一种暂堵剂静态混合装置的制作方法

1.本实用新型属于油气开采混合设备技术领域，具体涉及一种暂堵剂静态混合装置。


背景技术：

2.在油气开采中，为了提高采收率。绝大多数油井都采用暂堵压裂开采，这就需要使用大量的暂堵剂，对于不同的油井，我们使用的暂堵剂也不同，有时为了能提高压裂效率和产能，也会通过不同的暂堵剂混合使用，当暂堵剂进入油井后，有选择性的进入裂缝并实现封堵，实现多种混合暂堵剂的有效运用。在各种暂堵剂混合过程中，由于工厂和油气开采现场经常有易燃易爆气体泄漏，在开采过程中必须严格执行防火防爆要求，混合设备在施工过程中带有电源或产生静电，极易造成安全事故。而采用人工混合负荷较大，生产效率低下，不能大规模生产混合暂堵剂，不能满足油气开采的需要。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种暂堵剂静态混合装置，以克服现有技术中存在的不足。
4.为实现前述目的，本实用新型实施例采用的技术方案包括：
5.本实用新型实施例提供一种暂堵剂静态混合装置，包括混合腔室和至少两个设置在所述混合腔室上方的加料腔室，所述各加料腔室分别通过下料管道与所述混合腔室连通设置，且各下料管道位于所述混合腔室内部的一端连接形成一体设置的出料口；位于所述出料口下方的混合腔室内还设置有可抽拉挡板，所述可抽拉挡板向下倾斜。
6.进一步地，所述可抽拉挡板高低交错均布于混合腔室内。
7.进一步地，所述可抽拉挡板包括固定钢板、拉手和挡板，所述拉手设置于所述固定钢板的外侧，所述挡板与所述固定钢板倾斜设置，并设置于所述固定钢板的内侧，且所述固定钢板通过螺纹组件与混合腔室固定连接。
8.更进一步地，所述挡板上还设有通孔。
9.进一步地，所述加料腔室与下料管道之间还设置有8字卸料板。
10.进一步地，所述一下料管道内还设置有捅杆。
11.进一步地，所述加料腔室、下料管道以及混合腔室通过金属框架组装，且所述金属框架上设有静电保护装置。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.(1)本实用新型暂堵剂静态混合装置，结构合理，混合效果极佳，能够很大程度的减轻操作人员实现连续化操作。
14.(2)本实用新型暂堵剂静态混合装置，加料腔室和下料管道的设置，可实现物料同时掉入混合腔室中，完成初混，捅杆能够将易堵塞的纤维暂堵剂利用外力顺利到达混合腔室；此外，可抽拉挡板倾斜向下加通孔的设计，能够增加混合效果。
15.(3)本实用新型暂堵剂静态混合装置，各个设备通过金属框架组合而成，可实现快速拆卸与安装；该混合装置带有静电保护装置，通过接地排除静电，实现安全作业。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是本技术一实施方式中暂堵剂静态混合装置的结构示意图。
18.图2是图1中可抽拉挡板的主视图。
19.图3是图1中可抽拉挡板的俯视图。
20.图4是图1中可抽拉挡板的侧视图。
21.附图标记说明：1
‑
加料腔室、2
‑
8字卸料板、3
‑
下料管道、4
‑
捅杆、5
‑
可拉伸挡板、6
‑
视镜窗、7
‑
混合腔室、8
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金属框架、9
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静电保护装置、51
‑
拉手、52
‑
固定钢板、53
‑
螺纹组件、54
‑
挡板、55
‑
圆形圆孔。
具体实施方式
22.通过应连同所附图式一起阅读的以下具体实施方式将更完整地理解本实用新型。本文中揭示本实用新型的详细实施例；然而，应理解，所揭示的实施例仅具本实用新型的示范性，本实用新型可以各种形式来体现。因此，本文中所揭示的特定功能细节不应解释为具有限制性，而是仅解释为权利要求书的基础且解释为用于教示所属领域的技术人员在事实上任何适当详细实施例中以不同方式采用本实用新型的代表性基础。
23.鉴于现有技术中的不足，本案发明人经长期研究和大量实践，得以提出本实用新型的暂堵剂静态混合装置，结构合理，混合效果极佳，能够实现连续化暂堵剂生产。如下将对该技术方案、其实施过程及原理等作进一步的解释说明。
