一种高光洁度钢管后处理浸油装置的制作方法

1.本实用新型涉及浸油装置技术领域，具体为一种高光洁度钢管后处理浸油装置。


背景技术：

2.钢管用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，是一种经济钢材，用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，节省金属20～40%，而且可实现工厂化机械化施工。正由于钢管与人类 生活、生产活动密不可分，钢管工业的生产技术不仅发展迅速，而且推陈 出新，钢管生产在钢铁工业中占有不可替代的位置，钢管在被截断后，短钢管需要进行防锈浸油操作，现有的短钢管浸油 的方式一般为将被截断后的短钢管搁置在漏筐上，操作工手提钢管漏筐，将其浸入油桶中，一段时间后，操作工再将钢管漏筐从油桶内提出来，沥干，完成浸油操作。
3.现有的浸油装置在使用时或多或少存在一些问题，这种浸油的方式纯粹靠操作工来完成，机械化程度低，效率低下，安全系数较低，因此我们提出了一种高光洁度钢管后处理浸油装置。


技术实现要素：

4.（一）实用新型目的
5.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种高光洁度钢管后处理浸油装置，具有节省人力的特点。
6.（二）技术方案
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供了，一种高光洁度钢管后处理浸油装置，包括：设备底座，所述设备底座的顶部固定连接有浸油箱，所述浸油箱的顶部固定连接有固定板，所述固定板的内侧设置有动力设备，所述动力设备的下方活动连接有钢管架，所述设备底座的内部设置有传送装置，所述设备底座的侧面固定连接有电机，所述设备底座的底侧固定连接有支撑腿，所述设备底座的侧面固定连接有油泵，所述传送装置的一端设置有侧板，且所述侧板与钢管架搭接；
8.所述钢管架包括：方形架、竖管、限位环、直杆、限位帽、横杆和吊环，所述方形架的两端底部固定连接有竖管，所述方形架的外侧固定连接有限位环，所述限位环的内部活动连接有直杆，所述直杆的顶部固定连接有限位帽，所述竖管的外部固定连接有横杆，所述方形架的顶部固定连接有吊环
9.优选的，所述动力设备包括：丝杆、限位杆、固定连接块、传动电机和传动带，所述丝杆固定连接于固定板的内部，所述限位杆固定连接于固定板的内部，所述丝杆和限位杆的外部固定连接有固定连接块，所述丝杆的一端固定连接有传动电机，所述传动电机的输出端设置有传动轮，所述传动轮的外部固定连接有传动带。
10.优选的，所述动力设备还包括：绳盘、传导电机和吊绳,所述固定连接块的底部固定连接有绳盘，所述固定连接块的底部固定连接有传导电机，所述绳盘的底部固定连接有
吊绳，所述吊绳与吊环连接。
11.优选的，所述设备底座的内部开设有槽孔，所述槽孔内安装有传送装置，所述传送装置的侧面固定连接有电机。
12.优选的，所述油泵的一侧设置有三根管道，所述管道连接于浸油箱的底部。
13.优选的，所述浸油箱的内部为中空，所述浸油箱的两侧固定连接有固定板，所述浸油箱的顶部开设有矩形通孔，所述浸油箱的底部开设有多个圆形通孔，所述圆形通孔与油泵外部开设的管道相适配。
14.优选的，所述钢管架内部设置有横杆，所述左侧的横杆比右侧的横杆高。
15.本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
16.1.本实用新型通过设置有动力设备和传送装置，在需要对钢管进行浸油时可通过传送装置将钢管运输到钢管架的内部，再通过动力设备将钢管架放入油中浸泡，再提起，完成沥干，节省了人力，提升了效率。
17.2.本实用新型通过在方形架的外部设置有竖管和横杆，解决了钢管内部会残留有油渍，且在运输到钢管架内部时会出现碰撞的问题，因为左侧的横杆比右侧的横杆高，使钢管在进行沥干时，钢管内部的油渍会流淌出来，限位环对内部的钢管进行限位，避免相互之间产生碰撞。
