一种无纺布设备的刮料机构的制作方法

1.本实用新型涉及无纺布生产技术领域，尤其涉及一种无纺布设备的刮料机构。


背景技术：

2.无纺布由于它制作时具有工艺流程短、产量高、成本低、原料来源广泛等特点，并且还具有许多功能上的优异性能，已经获得了产业部门的很大重视和消费者的青睐；
3.无纺布在制作过程中需要使用胶水将两张无纺布进行粘合，以便于接下来的制作，但是现有的胶水涂抹过程均有手动完成，涂抹不均匀且耗费大量人力。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种无纺布设备的刮料机构。
5.本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：
6.一种无纺布设备的刮料机构，包括箱体，所述箱体的左侧开设有两个第一开口，两个所述第一开口的内腔均贯穿有无纺布本体，所述箱体的内腔靠近左侧壁上固定连接有储料箱，所述箱体的左侧壁与储料箱上均开设有第一穿孔，两个所述第一穿孔的内腔共同贯穿有插管，所述插管的顶部靠近左端处固定连接有阀门，所述插管的做左端固定连接有进料管，所述储料箱的右侧靠近底部处插接有传输管，所述传输管的有右端贯穿有刷头，所述箱体的左侧靠近底部处插接有排液管，所述箱体的前后两侧靠近底部处均固定连接有储料池，两个所述储料池的内腔顶部处均固定连接有过滤网，所述排液管的右端贯穿储料池的左侧，所述箱体的底部固定连接有若干个支撑脚，所述箱体的内腔前后两侧均固定连接有若干个第一轴承，若干个所述第一轴承的内腔均插接有第二转杆，若干个所述第二转杆的外侧边缘均套设有胶水轮，所述箱体的内腔前后侧靠近右侧处均固定连接有第二轴承，所述箱体的内腔有两个辊轮，两个所述辊轮的中心处均贯穿有第一转杆，两个所述第一转杆的前端插接在相邻的第二轴承的内腔，所述辊轮的后端均有齿轮，两个所述齿轮之间相互啮合设置，所述箱体的后侧靠近底部处固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部靠近右侧处固定连接有电机，所述胶水轮的后端贯穿齿轮和相邻的第二轴承的内腔并与电机的动力输出轴固定连接，所述箱体的右侧开设有第二开口，所述无纺布本体的右侧贯穿第二开口的内腔。
7.进一步的，两个所述第一开口以箱体的左侧中心为对称轴呈上下对称设置。
8.进一步的，所述刷头的底部处固定连接有刷毛，所述刷毛与位于底部的胶水轮相互贴合设置。
9.进一步的，若干个所述支撑脚以箱体的底部中心为中心轴呈矩形阵列状排列。
10.进一步的，相邻的所述胶水轮的外侧边缘与无纺布本体相互贴合设置，且两个所述胶水轮以箱体的中心为对称轴呈上下对称设置。
11.进一步的，两个所述辊轮为上下设置，且所述无纺布本体的右侧处位于两个电机
之间并与相邻的电机相互贴合设置。
12.进一步的，两个所述储料池以箱体的中心为对称轴呈前后对称设置，且两个所述储料池的顶部均为开口设置。
13.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
14.1、通过各部件间的相互配合，使得该设备具有通过设备对其进行胶水的涂刷，避免了人工的涂刷浪费时间和劳动力的过程，且避免了在涂刷过程中涂刷不均的情况出现，使得工作效率得到提升，提高了产品的生产质量；
15.2、通过各部件间的相互配合，使得该设备具有对涂刷完成后的胶水进行收集过滤的作用，避免了涂刷时导致过度的胶水浪费的情况出现，节约了生产的成本。
16.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
17.图1为本实施例的立体图；
18.图2为本实施例的主视图；
19.图3图1中a处放大图；
20.图4为本实施例的俯视图。
21.图中：1、箱体；2、胶水轮；3、齿轮；4、辊轮；5、支撑脚；6、储料池；7、过滤网；8、排液管；9、储料箱；10、进料管；11、无纺布本体；12、插管；13、第一转杆；14、电机；15、支撑板；16、第二转杆；17、阀门；18、刷头；19、传输管。
