一种用于生物制药不锈钢单通道微反应器的制作方法

1.本实用新型涉及反应制造技术领域，具体为一种用于生物制药不锈钢单通道微反应器。


背景技术：

2.微反应器是一种借助于特殊微加工技术以固体基质制造的可用于进行化学反应的三维结构元件。微反应器通常含有小的通道尺寸(当量直径小于500μm)和通道多样性，流体在这些通道中流动，并要求在这些通道中发生所要求的反应。这样就导致了在微构造的化学设备中具有非常大的表面积/体积比率。
3.在反应的时候，会因为反应试剂中物质的沉淀而降低反应的效率，也会降低反应试剂的利用率，这样对于试剂的使用和利用十分不利。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于生物制药不锈钢单通道微反应器，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于生物制药不锈钢单通道微反应器，包括反应仓，所述反应仓的下表面固定连接有上挡板，所述上挡板的下面设有升降装置，所述升降装置包括电动机，所述电动机的下面固定连接有下挡板，所述电动机的正表面活动连接有转动轴一，所述转动轴一的正表面固定连接有转盘，所述转盘的正表面固定连接有固定柱，所述固定柱的正表面活动连接有活动柱，所述活动柱的圆周外表面活动连接有传动块，所述传动块的上面活动连接有转动轴二，所述转动轴二的上面活动连接有转动槽，所述转动槽的上面固定连接有上挡板；所述反应仓的内部设有反应装置。
6.优选的，所述上挡板的下面固定连接有伸缩柱，所述伸缩柱的下面活动连接有伸缩槽，所述伸缩槽的下面固定连接有弹簧，所述弹簧的下面固定连接有弹簧。
7.优选的，所述反应装置包括入料口，所述反应仓的上面开设有入料口，所述入料口的下面固定连接有入料管，所述入料管的下面固定连接有混合仓，所述混合仓的后面固定连接有出料管一，所述出料管一的后面固定连接有反应管，所述反应管后面固定连接有单向出料阀，所述单向出料阀贯穿连接有反应仓，所述单向出料阀的后面固定连接有出料管二。
8.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
9.(1)、该一种用于生物制药不锈钢单通道微反应器，将需要反应的产品放入入料口中，反应产物经过入料管，在进入混合仓中进行混合，混合过后的试剂再从混合仓中离开进入出料管一，出料管一中的试剂进入反应管，充分的进行反应，反应后的产物离开反应管，进入单向出料阀，再从单向出料阀中离开，最终离开该设备，本装置该进了反应设备，通过混合仓的混合，让试剂充分混合，在通过反应管的加长反应道，提升试剂的反应时间，让试剂反应的更加充分，提升反应产物的质量。
10.(2)、该一种用于生物制药不锈钢单通道微反应器，启动电动机，电动机启动带动转动轴一的转动，转动轴一的转动带动转盘，转盘的转动带动其表面的固定柱的转动，固定柱的转动带动活动柱在转盘正表面作圆周运动，活动柱的圆周运动带动传动块上下移动，传动块的上下移动带动转动轴二上下移动，转动轴二的上下移动带动转动槽上下移动，转动槽的上下移动带动上挡板的上下移动，上挡板的上下移动带动伸缩柱的上下移动，伸缩柱的上下移动会向伸缩槽内伸缩移动，伸缩槽的上下移动带动弹簧的上下移动，来减少因为上下移动所产生的震动，上挡板的上下移动带动入料口的上下移动，入料口的上下移动带动反应管内的试剂上下移动，来使其内部的沉淀溶解在试剂里，让反应更好的进行，让反应更加充分，大大提高了反应试剂的利用率。
附图说明
11.图1为本实用新型生物制药不锈钢单通道微反应器的结构示意图；
12.图2为本实用新型升降装置的示意图；
13.图3为本实用新型反应装置的示意图。
14.图中：1反应仓、2入料口、3上挡板、4伸缩柱、5伸缩槽、6弹簧、7下挡板、11混合仓、12入料管、13出料管一、14反应管、15单向出料阀、16出料管二、21电动机、22转动轴一、23固定柱、24转盘、25活动柱、26传动块、27转动轴二、28转动槽。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1
‑
