一种用于铝板加工的表面喷漆装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种用于铝板加工的表面喷漆装置，具体是一种用于铝板加工的表面喷漆装置。


背景技术：

2.铝加工是指用塑性加工方法将铝坯锭加工成材，主要方法有轧制、挤压、拉伸和锻造等。加工产品主要分为以下三类：初级产品，将原铝直接铸成的产品，未经过压力加工，如高纯铝、铝粉、轧制扁锭、轧制用的铸轧带坯、拉制用的盘条、挤压圆锭、锻压锭坯等；二级产品，压力加工产品(板、带、箔、管、棒、型、线材和锻造件等)；将压力加工产品进一步加工成为成品或压铸及铸造产品加工成为零部件。
3.现有技术中的铝板加工的表面喷漆装置，在进行铝板喷漆时，不能针对不同厚度的铝板进行喷漆，功能单一；并且在进行铝板喷漆时不能根据铝板的厚度调节喷嘴与铝板表面的距离，从而影响喷漆的质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于铝板加工的表面喷漆装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种用于铝板加工的表面喷漆装置，包括两个支撑架、运输机构、调节喷漆机构，两个所述支撑架的顶端设置有固定座，一个所述固定座的外壁一侧设置有翻转电机，所述翻转电机的输出端位于两个固定座内侧设置有翻转块，所述翻转块的外壁均匀设置有四个卡槽；
7.其中，所述运输机构包括有位于固定座两侧的方形槽，所述方形槽的内部设置有多个贯穿至支撑架一侧外壁的转动轴，所述转动轴的外壁位于方形槽的内部设置有滚轮，所述转动轴的外壁位于支撑架外壁一侧设置有同步齿轮，多个所述同步齿轮的外壁通过同步带啮合连接，一个所述转动轴的一端设置有转运电机。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述调节喷漆机构包括有位于翻转块一侧的安装架，所述安装架的顶端设置有主动齿轮，所述主动齿轮的顶端设置有传动轴，所述传动轴的顶端设置有传动电机，所述主动齿轮的外壁两侧均设置有从动齿轮，所述从动齿轮的内部设置有丝杆套筒，所述丝杆套筒的内部设置有丝杆，所述丝杆的顶端设置有连接块，所述丝杆的底端设置有固定板，所述固定板的顶端位于丝杆的一侧设置有喷漆管，所述固定板的底端设置有多个喷嘴。
9.作为本实用新型再进一步的方案：多个所述喷嘴的顶端与喷漆管的底端相贯通。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述丝杆套筒的外壁与安装架的连接处通过轴承转动连接，所述丝杆的外壁与丝杆套筒的内壁啮合连接，所述主动齿轮的外壁与从动齿轮的外壁啮合连接，所述传动轴的底端与安装架的顶端通过轴承转动连接，所述传动电机
的外壁通过支架固安装架固定连接。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述转动轴的一端与方形槽的内壁通过轴承转动连接，所述转动轴的另一端与支撑架的连接处通过轴承转动连接。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述翻转电机的输出端与翻转块通过联轴器和短轴转动连接，所述短轴与固定座的连接处通过轴承转动连接。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑架的上方位于翻转块的另一侧设置有另一个调节喷漆机构。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、通过启动转运电机带动一个转动轴工作运转，使多个同步齿轮带动多个转动轴同步运转，实现对滚轮顶端的铝板进行运输，经过一个调节喷漆机构的喷嘴对铝板顶端进行喷漆后运输至翻转块外壁的卡槽内，然后启动翻转电机，翻转电机工作运转带动翻转块转动度，从而使卡槽内的铝板翻转度后转至翻转块另一侧的滚轮顶端，经过另一个调剂喷漆机构的喷嘴时，喷嘴对铝板未被喷漆的顶端进行喷漆，从而实现铝板的双表面自动喷漆；
16.2、通过启动传动电机，传动电机带动传动轴工作，从而使主动齿轮带动从动齿轮工作运转，实现从动齿轮带动丝杆套筒工作运转，使丝杆上下移动，从而实现固定板带动喷嘴上下移动调节喷嘴距离滚轮顶端铝板的高度，使铝板喷漆的效果更好。
附图说明
17.图1为一种用于铝板加工的表面喷漆装置的结构示意图；
18.图2为一种用于铝板加工的表面喷漆装置的运输机构示意图；
19.图3为一种用于铝板加工的表面喷漆装置的a处放大图；
20.图4为一种用于铝板加工的表面喷漆装置的固定板安装示意图；
21.图5为一种用于铝板加工的表面喷漆装置的喷嘴安装示意图。
