一种用于垃圾焚烧产生的废气处理装置的制作方法

本实用新型涉及废气处理领域，具体是一种用于垃圾焚烧产生的废气处理装置。

背景技术：

垃圾焚烧即通过适当的热分解、燃烧、熔融等反应，使垃圾经过高温下的氧化进行减容，成为残渣或者熔融固体物质的过程。垃圾焚烧设施必须配有烟气处理设施，防止重金属、有机类污染物等再次排入环境介质中。

现有的垃圾焚烧产生的废气处理装置大多结构复杂，零部件过多，需要许多电器件，耗能较多，不利于节能环保。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于垃圾焚烧产生的废气处理装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于垃圾焚烧产生的废气处理装置，包括净化箱，所述净化箱壳体上安装有排气泵，排气泵的输入端连通有进气管，排气泵的输出端连通有连接气管，所述净化箱内设置有第二分隔板将其腔体由下往上依次分为净化腔、驱动腔，所述连接气管与驱动腔连通，所述净化箱内腔轴心转动连接有搅拌轴，搅拌轴与第二分隔板转动连接，搅拌轴位于所述驱动腔内的轴体上固定连接有均匀分布的扇板，搅拌轴位于相邻所述扇板之间的轴体上均设有进气孔，所述扇板位于所述净化腔的轴体上固定连接有均匀分布的搅拌杆，所述搅拌杆设有均匀分布且开口朝向水平方向的排气孔，每个所述搅拌杆设置的排气孔朝向处于同一旋向，所述搅拌轴、搅拌杆设有使进气孔与排气孔连通的气道，所述净化腔连通有延伸至净化箱外的排气管。

作为本实用新型进一步的方案：所述净化腔内壁固定连接有第一分隔板，第一分隔板与搅拌轴转动连接，第一分隔板与第二分隔板的腔体为隔热腔。

作为本实用新型进一步的方案：所述排气管包括与第一分隔板下方的所述净化腔腔体连通的第一排气管，第一排气管连通有位于所述驱动腔内的螺旋管体，螺旋管体连通有延伸至净化箱外的第二排气管。

作为本实用新型再进一步的方案：所述扇板为轻质耐腐蚀材质。

作为本实用新型再进一步的方案：所述净化腔的侧壁固定连接有扰流板，扰流板处于上下相邻的所述搅拌杆之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过排气泵将垃圾焚烧后的废气排入到驱动腔内，此时由于排气泵的作用，废气从连接气管排出时具有较强的速度，废气将扇板吹动翻转，扇板带动搅拌轴旋转，随着废气不断进入，驱动腔内的气压升高，废气通过进气孔、气道从排气孔排出，排出的废气与净化液混合，由于搅拌轴旋转，搅拌轴带动所述搅拌杆旋转，由于排气孔的朝向，废气从排气孔出来时，也会与净化液作用，从而产生一定的推动力，带动所述搅拌轴加快旋转，从而可以带动搅拌杆加快旋转，搅拌杆使废气与净化液更加充分的混合，使其净化效果更加良好，净化后的气体通过第一排气管进入到螺旋管体内，螺旋管体内的气体与驱动腔内的高温废气进行换热，避免排出的气体遇冷出现回流倒灌现象，本实用新型整个过程只使用了排气泵一个电器件，达到了多种效果，使废气处理过程更加简单有效，节能环保，便于普及。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的搅拌轴、搅拌杆、排气孔的三维示意图；