24.本实用新型实施例的一个方面提供了一种暂堵剂静态混合装置，包括混合腔室和至少两个设置在所述混合腔室上方的加料腔室，所述各加料腔室分别通过下料管道与所述混合腔室连通设置，且各下料管道位于所述混合腔室内部的一端连接形成一体设置的出料口；位于所述出料口下方的混合腔室内还设置有可抽拉挡板，所述可抽拉挡板向下倾斜。
25.在一些优选实施例中，所述加料腔室与下料管道之间还设置有8字卸料板，加料腔室底部通过8字卸料板实现暂堵剂卸料，并通过合一的下料管道可实现不同暂堵剂同时卸料至混合腔室中，完成初混。
26.在一些优选实施例中，所述可抽拉挡板高低交错均布于混合腔室内。
27.在一些较为优选的实施例中，以可抽拉挡板一端与混料腔室壁之间的连接线为基准，可抽拉挡板另一端向下倾斜，倾斜角度为30
‑
60
°
，优选的，倾斜角度为45
°
。
28.在一些更为优选的实施例中，所述可抽拉挡板包括固定钢板、拉手和挡板，所述拉手设置于所述固定钢板的外侧，所述挡板与所述固定钢板倾斜设置，并设置于所述固定钢板的内侧，且所述固定钢板通过螺纹组件与混合腔室固定连接；所述挡板上还设有通孔，能够增加混合效果。
29.在一些优选实施例中，所述一下料管道内还设置有捅杆，捅杆为抗静电塑料材质，能够将易堵塞的纤维状暂堵剂利用外力顺利到达混合腔室。
30.在一些优选实施例中，所述混合腔室前后设有两个对称视镜窗，视镜窗为有机玻璃材质，且视镜窗能实现快速拆卸。
31.在一些优选实施例中，所述加料腔室、下料管道以及混合腔室通过金属框架组装，可实现快速拆卸与安装，且所述金属框架上设有静电保护装置，通过接地排除静电，实现安全作业。
32.在一些优选实施例中，所述加料腔室为筒体下接锥形结构，且内置有防架桥部件。
33.在一些优选实施例中，所述混合腔室为长方体下接方锥形结构。
34.本实用新型实施例提供的暂堵剂静态混合装置，结构合理，可实现暂堵剂在多段下移过程中的高效混合，混合效果极佳，能够很大程度的减轻操作人员实现连续化操作。
35.如下将结合附图对该技术方案、其实施过程及原理等作进一步的解释说明。
36.实施例
37.参阅图1，本实用新型的一个实施例提供的一种暂堵剂静态混合装置，包括混合腔室7和三个设置在混合腔室7上方的加料腔室1，各加料腔室1分别通过下料管道3与混合腔室7连通设置，且各下料管道3位于混合腔室7内部的一端连接形成一体设置的出料口，加料腔室1与下料管道3之间还设置有8字卸料板2；其中，三个加料腔室1分别用于添加刚性暂堵剂、柔性暂堵剂和纤维暂堵剂，且在纤维暂堵剂加料腔室1的下料管道3内还设置有捅杆4，捅杆4为防静电塑料材质，能够将易堵塞的纤维暂堵剂利用外力顺利到达混合腔室7。
38.位于出料口下方的混合腔室7内还设置有可抽拉挡板5，以可抽拉挡板5一端与混料腔室壁之间的连接线为基准，可抽拉挡板5另一端向下倾斜，倾斜角度为45
°
，且可抽拉挡板5高低交错均布于混合腔室7内，可抽拉挡板5的具体结构，如图2
‑
4所示，包括固定钢板52、拉手51和挡板54，拉手51设置于固定钢板52的外侧，挡板54与固定钢板52倾斜设置，并设置于固定钢板52的内侧，且固定钢板52通过螺纹组件53与混合腔室7固定连接，挡板54上还设有8mm的圆形通孔55，能够增加混合效果。
39.本实施例中，混合腔室7上还设有视镜窗6，视镜窗6有两个，分布于混合腔室7的前后，为有机玻璃材质，通过螺丝紧固于混合腔室7中，可实现快速拆卸与安装；工作人员通过视镜窗6能观察物料混合情况，确定物料混合均匀。
40.具体实施过程中，加料腔室1、下料管道3以及混合腔室7通过金属框架8组装，能够实现快速拆卸与安装，且金属框架8上设有静电保护装置9，通过接地排除静电，整个装置不含电机，不需提供电源，大大减少能耗排除施工过程中的安全隐患，同时装置能提供较好的稳定性，满足连续化大规模生产任务。
41.本实施例的暂堵剂静态混合装置，工作过程如下：分别向三个加料腔室1内加入刚性暂堵剂、柔性暂堵剂和纤维暂堵剂，加料腔室1底部通过8字卸料板2控制暂堵剂的卸料速度，不同的暂堵剂经下料管道3汇合到一处，完成初混；初混的暂堵剂进入混合腔室7后，通过在可抽拉挡板5多段下落过程实现暂堵剂的高效混合。
42.应当理解，上述实施例仅为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的
保护范围之内。