一种滤膜组件封胶固化设备的制作方法

1.本实用新型涉及滤膜组件封胶固化技术领域，尤其涉及一种滤膜组件封胶固化设备。


背景技术：

2.滤膜水处理是固液分离技术，它是以膜孔把水滤过，将水中杂质截留，而没有化学变化，处理简易的技术，封胶是滤膜生产过程中极为重要的步骤。
3.目前市场上用于封胶的固化设备一般都是利用风机产生的气流加快封胶周围气体的流动速度，实现封胶的快速固化，但目前的固化设备的出风口无法进行规律的运动，导致其固化面积小，降低了实际的固化效率。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种滤膜组件封胶固化设备，解决了目前的固化设备的出风口无法进行规律的运动，导致其固化面积小，降低了实际的固化效率的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种滤膜组件封胶固化设备，包括l形板，所述l形板的下表面固定安装有驱动电机与减速机，且l形板的右侧面转动安装有往复丝杆，所述往复丝杆的一端穿过l形板的右侧面与减速机的输出端固定连接，且减速机的输入端与驱动电机的输出轴固定连接，所述往复丝杆上滑动安装有活动块，所述活动块的底部设置有匀风排，且匀风排与l形板之间设置有引风组件。
6.采用上述方案，通过设置驱动电机、减速机、往复丝杆和活动块，利用驱动电机带动往复丝杆旋转，使得活动块带动匀风排左右移动，显著提高了对封胶的固化面积以及固化效果，固化效率高。
7.上述方案中，需要说明的是，所述驱动电机的输入端与外接电源电性连接。
8.优选的，所述引风组件包括圆筒、转轴、引风扇叶、方管、弹簧管与通过滑动组件可滑动安装在方管底部的输气管，所述圆筒固定在l形板的顶部，且圆筒的底部与l形板的下表面相平齐，所述圆筒的顶部固定有密封盖，所述转轴转动安装在圆筒的内部，所述引风扇叶固定安装在转轴上，所述弹簧管的一端与圆筒的内腔相连通，且弹簧管的另一端与输气管相连通，所述输气管的底端与匀风排相连通，所述驱动电机的输出轴上固定有锥齿轮一，所述转轴的底部固定有与锥齿轮一相啮合的锥齿轮二，所述弹簧管位于方管的内部，且方管与圆筒固定连接，所述方管的底部开设有条形孔，所述输气管贯穿条形孔。
9.采用上述方案，通过设置锥齿轮一与锥齿轮二将驱动电机输出轴上的动能传递到转轴上，带动引风扇叶高速旋转，再配合弹簧管与输气管将引风扇叶产生的气流引至匀风排的内部再通过匀风排喷出，实现了对驱动电机产生的动能的充分利用，节能环保效果好。
10.优选的，所述驱动电机与减速机之间固定有支撑杆，所述转轴的底部通过轴承与支撑杆转动连接。
11.采用上述方案，通过设置支撑杆，提高了转轴在旋转过程中的稳定性，实用性强。
12.优选的，所述滑动组件包括空心块与若干滚轮，所述空心块的侧面开设有若干凹槽，所述滚轮转动安装在凹槽的内部，且滚轮的轮体与方管的内表面相接触。
13.采用上述方案，通过设置滚轮，使得空心块能够在方管的内部稳定滑动，避免了空心块卡死的情况发生。
14.优选的，所述l形板的底部固定有u形板，且l形板与u形板之间形成一个矩形空腔，所述驱动电机与减速机均位于矩形空腔的内部。
15.采用上述方案，通过设置u形板配合l形板形成一个矩形空腔用于为圆筒提供充足的空气，同时能够对驱动电机与减速机运行过程中产生的热量进行充分利用，进一步提高封胶的固化效率。
16.优选的，所述所述l形板的左端固定有竖板，且竖板与u形板固定连接，所述u形板的下表面开设有若干进气口。
17.采用上述方案，通过设置竖板与进气口，使得外部环境中的冷气能够充分的与驱动电机与减速机的外表面接触，散热效果更佳。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.该滤膜组件封胶固化设备，通过设置驱动电机、减速机、往复丝杆和活动块，利用驱动电机带动往复丝杆旋转，使得活动块带动匀风排左右移动，显著提高了对封胶的固化面积以及固化效果，固化效率高；
20.该滤膜组件封胶固化设备，通过设置锥齿轮一与锥齿轮二将驱动电机输出轴上的动能传递到转轴上，带动引风扇叶高速旋转，再配合弹簧管与输气管将引风扇叶产生的气流引至匀风排的内部再通过匀风排喷出，实现了对驱动电机产生的动能的充分利用，节能环保效果好；
21.该滤膜组件封胶固化设备，通过设置u形板配合l形板形成一个矩形空腔用于为圆筒提供充足的空气，同时能够对驱动电机与减速机运行过程中产生的热量进行充分利用，进一步提高封胶的固化效率。