图3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于生物制药不锈钢单通道微反应器，包括反应仓1，反应仓1的下表面固定连接有上挡板3，上挡板3的下面设有升降装置，升降装置包括电动机21，电动机21的下面固定连接有下挡板7，电动机21的正表面活动连接有转动轴一22，转动轴一22的正表面固定连接有转盘24，转盘24的正表面固定连接有固定柱23，固定柱23的正表面活动连接有活动柱25，活动柱25的圆周外表面活动连接有传动块26，传动块26的上面活动连接有转动轴二27，转动轴二27的上面活动连接有转动槽28，转动槽28的上面固定连接有上挡板3；反应仓1的内部设有反应装置，上挡板3的下面固定连接有伸缩柱4，伸缩柱4的下面活动连接有伸缩槽5，伸缩槽5的下面固定连接有弹簧6，弹簧6的下面固定连接有弹簧6，启动电动机21，电动机21启动带动转动轴一22的转动，转动轴一22的转动带动转盘24，转盘24的转动带动其表面的固定柱23的转动，固定柱23的转动带动活动柱25在转盘24正表面作圆周运动，活动柱25的圆周运动带动传动块26上下移动，传动块26的上下移动带动转动轴二27上下移动，转动轴二27的上下移动带动转动槽28上下移动，转动槽28的上下移动带动上挡板3的上下移动，上挡板3的上下移动带动伸缩柱4的上下移动，伸缩柱4的上下移动会向伸缩槽5内伸缩移动，伸缩槽5的上下移动带动弹簧6的上下移动，来减少因为上下移动所产生的震动，上挡板3的上下移动带动入料口2的上下移动，入料口2的上下移动带动反应管14内的试剂上下移动，来使其内部的沉淀溶解在试剂里，让反
应更好的进行，让反应更加充分，大大提高了反应试剂的利用率，反应装置包括入料口2，反应仓1的上面开设有入料口2，入料口2的下面固定连接有入料管12，入料管12的下面固定连接有混合仓11，混合仓11的后面固定连接有出料管一13，出料管一13的后面固定连接有反应管14，反应管14后面固定连接有单向出料阀15，单向出料阀15贯穿连接有反应仓1，单向出料阀15的后面固定连接有出料管二16，将需要反应的产品放入入料口2中，反应产物经过入料管12，在进入混合仓11中进行混合，混合过后的试剂再从混合仓11中离开进入出料管一13，出料管一13中的试剂进入反应管14，充分的进行反应，反应后的产物离开反应管14，进入单向出料阀15，再从单向出料阀15中离开，最终离开该设备，本装置该进了反应设备，通过混合仓11的混合，让试剂充分混合，在通过反应管14的加长反应道，提升试剂的反应时间，让试剂反应的更加充分，提升反应产物的质量。
17.工作原理：
18.第一步：将需要反应的产品放入入料口2中，反应产物经过入料管12，在进入混合仓11中进行混合，混合过后的试剂再从混合仓11中离开进入出料管一13，出料管一13中的试剂进入反应管14，充分的进行反应，反应后的产物离开反应管14，进入单向出料阀15，再从单向出料阀15中离开，最终离开该设备，本装置该进了反应设备，通过混合仓11的混合，让试剂充分混合，在通过反应管14的加长反应道，提升试剂的反应时间，让试剂反应的更加充分，提升反应产物的质量。
19.第二步：启动电动机21，电动机21启动带动转动轴一22的转动，转动轴一22的转动带动转盘24，转盘24的转动带动其表面的固定柱23的转动，固定柱23的转动带动活动柱25在转盘24正表面作圆周运动，活动柱25的圆周运动带动传动块26上下移动，传动块26的上下移动带动转动轴二27上下移动，转动轴二27的上下移动带动转动槽28上下移动，转动槽28的上下移动带动上挡板3的上下移动，上挡板3的上下移动带动伸缩柱4的上下移动，伸缩柱4的上下移动会向伸缩槽5内伸缩移动，伸缩槽5的上下移动带动弹簧6的上下移动，来减少因为上下移动所产生的震动，上挡板3的上下移动带动入料口2的上下移动，入料口2的上下移动带动反应管14内的试剂上下移动，来使其内部的沉淀溶解在试剂里，让反应更好的进行，让反应更加充分，大大提高了反应试剂的利用率。
20.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。