具体实施方式
22.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
23.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
24.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
25.请参阅图1至图4，一种无纺布设备的刮料机构，包括箱体1，箱体1的左侧开设有两个第一开口，两个第一开口以箱体1的左侧中心为对称轴呈上下对称设置，两个第一开口的内腔均贯穿有无纺布本体11，箱体1的内腔靠近左侧壁上固定连接有储料箱9，箱体1的左侧壁与储料箱9上均开设有第一穿孔，两个第一穿孔的内腔共同贯穿有插管12，插管12的顶部
靠近左端处固定连接有阀门17，插管12的做左端固定连接有进料管10，储料箱9的右侧靠近底部处插接有传输管19，传输管19的有右端贯穿有刷头18，刷头18的底部处固定连接有刷毛，刷毛与位于底部的胶水轮2相互贴合设置，起到对其进行胶水涂刷的作用，箱体1的左侧靠近底部处插接有排液管8，箱体1的前后两侧靠近底部处均固定连接有储料池6，两个储料池6以箱体1的中心为对称轴呈前后对称设置，且两个储料池6的顶部均为开口设置，方便对多余的胶水进行收集，两个储料池6的内腔顶部处均固定连接有过滤网7，排液管8的右端贯穿储料池6的左侧，箱体1的底部固定连接有若干个支撑脚5，若干个支撑脚5以箱体1的底部中心为中心轴呈矩形阵列状排列，起到支撑的作用，箱体1的内腔前后两侧均固定连接有若干个第一轴承，若干个第一轴承的内腔均插接有第二转杆16，若干个第二转杆16的外侧边缘均套设有胶水轮2，相邻的胶水轮2的外侧边缘与无纺布本体11相互贴合设置，且两个胶水轮2以箱体1的中心为对称轴呈上下对称设置，起到支撑和传动的作用，箱体1的内腔前后侧靠近右侧处均固定连接有第二轴承，箱体1的内腔有两个辊轮4，两个辊轮4为上下设置，且无纺布本体11的右侧处位于两个电机14之间并与相邻的电机14相互贴合设置，起到滚动传动的作用，两个辊轮4的中心处均贯穿有第一转杆13，两个第一转杆13的前端插接在相邻的第二轴承的内腔，辊轮4的后端均有齿轮3，两个齿轮3之间相互啮合设置，箱体1的后侧靠近底部处固定连接有支撑板15，支撑板15的顶部靠近右侧处固定连接有电机14，胶水轮2的后端贯穿齿轮3和相邻的第二轴承的内腔并与电机14的动力输出轴固定连接，箱体1的右侧开设有第二开口，无纺布本体11的右侧贯穿第二开口的内腔。
26.工作原理：首先，通过启动电机14，通过电机14的动力输出轴带动第一转杆13进行旋转，通过第一转杆13的旋带动两个齿轮3相互啮合旋转，通过两个齿轮3的旋转带动其相邻的第一转杆13进行旋转，通过第一转杆13的旋转带动相邻的辊轮4进行旋转，由于齿轮3间的相互作用，使得两个相邻的辊轮4向相反方向进行旋转，通过其对象旋转使得两个辊轮4带动其之间的无纺布本体11向右侧进行运动，通过拉动力使得无纺布本体11拉动两个胶水轮2进行旋转，再通过打开阀门17，通过进料管10将胶水输送至储料箱9的内腔，由于储料箱9的底部为倾斜设置，使得胶水通过储料箱9的底部流动至传输管19的内腔，由于传输管19的右端贯穿刷头18，固定胶水通过刷头18的内腔流动至刷毛上，通过无纺布本体11的移动，刷毛将胶水均匀的刷在位于底部处的无纺布本体11上，通过两个辊轮4对其进行挤压，使得两张无纺布本体11通过胶水相互贴合，挤压时多余的胶水被通过挤压力挤压至辊轮4的两端流下，多余的胶水流下后掉落在位于箱体1内腔底部前后两侧处的过滤网7上，通过过滤网7对其进行过滤后落入到储料池6的内腔，当堆积的胶水达到一定的量后通过排液管8的内腔进行排出，进行收集后再次进行反复利用，对多余的胶水进行有效的合理利用，避免了胶水的浪费，节约了生产成本。
27.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。