一种具有改进制粒机构的干法制粒机的制作方法

本实用新型涉及制粒机技术领域，具体为一种具有改进制粒机构的干法制粒机。

背景技术：

中国专利号cn210729449u公开了一种干法制粒机的制粒机构，具体涉及干法制粒机技术领域，包括制粒箱，所述制粒箱的顶端连接有进料斗，所述制粒箱的内部靠近进料斗的下方一侧设置有第一制粒盘，且制粒箱的内部对应第一制粒盘的一侧设置有第二制粒盘，第一制粒盘与第二制粒盘的底部内侧安装有出料弯管，所述制粒箱的两外侧壁靠近第一制粒盘和第二制粒盘的外侧均连接有调节架，两个所述调节架的一端位于制粒箱的内部均连接有刮板。本实用新型便于对第一制粒盘和第二制粒盘外表面残留的物料进行刮落，且方便将刮落的物料进行收集再次利用，同时避免了刚加工成型的颗粒直接下落后碰撞力度较大导致变形，提高了颗粒成型后流出颗粒的质量，降低了不良率。

上述现有技术中，虽然能够降低原料的下落速度，但是无法阻挡原料下落，这样容易使得原料产生浪费，增加了成本，且增加了后序的处理难度。

为解决上述问题，因此我们提出一种具有改进制粒机构的干法制粒机。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种具有改进制粒机构的干法制粒机，为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供一种具有改进制粒机构的干法制粒机，包括一制粒仓，所述制粒仓内沿其轴线对称水平转动连接有两个转轮，两个所述转轮分别由两个外部电机驱动其同步反向转动，所述转轮周面上沿其轴向阵列嵌装有多个空心的半球套，两个所述转轮转动时，使相对应的两个所述半球套的端面相抵，并形成一个球状，所述制粒仓顶部安装有用于储装原料的储料仓，所述制粒仓顶部开设有与储料仓底部贯通的投料口，所述储料仓的顶部敞口且安装有盖板，所述盖板上设有送料口，所述盖板上还设有用于对储料仓内的原料进行搅拌的搅拌装置，所述制粒仓内顶壁沿投料口的轴向对称铰接有两个挡板，两个所述挡板相对端之间围成一个送料空间，且两个所述挡板分别由两个调节装置驱动其沿与制粒仓铰接处同步反向转动，进而调节所述送料空间的开口大小，且两个所述挡板转动至水平状态后，能够阻挡所述储料仓内的原料落入转轮之间，所述调节装置包括铰接安装在制粒仓内顶壁上的活动铰座，所述活动铰座上安装有驱动元件，所述驱动元件上驱动连接有活动块，所述挡板上设有摆动臂，所述摆动臂远离挡板一端与活动块铰接。

进一步地，所述储料仓外轮廓大致成自上而下逐渐束口状。

进一步地，所述搅拌装置包括安装在盖板上的搅拌电机，所述搅拌电机上驱动连接有搅拌轴，所述搅拌轴下端延伸至储料仓内且套装有螺旋搅拌桨。

进一步地，所述驱动元件为伸缩气缸，所述伸缩气缸的气缸杆与活动块螺纹连接。

进一步地，所述制粒仓内安装有两端穿出至其外部的输送带，相应的，所述制粒仓上开设有供输送带自由通过的避空槽。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：通过驱动元件驱动活动块移动，使摆动臂驱动挡板沿与制粒仓铰接处转动，进而调节两个挡板相对端之间围成的送料空间的开口大小，一方面能够调节原料下落速度，另一方面能够使两个挡板转动至水平状态，进而阻挡原料继续下落，避免在制粒过程中，继续下落的原料洒落造成的浪费现象，降低了成本，设置搅拌装置，能够对原料进行搅拌混合，提升原料的混合程度，设置输送带，能够使经过制粒的原料落入输送带上，进而便于工人进行收集，储料仓的外轮廓成自上而下的束口状，便于原料能够由储料仓内落入制粒仓中，减少原料的堆积现象。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种具有改进制粒机构的干法制粒机的总装结构示意图；

