一种方便添加漆料的五金板件自动喷漆装置的制作方法

1.本实用新型涉及自动喷漆装置技术领域，具体为一种方便添加漆料的五金板件自动喷漆装置。


背景技术：

2.随着自动化行业的不断发展，自动化行业正在逐渐取代人工，在进行一些简单繁琐的工作时，自动化机器的效率要高于人工，比如说自动喷漆装置，在进行自动喷漆时因为机器是进行固定点喷漆，现有技术中的自动喷漆装置容易添加漆料，但是在深槽或杯具类物品需要对其外壁进行喷漆，喷漆时会产生冲击力可能会导致被喷漆的物体发生偏移，影响后续的喷漆，为此，本实用新型提出一种方便添加漆料的五金板件自动喷漆装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种方便添加漆料的五金板件自动喷漆装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便添加漆料的五金板件自动喷漆装置，包括夹具外壳、钢索固定器，所述夹具外壳的上部外表面设置有等距分布的通孔，通孔处设置有夹板底座，夹板底座的截面积与通孔面积大小相等，夹板底座远离夹具外壳的一端中心位置处设置有夹板，夹板底座远离夹板的一面上固定连接有支撑弹簧，支撑弹簧的底端面固定连接在夹具外壳内壁上，夹板底座内侧设置有钢索固定器，钢索固定器的内侧设置有固定杆，钢索固定器通过钢索与夹板底座与固定杆固定连接，固定杆的下端与固定杆座板固定连接，固定杆座板的下方设置有固定杆底座，固定杆底座上方设置有环形的凹槽，固定杆座板伸入凹槽内，固定杆座板的下表面中心位置设置有固定杆弹簧，固定杆弹簧的下表面与固定杆底座固定连接，固定杆座板的侧面固定连接有连接杆，连接杆的另一端与握把底部相连，握把设置在握把底座的通孔内。
5.优选的，夹板共有四组分别位于夹具外壳的四周，每组夹板共有五个，均匀等距的分布在夹具外壳的侧表面上，夹板的外形截面为圆弧状，夹板的宽度大于夹板底座的宽度，相邻两组夹板之间的距离大于夹板底座可移动的范围。
6.优选的，夹板底座下表面中心处设置有一根延伸出去的支撑杆，支撑杆的末端与钢索固定连接，钢索与定滑轮表面接触并穿过定滑轮与固定杆固定连接，定滑轮中心设置有圆形的通孔固定轴穿过通孔并与滑轮固定座相连，滑轮固定座固定在夹具外壳内壁上。
7.优选的，握把底座设置在夹具外壳的外侧并与夹具外壳相连，夹具外壳与握把底座相连部分中心设置有通孔，通孔的直径与固定杆可移动距离相等。
8.优选的，固定杆座板位于固定杆底座凹槽内部分底端面积大于固定杆底座上表面上凹槽的面积，固定杆座板底面到固定杆底座上凹槽底面距离大于固定杆可移动的距离。
9.优选的，夹板远离夹具外壳一侧的外表面上设置有一层4mm厚的防滑橡胶，钢索具
有一定的弹性，可在一定范围内进行弯曲。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1.可适应多种深槽类物件，加持牢固，不会因为喷漆而发生晃动；
12.2.装置结构简单，操作方便，能够有效的减小喷漆时因为晃动而导致的产品不合格。
附图说明
13.图1为夹具正视结构图；
14.图2为图1中a处放大图；
15.图3为夹具俯视结构图；
16.图4为夹具三维视图。
17.图中：1夹板，2夹板底座，3支撑弹簧，4钢索固定器，41定滑轮，42 滑轮固定座，43钢索，5固定杆，6固定杆座板，7固定杆弹簧，8固定杆底座，9连接杆，10握把，11夹具外壳，12握把底座。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种方便添加漆料的五金板件自动喷漆装置，改自动喷漆装置由传统的喷漆机构构成，喷漆功能不受影响，因此，本技术文件中不对上述公知常识做更进一步的叙述，包括夹具外壳11、钢索固定器4，夹具外壳11的上部外表面设置有等距分布的通孔，通孔处设置有夹板底座2，夹板底座2的截面积与通孔面积大小相等，夹板底座2远离夹具外壳11的一端中心位置处设置有夹板1，夹板底座2远离夹板1的一面上固定连接有支撑弹簧3，支撑弹簧3的底端面固定连接在夹具外壳11内壁上，夹板底座2内侧设置有钢索固定器，钢索固定器4的内侧设置有固定杆5，钢索固定器4通过钢索43与夹板底座42与固定杆5固定连接，固定杆5的下端与固定杆座板6固定连接，固定杆座板6的下方设置有固定杆底座8，固定杆底座8上方设置有环形的凹槽，固定杆座板6伸入凹槽内，固定杆座板6的下表面中心位置设置有固定杆弹簧7，固定杆弹簧7的下表面与固定杆底座8固定连接，固定杆座板6的侧面固定连接有连接杆9，连接杆 9的另一端与握把10底部相连，握把10设置在握把底座12的通孔内。
20.夹板1共有四组分别位于夹具外壳11的四周，每组夹板1共有五个，均匀等距的分布在夹具外壳11的侧表面上，多组夹板1可以适应不同高度和大小的杯具，夹板1的外形截面为圆弧状，夹板1的宽度大于夹板底座2的宽度，相邻两组夹板1之间的距离大于夹板底座2可移动的范围，可以有效防止在同一平面的夹板1相互碰撞干扰固定杆5的移动。
21.夹板底座2下表面中心处设置有一根延伸出去的支撑杆，支撑杆的末端与钢索43固定连接，钢索43与定滑轮41表面接触并穿过定滑轮41与固定杆5固定连接，定滑轮41可有效改变钢索43的方向，并固定钢索43的位置防止钢索43偏移，定滑轮41中心设置有圆形的
通孔固定轴穿过通孔并与滑轮固定座42相连，滑轮固定座42固定在夹具外壳11内壁上。
22.握把底座12设置在夹具外壳11的外侧并与夹具外壳11相连，夹具外壳 11与握把底座12相连部分中心设置有通孔，通孔的直径与固定杆5可移动距离相等，连接杆9可在通孔中随固定杆5一起上下运动。
23.固定杆座板6位于固定杆底座8凹槽内部分底端面积大于固定杆底座8 上表面上凹槽的面积，避免固定杆座板6脱离固定杆底座8，固定杆座板6底面到固定杆底座8上凹槽底面距离大于固定杆5可移动的距离。
24.夹板1远离夹具外壳11一侧的外表面上设置有一层4mm厚的防滑橡胶，防滑橡胶层可以防止夹板1在加持杯具是打滑，钢索43具有一定的弹性，可在一定范围内进行弯曲，可以避免固定杆5在回复到原位时钢索43会对夹板底座2产生干扰。
25.工作原理：下压握把10，握把10带动连接杆9向下运动，连接杆9带动固定杆座板6向下运动，固定杆5随之向下运动，固定杆5带动固定在其表面上的钢索43向下运动，钢索43拉动夹板底座2向内运动，夹板1向夹板底座2方向收缩，放置杯具在夹具上，松开握把10，固定杆5在固定杆弹簧 7的作用下复位，夹板底座2在支撑弹簧3的作用下向外运动，夹板1随夹板底座2向外运动，直到夹板1加持住杯具内壁。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。