一种用于氧化钙生产的多级磨粉装置的制作方法

1.本实用新型涉及氧化钙加工设备领域，具体是一种用于氧化钙生产的多级磨粉装置。


背景技术：

2.氧化钙是一种无机化合物，俗名生石灰，因氧化钙具有较强的吸水性，可以作为干燥剂使用，在现代化工业中得到广泛的使用，伴随着现代加工业的蓬勃发展，市场上对于氧化钙的需求量也随之增大，同时对于氧化钙的质量要求也越来越高。
3.氧化钙在煅烧加工后多为大粒径的原料，需要通过破碎碾磨成粉末，以便于后续的加工和使用，但是由于常见的氧化钙加工设备多为单一刀头，不仅难以破碎较大粒径的原料，加工质量较差，同时增加刀头的负担，需要频繁的更换刀头，导致设备维护成本增加。因此，本领域技术人员提供了一种用于氧化钙生产的多级磨粉装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于氧化钙生产的多级磨粉装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种用于氧化钙生产的多级磨粉装置，包括机箱，所述机箱顶部开设有进料口，所述机箱两端的顶部均连接有一组轴承座，所述机箱内部通过轴承座连接有一组破碎辊，所述机箱一端的中部连接有控制器，所述机箱一端的底部连接有出料斗，所述机箱内部在两个破碎辊底部连接有集料斗，所述机箱内部通过集料斗连接有粉碎槽，所述机箱内部在粉碎槽一侧连接有一号电机，所述机箱内部在粉碎槽底部连接有出料板，所述机箱内部在出料板一端连接有气缸，所述机箱内部的底部连接有二号电机，所述机箱底部四角均连接有支撑脚。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑脚包括脚垫，所述脚垫顶部的中部连接有螺杆，所述脚垫通过螺杆与机箱相连接。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述螺杆外侧连接有弹簧。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述二号电机一端连接有皮带轮组，所述二号电机通过皮带轮组与破碎辊相连接。
10.作为本实用新型再进一步的方案：两个所述破碎辊一端共同连接有传动齿轮组。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述一号电机一端在粉碎槽内部连接有破碎刀头。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述气缸一端连接有挡板，所述气缸通过挡板与粉碎槽底部相连接。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述一号电机、二号电机、气缸与控制器电性连
接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.通过破碎辊和破碎刀头可以对原料进行多级磨粉加工，不仅能够使原料加工的更加细腻，有效地提高原料加工质量，同时破碎后的小颗粒更便于加工成粉末，能够有效地提高加工效率，减少破碎刀头的工作负担，从而降低设备零件的维护成本；设备整体结构简单，易于操作使用，能够有效地降低设备故障率，降低设备检修难度；机箱底部四角的支撑脚可以满足不同场景的使用需要，能够有效地提高设备工作时的稳定性。
附图说明
16.图1为一种用于氧化钙生产的多级磨粉装置的结构示意图；
17.图2为一种用于氧化钙生产的多级磨粉装置的前视剖面图；
18.图3为一种用于氧化钙生产的多级磨粉装置的侧视剖面图；
19.图4为一种用于氧化钙生产的多级磨粉装置中支撑脚的结构示意图。
20.图中：1、机箱；2、进料口；3、轴承座；4、控制器；5、出料斗；6、破碎辊；7、支撑脚；8、集料斗；9、粉碎槽；10、一号电机；11、破碎刀头；12、出料板；13、二号电机；14、气缸；15、挡板；16、皮带轮组；17、传动齿轮组；71、脚垫；72、螺杆；73、弹簧。
具体实施方式
21.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种用于氧化钙生产的多级磨粉装置，包括机箱1，机箱1顶部开设有进料口2，机箱1两端的顶部均嵌入安装有一组轴承座3，机箱1内部通过轴承座3连接有一组破碎辊6，破碎辊6能够在轴承座3内转动，通过机箱1一端的底部连接有出料斗5，加工完毕的粉末能够从出料斗5向外排出，机箱1内部在两个破碎辊6底部连接有集料斗8，通过两个破碎辊6相向转动可以将大颗粒的原料打碎成较小的颗粒，向下落入集料斗8中，机箱1内部通过集料斗8连接有粉碎槽9，破碎后的小颗粒原料能够通过集料斗8输入粉碎槽9内进一步的粉碎，机箱1内部在粉碎槽9一侧连接有一号电机10，一号电机10一端在粉碎槽9内部连接有破碎刀头11，通过一号电机10可以带动破碎刀头11在粉碎槽9内高速转动，利用高速转动的破碎刀头11将小颗粒的原料破碎成粉末，机箱1一端的中部固定安装有控制器4，一号电机10、二号电机13、气缸14与控制器4电性连接，通过控制器4可以分别控制机箱1内部电子元件的工作。
22.在图2中：机箱1内部的底部连接有二号电机13，二号电机13一端连接有皮带轮组16，二号电机13通过皮带轮组16与其中一个破碎辊6相连接，通过二号电机13和皮带轮组16可以带动一个破碎辊6在轴承座3内转动，两个破碎辊6一端共同连接有传动齿轮组17，通过传动齿轮组17可以驱动另一个破碎辊6做反向的转动，从而实现两个破碎辊6相向转动，满足大粒径原料的破碎需要。
23.在图3中：机箱1内部在粉碎槽9底部焊接连接有出料板12，机箱1内部在出料板12一端固定安装有气缸14，气缸14一端固定连接有挡板15，气缸14通过挡板15与粉碎槽9底部相连接，在粉碎槽9内的破碎刀头11转动工作时，气缸14将挡板15推出，对粉碎槽9的底部进行封闭，在加工完成后，气缸14将挡板15收回，破碎后的粉末能够顺着出料板12向外排出。
24.在图4中：机箱1底部四角均连接有支撑脚7，支撑脚7包括脚垫71，脚垫71顶部的中
部嵌入连接有螺杆72，脚垫71通过螺杆72旋紧固定在机箱1底部，螺杆72外侧连接有弹簧73，弹簧73固定在脚垫71与机箱1之间，通过支撑脚7可以将机箱1撑离地面，既可以防止原料受到地面污染，同时也可以使机箱1在不平整地面上工作，减少机箱1工作时的振动，提高设备工作时的稳定性。
25.本实用新型的工作原理是：通过控制器4分别启动一号电机10和二号电机13，将待加工的氧化钙原料从进料口2倒入机箱1内部，通过二号电机13和皮带轮组16驱动破碎辊6转动，破碎辊6通过传动齿轮组17可以驱动另一个破碎辊6相向转动，两个破碎辊6相向转动可以将大颗粒的原料破碎成较小的颗粒，向下落入集料斗8中，通过集料斗8输入粉碎槽9中，粉碎槽9中的破碎刀头11在一号电机10带动下，可以在粉碎槽9内高速转动，将小颗粒的原料进一步打碎成粉末，在加工完成后，通过控制器4控制气缸14，将粉碎槽9底部的挡板15收回，粉末能够从粉碎槽9滑落到出料板12上，通过出料板12和出料斗5向外排出，在工作场地不平整时，分别转动机箱1底部四角的支撑脚7，使机箱1可以稳定的放置在地面上，保障设备的工作时的稳定性。
26.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。