一种扬声器胶水生产用高效反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及化工反应设备技术领域，具体为一种扬声器胶水生产用高效反应釜。


背景技术：

2.反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等。
3.反应釜在进行扬声器胶水生产时，物料之间的接触面积较小，可能会出现反应釜内物料反应不充分，导致胶水产量低，不利于胶水的生产效率。
4.为解决上述问题，本技术中提出一种扬声器胶水生产用高效反应釜。


技术实现要素：

5.（一）实用新型目的
6.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种扬声器胶水生产用高效反应釜，具有充分高效的特点。
7.（二）技术方案
8.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种扬声器胶水生产用高效反应釜，包括有箱体，所述箱体的外侧设置有夹套，所述箱体的内部竖直贯穿连接有驱动轴，所述驱动轴的下端连接有搅拌套，所述搅拌套的外侧连接有搅拌杆，所述箱体的内部位于驱动轴的两侧分别横向设置有通气管，所述通气管的外侧开设有通孔，所述箱体的内侧壁位于通气管的外侧连接有伸缩套，所述伸缩套的前端横向连接有第一档套，所述第一档套的前端连接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的前端连接有第二档套，所述第二档套的上侧连接有活动螺母，所述活动螺母的内侧螺纹连接有旋转螺栓，所述旋转螺栓远离于驱动轴的一端连接有联轴器，所述联轴器远离于驱动轴的一端连接有转轴。
9.优选的，所述通气管横向贯穿于箱体的侧壁，所述通气管位于搅拌杆的上方。
10.优选的，所述转轴远离于驱动轴的一端贯穿于箱体的侧壁，所述转轴的末端位于箱体的外侧连接有第一电机。
11.优选的，所述第一档套与第二档套分别与通气管套接，所述第一档套与第二档套与通气管的外侧滑动接触。
12.优选的，所述搅拌套的下端向下连接有螺杆，所述螺杆的下端通向箱体的底部。
13.优选的，所述箱体的底部向下设置有出料口，所述箱体的右上侧设置有进料口，所述箱体底部的两侧分别设置有支撑底座。
14.优选的，所述驱动轴的上端位于箱体的上方连接有第二电机。
15.本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
16.1.本实用新型通过设置通气管，并且在通气管上开设若干通孔，可向通气管中通入气体，气体从不同通孔中流出，可对不同位置的物料能够与气体接触，使得箱体内的物料之间能够增大间隙，使得物料能够充分混合反应，有利于提高装置的生产效率。
17.2.本实用新型通过设置第一档套与第二档套，活动螺母可与旋转螺栓进行螺纹连接，使得活动螺母能够在水平方向移动，则第一档套与第二档套能够在通气管的表面滑动，可将部分通孔进行遮挡，则气体可从通孔处流出时提高气体压力，使得物料能够受到充分地力度使得反应更加彻底。
附图说明
18.图1为本实用新型的主视结构示意图；
19.图2为本实用新型中通气管的结构示意图；
20.图3为本实用新型中伸缩套的结构示意图。
21.附图标记：
22.1、箱体；2、夹套；3、第一电机；4、通气管；5、伸缩套；6、第一档套；7、伸缩弹簧；8、第二档套；9、支撑底座；10、螺杆；11、出料口；12、搅拌套；13、活动螺母；14、旋转螺栓；15、联轴器；16、转轴；17、搅拌杆；18、驱动轴；19、第二电机；20、进料口；21、通孔。
具体实施方式
23.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
24.如图1
‑
3所示，本实用新型提出的一种扬声器胶水生产用高效反应釜，包括有箱体1，箱体1的外侧设置有夹套2，箱体1的内部竖直贯穿连接有驱动轴18，驱动轴18的下端连接有搅拌套12，搅拌套12的外侧连接有搅拌杆17，箱体1的内部位于驱动轴18的两侧分别横向设置有通气管4，通气管4的外侧开设有通孔21，箱体1的内侧壁位于通气管4的外侧连接有伸缩套5，伸缩套5的前端横向连接有第一档套6，第一档套6的前端连接有伸缩弹簧7，伸缩弹簧7的前端连接有第二档套8，第二档套8的上侧连接有活动螺母13，活动螺母13的内侧螺纹连接有旋转螺栓14，旋转螺栓14远离于驱动轴18的一端连接有联轴器15，联轴器15远离于驱动轴18的一端连接有转轴16，通过设置通气管4，并且在通气管4上开设若干通孔21，可向通气管4中通入气体，气体从不同通孔21中流出，可对不同位置的物料能够与气体接触，使得箱体1内的物料之间能够增大间隙，使得物料能够充分混合反应，有利于提高装置的生产效率，通过设置第一档套6与第二档套8，活动螺母13可与旋转螺栓14进行螺纹连接，使得活动螺母13能够在水平方向移动，则第一档套6与第二档套8能够在通气管4的表面滑动，可将部分通孔21进行遮挡，则气体可从通孔21处流出时提高气体压力，使得物料能够受到充分地力度使得反应更加彻底。
25.需要说明的是，通气管4横向贯穿于箱体1的侧壁，通气管4位于搅拌杆17的上方，通过将通气管4设置在搅拌杆17的上方，可将物料接触面积增大后充分搅拌反应。
26.需要说明的是，转轴16远离于驱动轴18的一端贯穿于箱体1的侧壁，转轴16的末端
位于箱体1的外侧连接有第一电机3，通过设置第一电机3，可为转轴16提供持续的动力，使得旋转螺栓14能够通过旋转与活动螺母13进行螺纹连接。
27.进一步地，第一档套6与第二档套8分别与通气管4套接，第一档套6与第二档套8与通气管4的外侧滑动接触，第一档套6与第二档套8在进行滑动时，可将部分通孔21进行遮挡，使得气体从开放通孔21中送出时压力更大。
28.更进一步地，搅拌套12的下端向下连接有螺杆10，螺杆10的下端通向箱体1的底部，螺杆10可将物料螺旋送出，使得物料的出料更加稳定。
29.具体地，箱体1的底部向下设置有出料口11，箱体1的右上侧设置有进料口20，箱体1底部的两侧分别设置有支撑底座9，通过设置出料口11与进料口20，使得装置能够稳定的进行送料与出料，并且通过支撑底座9使得装置保持稳定。
30.具体地，驱动轴18的上端位于箱体1的上方连接有第二电机19，第二电机19可为驱动轴18提供动力，使得驱动轴通过旋转带动搅拌杆17与螺杆10进行旋转。
31.本实用新型的工作原理及使用流程：首先将物料通过进料口20送入箱体1中，然后启动第二电机19，此时第二电机19通过驱动轴18带动搅拌杆17进行旋转，然后物料在箱体1中搅拌混合，然后向通气管4中通入气体，紧接着启动第一电机3，则第一电机3通过转轴16带动旋转螺栓14进行旋转，然后通过旋转螺栓14与活动螺母13进行螺纹配合，此时活动螺母13带动第二档套8在水平方向进行移动，则第二档套8通过伸缩弹簧7带动第一档套6随之滑动，然后通过第一档套6与第二档套8将部分通孔21进行遮盖，使得气体从未被遮盖的通孔21中通出时，物料收到气体的压力则会更大，从而提高装置的工作效率，即可。
32.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。