附图说明
18.图1为本实用新型整体结构示意图；
19.图2为本实用新型部分结构示意图；
20.图3为本实用新型内部结构示意图；
21.图4为本实用新型动力设备结构示意图；
22.图5为本实用新型钢管架结构示意图。
23.附图标记：
24.1、设备底座；2、浸油箱；3、固定板；4、动力设备；41、丝杆；42、限位杆；43、固定连接块；44、传动电机；45、绳盘；46、传动带；47、传导电机；48、吊绳；5、传送装置；6、钢管架；61、方形架；62、竖管；63、限位环；64、直杆；65、限位帽；66、横杆；67、吊环；7、电机；8、支撑腿；9、油泵；10、侧板。
具体实施方式
25.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
26.如图1
‑
4所示，本实用新型提出的一种高光洁度钢管后处理浸油装置，包括：设备底座1，设备底座1的内部开设有槽孔，槽孔内安装有传送装置5，传送装置5的侧面固定连接有电机7，可以方便对钢管进行运输，设备底座1的顶部固定连接有浸油箱2，浸油箱2的内部为中空，方便进行浸油，浸油箱2的两侧固定连接有固定板3，固定板3对动力设备4进行固定，且在需要更换检修时，只需要拆下固定板3即可，浸油箱2的顶部开设有矩形通孔，方便
安装有动力设备4，浸油箱2的底部开设有多个圆形通孔，圆形通孔与油泵9外部开设的管道相适配，浸油箱2的顶部固定连接有固定板3，固定板3的内侧设置有动力设备4，动力设备4还包括：绳盘45、传导电机47和吊绳48,固定连接块43的底部固定连接有绳盘45，绳盘45可以控制吊绳48的长短，固定连接块43的底部固定连接有传导电机47，传导电机47可以配合绳盘45控制吊绳的升降，绳盘45的底部固定连接有吊绳48，吊绳48与吊环67连接，实现了对钢管架6的吊接，钢管架6内部设置有横杆，左侧的横杆比右侧的横杆高，在钢管进行沥干时，方便除锈油从内部滑出，动力设备4的下方活动连接有钢管架6，设备底座1的内部设置有传送装置5，设备底座1的侧面固定连接有电机7，设备底座1的底侧固定连接有支撑腿8，设备底座1的侧面固定连接有油泵9，油泵9的一侧设置有三根管道，管道连接于浸油箱2的底部，方便对浸油箱2内部的除锈油进行补充，传送装置5的一端设置有侧板10，且侧板10与钢管架6搭接；
27.钢管架6包括：方形架61、竖管62、限位环63、直杆64、限位帽65、横杆66和吊环67，方形架61的两端底部固定连接有竖管62，方形架61为钢管架6的主体，方形架61的外侧固定连接有限位环63，限位环63的内部活动连接有直杆64，直杆64的顶部固定连接有限位帽65，竖管62的外部固定连接有横杆66，方形架61的顶部固定连接有吊环67
28.动力设备4包括：丝杆41、限位杆42、固定连接块43、传动电机44和传动带46，丝杆41固定连接于固定板3的内部，限位杆42固定连接于固定板3的内部，限位杆42可以对固定连接块43进行限位，丝杆41和限位杆42的外部固定连接有固定连接块43，丝杆41的一端固定连接有传动电机44，传动电机44配合丝杆41可以使固定连接块43实现横移，传动电机44的输出端设置有传动轮，传动轮的外部固定连接有传动带46。
29.本实用新型的工作原理及使用流程：首先工作员将钢管放在传送带的上方，启动电机7将钢管传送到钢管架6的内部，同时在钢管进入钢管架6后，工作通过用直杆64插入限位环63将钢管给分隔开，避免之间产生相互碰撞，再通过启动绳盘45带动吊绳48降落，从而实现钢管架6的下降，使传送装置5对钢管架6第二层进行填装，钢管架6装满之后，绳盘45带动钢管架6向下移动，油泵9对浸油箱2的内部进行排放除锈油，钢管架6到达除锈油液面下方的时候停止，进行浸油，完成之后，绳盘45将钢管架6升起，通过传动电机44带动固定连接块43移动，工作人员可对钢管进行拆装。
30.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。