一种拒水柔性哑光针刺毡的制作方法

1.本技术涉及一种针刺毡的领域，尤其是涉及一种拒水柔性哑光针刺毡。


背景技术：

2.目前，针刺毡在工业中主要过滤燃烧或干燥过程中形成的气体中悬浮的固体颗粒，通常气体处于有高温度以及高湿度的状态。
3.公告号为cn209549003u的一种具有过滤功能的耐高温针刺毡，包括滤筒，滤筒可拆卸连接有安装环，安装环内设有轨迹槽，轨迹槽内部固定连接有中隔挡块，轨迹槽抵接有清扫杆，安装环靠近轨迹槽两侧固定连接有限位挡块，清扫杆位于滤筒内固定连接有软毛清扫刷，清扫杆长时间使用后，软毛清扫刷上沾满了杂质，软毛清扫刷清洁效果变差，当需要更换软毛时，需要将固定于安装环内的清扫杆与安装环分离，不仅不便于拆卸并清理清扫杆，同时也会增加重新安装清扫杆时的难度。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有清扫杆长时间使用后清洁效果变差，清扫杆固定在安装环内不方便更换的缺陷。


技术实现要素：

5.为了解决清扫杆不方便更换的问题，本技术提供一种拒水柔性哑光针刺毡。
6.本技术提供的一种拒水柔性哑光针刺毡采用如下的技术方案：
7.一种拒水柔性哑光针刺毡，包括滤筒，所述滤筒筒口处固定有安装环，所述安装环内周面设有清扫杆，所述清扫杆周面与滤筒内壁抵接，所述安装环内周面设有限位环,所述清扫杆远离安装环一侧与限位环抵接，所述限位环外周面固定有第一连接块，所述第一连接块远离第二连接块一侧固定有压块，所述安装环内周面固定连接有第二连接块，所述第二连接块顶部开设有限位槽，所述第一连接块底部与限位槽插接，所述压块与第二连接块配合，所述滤筒内设有用于将第一连接块固定在第二连接块一侧的限位机构。
8.通过采用上述技术方案，安装时，驱动限位机构，使得第一连接块固定在第二连接块一侧，进而限位环固定在固定环以及限位环形成的环形轨道内。拆卸时，驱动限位机构，第一连接块和第二连接块相互远离，进而限位环从固定环内分离，清扫杆可以从固定环内分离，可以将清扫杆从滤筒内拆卸下来进行更换，从而滤筒可再利用，降低了成本。
9.优选的，所述第二连接块靠近第一连接块一侧开设有定位槽，所述限位机构包括固定在定位槽内壁的棘条,所述第一连接块靠近第二连接块一侧开设有滑槽，所述滑槽槽口处固定连接有固定块，所述固定块内滑移连接有用于与棘条啮合的棘爪，所述棘爪远离第二连接块一端固定连接有限位块，所述限位块通过滑槽与第一连接块滑移连接，所述限位块远离棘爪一侧固定有第一弹簧，所述第一弹簧远离棘爪一侧固定在滑槽内，所述第二连接块开设有卡槽，所述限位块远离棘爪一侧固定连接有牵引绳，所述牵引绳通过卡槽与第一连接块固定连接，所述牵引绳穿设于卡槽内，所述牵引绳远离第二连接块一端套接有拉环。
10.通过采用上述技术方案，棘爪与棘条插接，棘条抵住棘爪朝向滤筒外侧移动，随之第一连接块固定在第二连接块一侧，进而限位环固定在固定环内。拉动拉环，棘爪缩回滑槽内，棘爪与棘条分离，第一连接块与第二连接块分离，进而便于限位环的拆卸，从而便于清扫杆的取出。
11.优选的，所述清扫杆外周面设有软毛清扫刷，所述软毛清扫刷靠近清扫杆一侧固定有定位板，所述清扫杆外周面开设有固定槽，所述固定槽远离软毛清扫刷一侧固定有第二弹簧，所述第二弹簧靠近软毛清扫刷一端固定有压板，所述压板与固定槽滑移连接，所述固定槽槽口处固定有固定板，所述定位板与固定板靠近压板一侧抵接，所述定位板远离软毛清扫刷一侧与压板抵接。
