可开启驱动电机17，通过驱动电机17的输出轴带动驱动轴21转动，驱动轴21转动带动三
个主动锥齿轮211同时转动，通过三个主动锥齿轮211与各自对应的从动锥齿轮182的啮合，驱使三个转轴18带动各自的主动带轮181同时转动，进而驱使皮带19带动从动带轮131转动，以驱动三根搅动杆13同时转动，搅动杆13转动带动搅动片14和橡胶刮板15转动，橡胶刮板15可将沉淀在水箱4底壁上的玻璃粉尘不断地刮起，从而使得玻璃粉尘在水箱4底壁上不易形成沉淀，以便排污管9顺利排放污水。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。