一种大米抛光机用防漏装置的制作方法

1.本实用新型涉及大米抛光机辅助设备技术领域，具体是一种大米抛光机用防漏装置。


背景技术：

2.大米作为主食之一，受到多数人的喜欢，在大米加工中往往需要对大米进行抛光处理。
3.现有的大米抛光机极易由于一次性上料过多造成抛光不充分的问题，降低了工作效率，且在上料时大米会从上料口洒落至地面上，造成资源浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种大米抛光机用防漏装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种大米抛光机用防漏装置，包括：抛光机本体、从动半齿轮和主动半齿轮，所述抛光机本体连接有上料斗，所述上料斗与转动安装于抛光机本体的从动半齿轮滑动连接，所述从动半齿轮上设有与上料斗直径相同的两个连通槽，两个所述连通槽之间的间隙处设有封闭板，所述从动半齿轮与转动安装于抛光机本体的主动半齿轮间歇性啮合，所述主动半齿轮与安装于抛光机本体的输出电机的输出端连接，所述主动半齿轮上设有第一安装腔，所述第一安装腔内固定连接有推柱，所述从动半齿轮上设有第二安装腔，所述第二安装腔内固定连接有推杆，且推杆与推柱的运动轨迹干涉，所述抛光机本体的底部连接有下料管，所述下料管上设有下料组件，所述下料管对应下料组件下方的位置上设有固定槽，所述下料管外壁对应固定槽上方的位置上设有多个挂钩。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述上料斗的轴体外围固定有第一防护箱，且第一防护箱的底部与抛光机本体连接，所述第一防护箱与从动半齿轮滑动配合。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述下料组件包括凸轮和转轮，所述凸轮转动安装于抛光机本体，所述凸轮上设有固定柱，所述凸轮通过连接轴与主动半齿轮的中心轴连接，所述转轮的底部与下料管转动连接，所述转轮上设有多个呈等夹角布设的滑槽，所述滑槽与固定柱的运动轨迹干涉，且二者滑动配合，相邻所述滑槽之间的间隙处设有第二流通槽，所述转轮的顶部固定连接有分量轮，所述分量轮的顶部与下料管转动连接，所述分量轮上设有与第二流通槽数量相同的第一流通槽，且第一流通槽与第二流通槽对齐布设，相邻所述第一流通槽之间设有一个封闭槽。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述封闭槽的顶部设有密封垫。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述下料管的轴体外围固定有第二防护箱，且第二防护箱的顶部与抛光机本体连接，所述第二防护箱与下料组件转动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本设计采用主动半齿轮旋转带动从动半齿轮间歇性旋转实现上料斗与抛光机本体的间歇性连通，间歇性上料避免了一次性上料过多造成抛光不充分的问题，同时，有效防止由于不间断的上料造成大米掉落，将收集袋穿过固定槽后挂至挂钩上，即可将收集袋套设在下料管上，配合下料组件有效避免下料时大米洒落至地面上，造成资源浪费的问题。
附图说明
13.图1为大米抛光机用防漏装置的结构示意图。
14.图2为大米抛光机用防漏装置中从动半齿轮的结构示意图。
15.图3为大米抛光机用防漏装置中第一安装腔的结构示意图。
16.图4为大米抛光机用防漏装置中凸轮的结构示意图。
17.图5为大米抛光机用防漏装置中滑槽的结构示意图。
18.附图中：1
‑
抛光机本体、2
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上料斗、3
‑
第一防护箱、4
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输出电机、5
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主动半齿轮、6
‑ꢀ
连接轴、7
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推柱、8
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从动半齿轮、9
‑
连通槽、10
‑
封闭板、11
‑
推杆、12
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下料管、13
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第二防护箱、14
‑
凸轮、15
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固定柱、16
‑
分量轮、17
‑
封闭槽、18
‑
第一流通槽、19
‑
转轮、20
‑ꢀ
滑槽、21
‑
第二流通槽、22
‑
第一安装腔、23
‑
第二安装腔、24
‑