12.通过采用上述技术方案，固定板和压板夹持定位板，定位板固定在固定槽内，定位板一侧的软毛清扫刷限制在清扫刷外周面，从而实现软毛清扫刷的固定。按压软毛清扫刷一端，定位板翘起随后推动定位板沿固定槽长度方向滑移，此时拉动定位板另一端，进而将定位板从清扫杆内抽出，从而便于拆卸软毛清扫刷，清扫杆可以重复利用，进一步降低了成本。
13.优选的，所述滤筒远离安装环固定有固定环，所述固定环内周面转动安装有用于清理滤筒筒底的清洁刷，所述清扫杆上设有用于支撑清洁刷并且驱动清洁刷转动的驱动机构。
14.通过采用上述技术方案，驱动机构支撑清洁刷并且带动清洁刷转动，清洁刷转动并与滤筒接触，便于清洁刷将杂质从滤筒内底上刮落，进而降低滤筒内底堵塞的可能性，从而提高了滤筒的过滤效果。
15.优选的，所述驱动机构包括转动连接于固定环内周面的活动环，所述活动环内周面与清洁刷固定连接，所述清扫杆靠近固定环一侧固定连接有与活动环啮合的齿轮。
16.通过采用上述技术方案，操作人员转动清扫杆，清扫杆转动带动齿轮转动，齿轮转动带动活动环转动，活动环转动带动清洁刷转动，进而清洁刷转动清理滤筒内底，从而实现同一动力源清理滤筒内壁以及滤筒内底。
17.优选的，所述清扫杆远离活动环一端固定有细杆。
18.通过采用上述技术方案，通过设置细杆，增加了清扫杆的受力面积，便于操作人员转动清扫杆。
19.优选的，所述滤筒内周面设有疏水层，所述疏水层为涤纶纤维，所述疏水层周面开设有沟槽。
20.通过采用上述技术方案，通过设置疏水层，有效避免针刺毡过滤湿度较高废气后，水粘附在滤筒内壁或者渗透出滤筒，从而保证滤筒的干燥，维持良好的过滤效果。
21.优选的，所述疏水层外周面设有哑光层，所述哑光层为哑光涤纶。
22.通过采用上述技术方案，通过设置哑光层，进一步提升了疏水层的疏水效果。增加热轧光工序，防止浸渍后的产品出现厚度反弹。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.拆卸时，驱动限位机构，第一连接块和第二连接块相互远离，进而限位环从固定环内分离，清扫杆可以从固定环内分离，可以将清扫杆从滤筒内拆卸下来进行更换，从而滤筒可再利用，降低了成本通过设置齿轮组为清洁刷提供传动，便于清扫杆自转带动清洁刷自
转，从而满足对滤筒底部清理的需求。
25.棘爪与棘条插接，棘条抵住棘爪朝向滤筒外侧移动，随之第一连接块固定在第二连接块一侧，进而限位环固定在固定环内。拉动拉环，棘爪缩回滑槽内，棘爪与棘条分离，第一连接块与第二连接块分离，进而便于限位环的拆卸，从而便于清扫杆的取出。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
27.图2是本技术实施例的限位机构安装示意图。
28.图3是本技术实施例的软毛清扫刷安装示意图。
29.图4是图1中a处的局部放大示意图。
30.附图标记说明：1、滤筒；11、固定环；12、清洁刷；13、疏水层；131、沟槽；14、哑光层；2、安装环；21、第二连接块；211、定位槽；212、限位槽；213、支撑槽；3、清扫杆；31、固定槽；32、第二弹簧；33、压板；34、固定板；35、细杆；36、固定套；4、限位环；41、第一连接块；411、滑槽；4111、固定块；412、卡槽；413、压块；5、限位机构；51、棘爪；511、限位块；52、第一弹簧；53、牵引绳；531、拉环；54、棘条；6、软毛清扫刷；61、定位板；7、驱动机构；71、活动环；72、齿轮。
具体实施方式