22.图中：1、支撑架；2、安装架；3、从动齿轮；4、丝杆套筒；5、丝杆；6、连接块；7、传动轴；8、传动电机；9、主动齿轮；10、固定板；11、喷漆管；12、卡槽；13、翻转块；14、转运电机；15、转动轴；16、滚轮；17、方形槽；18、同步带；19、固定座；20、翻转电机；21、同步齿轮；22、喷嘴。
具体实施方式
23.请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种用于铝板加工的表面喷漆装置，包括两个支撑架1、运输机构、调节喷漆机构，两个支撑架1的顶端设置有固定座19，一个固定座19的外壁一侧设置有翻转电机20，翻转电机20的输出端位于两个固定座19内侧设置有翻转块13，翻转块13的外壁均匀设置有四个卡槽12；
24.其中，运输机构包括有位于固定座19两侧的方形槽17，方形槽17的内部设置有多个贯穿至支撑架1一侧外壁的转动轴15，转动轴15的外壁位于方形槽17的内部设置有滚轮16，转动轴15的外壁位于支撑架1外壁一侧设置有同步齿轮21，多个同步齿轮21的外壁通过同步带18啮合连接，一个转动轴15的一端设置有转运电机14。
25.该种用于铝板加工的表面喷漆装置，通过翻转电机20带动翻转块13转动，从而使卡槽12对铝板进行翻转操作，通过转运电机14带动一个转动轴15转动，从而使同步带18带
动多个同步齿轮21转动，从而使多个滚轮16同步转动，使放置在滚轮16顶端的铝板移动运输。
26.在图1和图4中：调节喷漆机构包括有位于翻转块13一侧的安装架2，安装架2的顶端设置有主动齿轮9，主动齿轮9的顶端设置有传动轴7，传动轴7的顶端设置有传动电机8，主动齿轮9的外壁两侧均设置有从动齿轮3，从动齿轮3的内部设置有丝杆套筒4，丝杆套筒4的内部设置有丝杆5，丝杆5的顶端设置有连接块6，丝杆5的底端设置有固定板10，固定板10的顶端位于丝杆5的一侧设置有喷漆管11，固定板10的底端设置有多个喷嘴22。
27.该种用于铝板加工的表面喷漆装置，通过传动电机8带动主动齿轮9转动，从而使从动齿轮3带动丝杆套筒4转动，从而使丝杆5带动固定板10上下移动调节喷嘴22的位置。
28.在图5中：多个喷嘴22的顶端与喷漆管11的底端相贯通。
29.该种用于铝板加工的表面喷漆装置，多个喷嘴22的顶端与喷漆管11的底端贯通实现对多个喷嘴22持续提供喷漆。
30.在图4中：丝杆套筒4的外壁与安装架2的连接处通过轴承转动连接，丝杆5的外壁与丝杆套筒4的内壁啮合连接，主动齿轮9的外壁与从动齿轮3的外壁啮合连接，传动轴7的底端与安装架2的顶端通过轴承转动连接，传动电机8的外壁通过支架固安装架2固定连接。
31.该种用于铝板加工的表面喷漆装置，便于传动电机8稳定带动从动齿轮3转动，从而使丝杆5上下移动。
32.在图3中：转动轴15的一端与方形槽17的内壁通过轴承转动连接，转动轴15的另一端与支撑架1的连接处通过轴承转动连接。
33.该种用于铝板加工的表面喷漆装置，滚轮16通过转动轴15支撑转动，从而实现对铝块的运输。
34.在图2中：翻转电机20的输出端与翻转块13通过联轴器和短轴转动连接，短轴与固定座19的连接处通过轴承转动连接。
35.该种用于铝板加工的表面喷漆装置，通过翻转电机20带动短轴转动从而实现翻转块13工作转动。
36.在图1中：支撑架1的上方位于翻转块13的另一侧设置有另一个调节喷漆机构。
37.该种用于铝板加工的表面喷漆装置，铝板通过翻转块13翻转后，使另个调节喷漆机构对铝板另一面进行喷漆。
38.本实用新型的工作原理是：该种用于铝板加工的表面喷漆装置，在运行工作前，通过启动转运电机14带动一个转动轴15工作运转，从而使一个同步齿轮21带动同步带18运转，使多个同步齿轮21带动多个转动轴15同步运转，从而实现多个滚轮16同步运转，实现对滚轮16顶端的铝板进行运输，经过一个调节喷漆机构的喷嘴22对铝板顶端进行喷漆后运输至翻转块13外壁的卡槽12内，然后启动翻转电机20，翻转电机20工作运转带动翻转块13转动180度，从而使卡槽12内的铝板翻转180度后转至翻转块13另一侧的滚轮16顶端，滚轮16转动的同时继续带动铝板移动，经过另一个调剂喷漆机构的喷嘴22时，喷嘴22对铝板未被喷漆的顶端进行喷漆，从而实现铝板的双表面自动喷漆，当需要喷漆的铝板厚度变化需要调节喷嘴22的高度从而使喷漆效果更好时，通过启动传动电机8，传动电机8带动传动轴7工作，从而使主动齿轮9带动从动齿轮3工作运转，实现从动齿轮3带动丝杆套筒4工作运转，使丝杆5上下移动，从而实现固定板10带动喷嘴22上下移动调节喷嘴22距离滚轮16顶端铝板
的高度，使铝板喷漆的效果更好。
39.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。