图2是图1中a处的局部结构放大示意图；

图3是本实用新型中转轮的立体结构示意图；

图中：1-搅拌电机，2-送料口，3-螺旋搅拌桨，4-搅拌轴，5-挡板，6-转轮，7-半球套，8-避空槽，9-输送带，10-制粒仓，11-储料仓，12-盖板，13-摆动臂，14-活动块，15-伸缩气缸，16-活动铰座。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1-3所示，一种具有改进制粒机构的干法制粒机，包括一制粒仓10，所述制粒仓10内沿其轴线对称水平转动连接有两个转轮6，两个所述转轮6分别由两个外部电机驱动其同步反向转动，所述转轮6周面上沿其轴向阵列嵌装有多个空心的半球套7，两个所述转轮6转动时，使相对应的两个所述半球套7的端面相抵，并形成一个球状，所述制粒仓10顶部安装有用于储装原料的储料仓11，所述储料仓11外轮廓大致成自上而下逐渐束口状，减少原料在储料仓11内产生堆积，所述制粒仓10顶部开设有与储料仓11底部贯通的投料口，所述储料仓11的顶部敞口且安装有盖板12，所述盖板12上设有送料口2，所述盖板12上还设有用于对储料仓11内的原料进行搅拌的搅拌装置，所述搅拌装置包括安装在盖板12上的搅拌电机1，所述搅拌电机1上驱动连接有搅拌轴4，所述搅拌轴4下端延伸至储料仓11内且套装有螺旋搅拌桨3，所述制粒仓10内顶壁沿投料口的轴向对称铰接有两个挡板5，两个所述挡板5相对端之间围成一个送料空间，且两个所述挡板5分别由两个调节装置驱动其沿与制粒仓10铰接处同步反向转动，进而调节所述送料空间的开口大小，且两个所述挡板5转动至水平状态后，能够阻挡所述储料仓11内的原料落入转轮6之间，所述调节装置包括铰接安装在制粒仓10内顶壁上的活动铰座16，所述活动铰座16上安装有伸缩气缸15，所述伸缩气缸15上驱动连接有活动块14，具体的，所述伸缩气缸15的气缸杆与活动块14螺纹连接，所述挡板5上设有摆动臂13，所述摆动臂13远离挡板5一端与活动块14铰接，所述制粒仓10内安装有两端穿出至其外部的输送带9，相应的，所述制粒仓10上开设有供输送带9自由通过的避空槽8，通过输送带9能够将制粒后的原料输送至外部收集装置中。

本实用新型的工作原理：将原料从送料口2投入至储料仓11内，再接通外部电源，启动搅拌电机1，搅拌电机1驱动螺旋搅拌桨3转动，以对储料仓11内的原料进行搅拌，提升原料的混合程度，原料由储料仓11落入制粒仓10内并堆积在挡板5上，再同步启动两个伸缩气缸15，伸缩气缸15气缸杆缩短，使活动块14拉动挡板5朝下摆动，使原料由两个挡板5相对端之间围成的送料空间落入两个转轮6之间，然后外部电机驱动转轮6同步反向转动(具体的，左侧的转轮6顺时针转动，另一侧的转轮6逆时针转动)，进而使原料进入两个转轮6的半球套7内，相对应的两个半球套7转动至端面相抵时，能够对原料产生挤压，进而对原料进行制粒，制粒过程中，伸缩气缸15的气缸杆伸长，驱动挡板5反向转动，进而使两个挡板5转动至水平状态，阻挡储料仓11内的原料落入转轮6上，这样避免制粒过程中，原料持续落下所造成的浪费现象，制粒后的原料落入输送带9上，再由外部电机驱动输送带9运行转动，进而将原料输送至外部收集装置中，然后伸缩气缸15的气缸杆再次缩短，使挡板5朝下摆动，使原料继续落入转轮6之间进行造粒，然后转轮6再次启动，实现造粒。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。