固定槽、25
‑
挂钩。
具体实施方式
19.这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本实施例公开的一些方面相一致的装置和方法的例子。
20.如图1～3所示，本实用新型实施例中，一种大米抛光机用防漏装置，包括：抛光机本体1、从动半齿轮8和主动半齿轮5，所述抛光机本体1连接有上料斗2，所述上料斗2 与转动安装于抛光机本体1的从动半齿轮8滑动连接，所述从动半齿轮8上设有与上料斗 2直径相同的两个连通槽9，两个所述连通槽9之间的间隙处设有封闭板10，所述从动半齿轮8与转动安装于抛光机本体1的主动半齿轮5间歇性啮合，所述主动半齿轮5与安装于抛光机本体1的输出电机4的输出端连接，所述主动半齿轮5上设有第一安装腔22，所述第一安装腔22内固定连接有推柱7，所述从动半齿轮8上设有第二安装腔23，所述第二安装腔23内固定连接有推杆11，且推杆11与推柱7的运动轨迹干涉，所述抛光机本体 1的底部连接有下料管12，所述下料管12上设有下料组件，所述下料管12对应下料组件下方的位置上设有固定槽24，所述下料管12外壁对应固定槽24上方的位置上设有多个挂钩25。
21.本实用新型在实际应用时，初始状态下从动半齿轮8保持静止，且封闭板10与上料斗2对准；将大米从上料斗2投入抛光机本体1内，输出电机4驱动主动半齿轮5旋转，带动推柱7旋转，当推柱7转至与推杆11接触，推柱7推动推杆11带动从动半齿轮8旋转直至推柱7转离推杆11，此时主动半齿轮5与从动半齿轮8啮合，主动半齿轮5继续带动从动半齿轮8旋转，啮合结束时推杆11恰好转至初始位置，等待推柱7的下一次推动，由此实现从动半齿轮8的间歇性旋转，从动半齿轮8旋转过程中上料斗2与连通槽9接触，则上料斗2内的大米通过连通槽9落下至抛光机本体1内；进一步的，将收集袋的袋口穿过固定槽24，套在下料管12上后挂至挂钩25上即可实现对收集袋的固定；与现有技术相比，本设计采用主动半齿轮5旋转带
动从动半齿轮8间歇性旋转实现上料斗2与抛光机本体1的间歇性连通，间歇性上料避免了一次性上料过多造成抛光不充分的问题，同时，有效防止由于不间断的上料造成大米掉落，将收集袋穿过固定槽24后挂至挂钩25上，即可将收集袋套设在下料管12上，配合下料组件有效避免下料时大米洒落至地面上，造成资源浪费的问题。
22.如图1所示，作为本实用新型一个优选的实施例，所述上料斗2的轴体外围固定有第一防护箱3，且第一防护箱3的底部与抛光机本体1连接，所述第一防护箱3与从动半齿轮8滑动配合。第一防护箱3的设置对可能掉落的大米进行收集便于再次利用。
23.如图1～5所示，作为本实用新型另一个优选的实施例，所述下料组件包括凸轮14和转轮19，所述凸轮14转动安装于抛光机本体1，所述凸轮14上设有固定柱15，所述凸轮 14通过连接轴6与主动半齿轮5的中心轴连接，所述转轮19的底部与下料管12转动连接，所述转轮19上设有多个呈等夹角布设的滑槽20，所述滑槽20与固定柱15的运动轨迹干涉，且二者滑动配合，相邻所述滑槽20之间的间隙处设有第二流通槽21，所述转轮19的顶部固定连接有分量轮16，所述分量轮16的顶部与下料管12转动连接，所述分量轮16 上设有与第二流通槽21数量相同的第一流通槽18，且第一流通槽18与第二流通槽21对齐布设，相邻所述第一流通槽18之间设有一个封闭槽17。
24.本实用新型在实际应用时，初始状态下分量轮16与转轮19保持静止，且封闭槽17 与下料管12对准；主动半齿轮5旋转时通过连接轴6带动凸轮14旋转，当固定柱15旋转进入一个滑槽20后，固定柱15推动29旋转并带动分量轮16旋转，直至固定柱15转离此滑槽20，此时另一个滑槽20转至此滑槽20的初始位置，如此往复实现转轮19的间歇性旋转，转轮19旋转过程中下料管12与第一流通槽18对准时大米会穿过第一流通槽 18和第二流通槽21进入收集袋，完成间歇性下料，避免一次性下料过多造成大米洒落的问题。
25.如图4～5所示，作为本实用新型另一个优选的实施例，所述封闭槽17的顶部设有密封垫。密封垫的设置有效避免分量轮16旋转时大米从分量轮16与下料管12的连接处泄漏。
26.如图1所示，作为本实用新型另一个优选的实施例，所述下料管12的轴体外围固定有第二防护箱13，且第二防护箱13的顶部与抛光机本体1连接，所述第二防护箱13与下料组件转动连接。第二防护箱13的设置对可能掉落的大米进行收集便于再次利用。
27.有必要进行说明的是，本技术技术方案的用电部件，如输出电机4等均与外部控制器连接，所述的外部控制器为现有技术，本技术技术方案未对其进行改进，因而不需要公开外部控制器的具体型号、电路结构等，不影响本技术技术方案的完整性。
28.本领域技术人员在考虑说明书及实施例处的公开后，将容易想到本公开的其它实施方案。本技术旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由权利要求指出。
29.应当理解的是，本公开并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。