图3为本实用新型的螺旋管体的三维示意图。

图中：净化箱1、进气管2、排气泵3、连接气管4、扇板5、搅拌轴6、驱动腔7、进气孔8、搅拌杆9、排气孔10、扰流板11、第一分隔板12、第一排气管13、螺旋管体14、第二排气管15、第二分隔板16、净化腔17、隔热腔18。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-3，一种用于垃圾焚烧产生的废气处理装置，包括净化箱1，所述净化箱1壳体上安装有排气泵3，排气泵3的输入端连通有进气管2，排气泵3的输出端连通有连接气管4，所述净化箱1内设置有第二分隔板16将其腔体由下往上依次分为净化腔17、驱动腔7，所述连接气管4与驱动腔7连通，所述净化箱1内腔轴心转动连接有搅拌轴6，搅拌轴6与第二分隔板16转动连接，搅拌轴6位于所述驱动腔7内的轴体上固定连接有均匀分布的扇板5，搅拌轴6位于相邻所述扇板5之间的轴体上均设有进气孔8，所述扇板5位于所述净化腔17的轴体上固定连接有均匀分布的搅拌杆9，所述搅拌杆9设有均匀分布且开口朝向水平方向的排气孔10，每个所述搅拌杆9设置的排气孔10朝向处于同一旋向，所述搅拌轴6、搅拌杆9设有使进气孔8与排气孔10连通的气道，所述净化腔17连通有延伸至净化箱1外的排气管，通过排气泵3将垃圾焚烧后的废气排入到驱动腔7内，此时由于排气泵3的作用，废气从连接气管4排出时具有较强的速度，废气将扇板5吹动翻转，扇板5带动搅拌轴6旋转，随着废气不断进入，驱动腔7内的气压升高，废气通过进气孔8、气道从排气孔10排出，排出的废气与净化液混合，由于搅拌轴6旋转，搅拌轴6带动所述搅拌杆9旋转，由于排气孔10的朝向，废气从排气孔10出来时，也会与净化液作用，从而产生一定的推动力，带动所述搅拌轴6加快旋转，从而可以带动搅拌杆9加快旋转，搅拌杆9使废气与净化液更加充分的混合，使其净化效果更加良好，净化后的废气通过排气管排出。

本实施例中，所述净化腔17内壁固定连接有第一分隔板12，第一分隔板12与搅拌轴6转动连接，第一分隔板12与第二分隔板16的腔体为隔热腔18，通过第一分隔板12加强所述搅拌轴6的结构强度，避免长时间使用使其直线度降低，出现折弯现象。

本实施例中，所述排气管包括与第一分隔板12下方的所述净化腔17腔体连通的第一排气管13，第一排气管13连通有位于所述驱动腔7内的螺旋管体14，螺旋管体14连通有延伸至净化箱1外的第二排气管15，通过设置第一排气管13可以使排出的净化后的气体与驱动腔7内的高温废气进行换热，避免排出的气体遇冷出现回流倒灌现象。

本实施例中，所述扇板5为轻质耐腐蚀材质，通过此材质可以使扇板5更加容易被废气吹动，从而带动搅拌轴6旋转。

实施例2

本实施例在实施例1的基础上进行拓展，所述净化腔17的侧壁固定连接有扰流板11，扰流板11处于上下相邻的所述搅拌杆9之间，通过设置扰流板11可以对净化液进行扰流，避免出现涡流现象，导致净化效率降低。

综上所述，通过排气泵3将垃圾焚烧后的废气排入到驱动腔7内，此时由于排气泵3的作用，废气从连接气管4排出时具有较强的速度，废气将扇板5吹动翻转，扇板5带动搅拌轴6旋转，随着废气不断进入，驱动腔7内的气压升高，废气通过进气孔8、气道从排气孔10排出，排出的废气与净化液混合，由于搅拌轴6旋转，搅拌轴6带动所述搅拌杆9旋转，由于排气孔10的朝向，废气从排气孔10出来时，也会与净化液作用，从而产生一定的推动力，带动所述搅拌轴6加快旋转，从而可以带动搅拌杆9加快旋转，搅拌杆9使废气与净化液更加充分的混合，使其净化效果更加良好，净化后的气体通过第一排气管13进入到螺旋管体14内，螺旋管体14内的气体与驱动腔7内的高温废气进行换热，避免排出的气体遇冷出现回流倒灌现象，本实用新型整个过程只使用了排气泵3一个电器件，达到了多种效果，使废气处理过程更加简单有效，节能环保，便于普及。

有必要进行说明的是，本申请技术方案的用电部件，如动力机构等均与外部控制器连接，所述的外部控制器为现有技术，本申请技术方案未对其进行改进，因而不需要公开外部控制器的具体型号、电路结构等，不影响本申请技术方案的完整性。

对上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。