一种塑料电镀废槽液中铁质杂质的去除装置的制作方法

1.本实用新型涉及电镀领域，具体为一种塑料电镀废槽液中铁质杂质的去除装置。


背景技术：

2.随着我国汽车销量的大幅增加，报废量也在逐年上升。而报废的汽车中含有大量的abs塑料电镀件。相对于普通塑料，这些abs塑料电镀件中还含有大量的金属，对环境污染较为严重。因此，实现对abs塑料电镀件的无害化处理和回收具有重要的研究意义。电镀废水的水质复杂，其中含有铬、镉、镍、铜、锌、金、银等重金属离子等，有些属于致癌、致畸、致突变的剧毒物质，这些电镀废水直接排放会导致周边大面积水环境污染，影响周边住户的用水安全。同时在清理完重金属时，塑料电镀废槽液中还含有大量的铁质金属需要重新回收，需要提出一种快速回收铁质杂质的去除装置。


技术实现要素：

3.针对现有的技术方案存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种塑料电镀废槽液中铁质杂质的去除装置。
4.为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：
5.一种塑料电镀废槽液中铁质杂质的去除装置，包括：
6.处理箱，处理箱的顶部外壁开有进水孔，且进水孔的内壁焊接有进水管，处理箱靠近顶部的内壁固定有倾斜放置的重金属净化层，所述重金属净化层用于废水除重金属，所述处理箱的一侧外壁开有排渣孔，且排渣孔位于靠近重金属净化层底端的位置。
7.电机，其固定在处理箱顶壁，所述电机的传动轴通过轴承分别穿过处理箱顶部外壁和重金属净化层，并且转动固定；所述传动轴穿过重金属净化层的一端固定搅拌叶；
8.隔离板，其横置固定在处理箱的内壁，所述隔离板下方连通铁质去除装置；所述铁质去除装置包括进液口、高压气流管、过渡管、电磁铁罩壳、出液管、铁质排出管；所述进液口连通隔离板上方，进液口的下方通过单向阀过渡连接过渡管，所述过渡管侧方连通高压气流管，过渡管下游连接电磁铁罩壳，电磁铁罩壳中部设有铁质去除空腔，铁质去除空腔顶端与过渡管内部连通，所述铁质去除空腔中部安装有折流板，所述折流板两侧设有吸附板，吸附板外侧的电磁铁罩壳内安装有线圈，线圈缠绕在铁芯上；电磁铁罩壳底部连接出液管，出液管与铁质去除空腔内部连通；出液管的侧方设有铁质排出管。
9.进一步的，铁芯垂直于吸附板设置，所述线圈电连接通断电控制器，所述铁芯外侧的电磁铁罩壳连接有隔磁罩。
10.进一步的，所述金属回收装置还包括清理机构，其设置在处理箱外壁，且位于重金属净化层上方；清理机构包括开设在处理箱外壁的清理孔，所述清理孔的孔壁固定连接有固定管，所述固定管的一端螺纹套设有管帽，所述管帽的内壁固定连接有连接杆，所述连接杆远离管帽的一端固定连接有清理板。
11.进一步的，所述重金属净化层顶部外壁开有圆孔，且圆孔的内壁通过轴承连接有
传动轴，所述传动轴的顶端与电机输出轴的底端键连接。
12.进一步的，所述排渣孔上设置阀门。
13.进一步的，所述重金属净化层顶部外壁开有等距离分布的漏液孔。
14.进一步的，搅拌叶为椭圆形搅拌叶。
15.进一步的，所述清理板为条形板。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本新型通过重金属净化层，有效的对电镀废水进行净化，有效的避免了电镀水中的重金属元素导致大面积水环境污染的问题。通过设置电机和搅拌叶，电机可以带动搅拌叶将处理剂和废水进行混合，进而让两者之间混合均匀，排渣孔配合清理机构，使用时，拧动螺帽，使螺帽脱离固定管，移动螺帽，螺帽带动连接杆移动，连接杆带动清理板移动，清理板对过滤杂质进行清理，将杂质从固定管中刮出，有效的提高了装置的清理效率。线圈接通电源并产生磁场，铁芯在磁场中磁化产生吸力，对落入铁质去除空腔且混合在废液中的铁质杂质产生吸力，铁质杂质被吸附在吸附板上，折流板延长废液下落的路径，保证废液中的铁质杂质被充分吸除。
附图说明
17.下面结合附图对本实用新型进一步说明。
18.图1是本实用新型整体结构示意图；
19.图2是本实用新型铁质去除装置结构示意图；
20.图3是图1中a处清理机构结构示意图。
21.图中标注：1
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处理箱，2
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电机，3
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传动轴，4
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重金属净化层；5
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搅拌叶，6
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隔离板，7
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排渣孔，8
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阀门，9
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清理机构，91
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清理孔，92
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固定管，93
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管帽，94
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连接杆，95
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清理板；10
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抽液管，11
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进水管，61