附图说明
22.图1为本实用新型的整体结构图；
23.图2为本实用新型整体的正视剖面图；
24.图3为本实用新型空心块的剖视图。
25.图中：1、l形板；2、驱动电机；3、减速机；4、往复丝杆；5、活动块；6、圆筒；7、密封盖；8、转轴；9、引风扇叶；10、方管；11、条形孔；12、弹簧管；13、空心块；14、输气管；15、匀风排；16、支撑杆；17、锥齿轮一；18、锥齿轮二；19、u形板；20、进气口；21、竖板；22、凹槽；23、滚轮。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.参照图1
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3，一种滤膜组件封胶固化设备，包括l形板1，l形板1的下表面固定安装有驱动电机2与减速机3，且l形板1的右侧面转动安装有往复丝杆4，往复丝杆4的一端穿过l形板1的右侧面与减速机3的输出端固定连接，且减速机3的输入端与驱动电机2的输出轴固定连接，往复丝杆4上滑动安装有活动块5，活动块5的底部设置有匀风排15，且匀风排15与l形板1之间设置有引风组件；通过设置驱动电机2、减速机3、往复丝杆4和活动块5，利用驱动电机2带动往复丝杆4旋转，使得活动块5带动匀风排15左右移动，显著提高了对封胶的固化面积以及固化效果，固化效率高。
28.引风组件包括圆筒6、转轴8、引风扇叶9、方管10、弹簧管12与通过滑动组件可滑动安装在方管10底部的输气管14，圆筒6固定在l形板1的顶部，且圆筒6的底部与l形板1的下表面相平齐，圆筒6的顶部固定有密封盖7，转轴8转动安装在圆筒6的内部，引风扇叶9固定安装在转轴8上，弹簧管12的一端与圆筒6的内腔相连通，且弹簧管12的另一端与输气管14相连通，输气管14的底端与匀风排15相连通，驱动电机2的输出轴上固定有锥齿轮一17，转轴8的底部固定有与锥齿轮一17相啮合的锥齿轮二18，弹簧管12位于方管10的内部，且方管10与圆筒6固定连接，方管10的底部开设有条形孔11，输气管14贯穿条形孔11；通过设置锥齿轮一17与锥齿轮二18将驱动电机2输出轴上的动能传递到转轴8上，带动引风扇叶9高速旋转，再配合弹簧管12与输气管14将引风扇叶9产生的气流引至匀风排15的内部再通过匀风排15喷出，实现了对驱动电机2产生的动能的充分利用，节能环保效果好。
29.驱动电机2与减速机3之间固定有支撑杆16，转轴8的底部通过轴承与支撑杆16转动连接；通过设置支撑杆16，提高了转轴8在旋转过程中的稳定性，实用性强。
30.滑动组件包括空心块13与若干滚轮23，空心块13的侧面开设有若干凹槽22，滚轮23转动安装在凹槽22的内部，且滚轮23的轮体与方管10的内表面相接触；通过设置滚轮23，使得空心块13能够在方管10的内部稳定滑动，避免了空心块13卡死的情况发生。
31.l形板1的底部固定有u形板19，且l形板1与u形板19之间形成一个矩形空腔，驱动电机2与减速机3均位于矩形空腔的内部；通过设置u形板19配合l形板1形成一个矩形空腔用于为圆筒6提供充足的空气，同时能够对驱动电机2与减速机3运行过程中产生的热量进行充分利用，进一步提高封胶的固化效率。
32.l形板1的左端固定有竖板21，且竖板21与u形板19固定连接，u形板19的下表面开设有若干进气口20；通过设置竖板21与进气口20，使得外部环境中的冷气能够充分的与驱动电机2与减速机3的外表面接触，散热效果更佳。
33.综上所述，该滤膜组件封胶固化设备在使用时，首先将l形板1安装到指定位置处，再将待固化的封胶放置于往复丝杆4的正下方，然后启动驱动电机2，使其输出轴高速旋转，一方面，驱动电机2的输出轴经过减速机3减速后带动往复丝杆4低速转动，其上的活动块5进行缓慢的左右往复运动，即位于其底部的匀风排15左右平移运动，另一方面，经过锥齿轮一17与锥齿轮二18的传递，驱动电机2输出轴上的动力传递到转轴8上带动其上的引风扇叶9高速旋转，其产生的气流则会通过弹簧管12与输气管14进入到匀风排15的内部再通过匀风排15喷出，实现了对封胶的快速固化。
34.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖
非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。