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进液口，62
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高压气流管，63
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单向阀，64
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过渡管，65
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铁质去除空腔，66
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折流板，67
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隔磁罩，68
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线圈，69
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吸附板，610
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铁芯，611
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电磁铁罩壳，612
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导线，613
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出液管，614
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通断电控制器，615
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铁质排出管。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图1
‑
3所示，本实施例的一种塑料电镀废槽液中铁质杂质的去除装置，包括处理箱1、电机2、隔离板6以及在隔离板6下方的并别串联的铁质去除装置、清理机构。
24.处理箱1的顶部外壁开有进水孔，且进水孔的内壁焊接有进水管11，处理箱1靠近顶部的内壁固定有倾斜放置的重金属净化层4，所述重金属净化层4用于废水除重金属，所述处理箱1的一侧外壁开有排渣孔7，且排渣孔位于靠近重金属净化层4底端的位置。
25.电机2固定在处理箱1顶壁，所述电机2的传动轴3通过轴承分别穿过处理箱1顶部外壁和重金属净化层4，并且转动固定；所述传动轴3穿过重金属净化层4的一端固定搅拌叶5。搅拌叶5可以为椭圆形搅拌叶或者螺旋搅拌叶，本实施例采用椭圆形搅拌叶。
26.隔离板6横置固定在处理箱1的内壁，所述隔离板6下方连通铁质去除装置；所述铁
质去除装置包括进液口61、高压气流管62、过渡管64、电磁铁罩壳611、出液管613、铁质排出管615；所述进液口61连通隔离板6上方，进液口61的下方通过单向阀63过渡连接过渡管64，所述过渡管64侧方连通高压气流管62，过渡管64下游连接电磁铁罩壳611，电磁铁罩壳611中部设有铁质去除空腔65，铁质去除空腔65顶端与过渡管64内部连通，所述铁质去除空腔65中部安装有折流板66，所述折流板66两侧设有吸附板69，吸附板69外侧的电磁铁罩壳611内安装有线圈68，线圈68缠绕在铁芯610上；电磁铁罩壳611底部连接出液管613，出液管613与铁质去除空腔65内部连通；出液管613的侧方设有铁质排出管615。
27.铁芯610垂直于吸附板69设置，所述线圈68电连接通断电控制器614，所述铁芯610外侧的电磁铁罩壳611连接有隔磁罩67。
28.清理机构9设置在处理箱1外壁，且位于重金属净化层4上方；清理机构9包括开设在处理箱1外壁的清理孔91，所述清理孔91的孔壁固定连接有固定管92，所述固定管92的一端螺纹套设有管帽93，所述管帽93的内壁固定连接有连接杆94，所述连接杆94远离管帽93的一端固定连接有清理板95。
29.并且，处理箱1的底部外壁也开有排渣孔7，且排渣孔位于处理箱1箱体底端的位置。所述重金属净化层4顶部外壁开有圆孔，且圆孔的内壁通过轴承连接有传动轴3，所述传动轴3的顶端与电机2输出轴的底端键连接。所述排渣孔7上设置阀门8。所述重金属净化层4顶部外壁开有等距离分布的漏液孔41。清理板95可以为弧形板或者条形板，本实施例采用条形板。
30.具体工作方式为：废水经过进水管11由进水口流入处理箱1，经过倾斜设置的重金属净化层4进行重金属的清理过滤，将废水中的重金属除去，废水中的固体颗粒堆积后，通过边侧设置的清理机构9，清理时拧动螺帽93，使螺帽93脱离固定管92，移动螺帽93，螺帽93带动连接杆94移动，连接杆94带动清理板95移动，清理板95对过滤杂质进行清理，将杂质从固定管92中刮出，然后通过排渣孔7排出，废液清理过程中电机2通过传动轴3带动搅拌叶5将废液和溶解剂等混合液进行搅拌，加速处理，重金属过滤后的溶液通过隔离板6阻挡以后，通过下方连通的进液口61进入过渡管64。单向落料阀63下侧的过渡管64侧面连接高压气流管62，高压气流管62连接高压气泵(图中未示出)，高压气泵通过高压气流管62向过渡管64内吹入脉冲式高压气流，脉冲高压气流的间隔为5～7s，当气流鼓入过渡管64时，单向落料阀63的阀板受向上作用力闭合；停止继续供液，起到控制流量的效果。通断电控制器614上电源开关闭合时，线圈68接通电源并产生磁场，铁芯610在磁场中磁化产生吸力，对落入铁质去除空腔65且混合在废液中的铁质杂质产生吸力，铁质杂质被吸附在吸附板9上，折流板6延长废液下落的路径，保证废液中的铁质杂质被充分吸除。出液管613和铁质排出管615上均设有阀门，当铁质杂屑被收集在铁质排出管615下方时，可以打开阀门释放，而处理的废液经过出液管613进入下一道工序继续处理。通断电控制器614通过导线612和线圈68电性连接，并且控制磁力的产生和消除。
31.以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。