31.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种拒水柔性哑光针刺毡。参照图1以及图2，一种拒水柔性哑光针刺毡包括滤筒1、安装环2、清扫杆3以及限位环4，安装环2固定在滤筒1内周面筒口处，限位环4设置在安装环2内且限位环4与安装环2同轴设置，限位环4以及安装环2通过连接装置连接。其中连接装置包括固定在安装环2内周面的第二连接块21，第二连接块21顶部开设有限位槽212。第二连接块21沿第二连接块21长度方向设有第一连接块41，第一连接块41远离第二连接块21一侧固定有压块413，第一连接块41底部与限位槽212插接。压块413固定于限位环4外周面，压块413与第二连接块21配合。滤筒1内设有用于将第一连接块41固定在第一连接块41上的限位机构5。清扫杆3位于安装环2和限位环4之间且清扫杆3沿安装环2周向转动，清扫杆3外周面固定有两个用于限制清扫杆3滑移出滤筒1的固定套36。
33.安装时，先将安装环2固定在滤筒1开口处，随后将清扫杆3安装在安装环2内周面，将限位环4放置在安装环2内，此时第一连接块41与第二连接块21未接触，转动限位环4将第一连接块41在限位槽212内滑移，在限位机构5的限位下，第一连接块41固定在第二连接块21一侧，进而限位环4固定在固定环11以及限位环4形成的环形轨道内。拆卸时，驱动限位机构5，随后转动限位环4，第一连接块41和第二连接块21相互远离，进而限位环4与固定环11分离，清扫杆3可以从固定环11内分离，可以将清扫杆3从滤筒1内拆卸下来进行更换，从而滤筒1可再利用，减少成本。
34.参照图1以及图2，为了实现限位环4的固定，第二连接块21靠近第一连接块41一侧开设有竖向设置的定位槽211，限位机构5包括沿竖向均布于定位槽211内壁的棘条54。第一连接块41靠近第二连接块21一侧开设有滑槽411，滑槽411槽口处固定连接有呈回字形的固定块4111，固定块4111内沿安装环2径向滑移连接有棘爪51，棘爪51靠近第二连接块21一侧
底部开设有用于与棘条54抵接的斜面，棘爪51远离第二连接块21一端固定连接有限位块511，限位块511通过滑槽411与第一连接块41滑移连接，限位块511远离棘爪51一侧固定有第一弹簧52，第一弹簧52远离棘爪51一侧固定在滑槽411内，第二连接块21竖向开设有与滑槽411连通的卡槽412，限位块511远离棘爪51一侧固定连接有牵引绳53，牵引绳53通过滑槽411与第一连接块41固定连接，牵引绳53穿设于卡槽412内，牵引绳53远离第二连接块21一端套接有拉环531。
35.参照图3，清扫杆3外周面设有软毛清扫刷6，软毛清扫刷6靠近清扫杆3一侧固定有定位板61，清扫杆3外周面开设有固定槽31，固定槽31沿清扫杆3径向滑移连接有压板33，压板33远离定位板61一侧固定有两个第二弹簧32，第二弹簧32远离定位板61一端固定在固定槽31内，清扫杆3位于固定槽31槽口处固定连接有两个固定板34，定位板61两端与固定板34靠近压板33一侧抵接，定位板61远离软毛清扫刷6一侧与压板33靠近软毛清扫刷6一侧抵接。
36.安装时，用手捏住软毛清扫刷6一端，将软毛清扫刷6底部的定位板61抵住压板33，定位板61伸进固定槽31内并推至定位板61与固定槽31内壁接触，随之将定位板61另一端伸至固定槽31内，调整定位板61位置与两侧的固定板34抵住，进而固定板34与压板33夹持定位板61，此时定位板61固定在清扫杆3的固定槽31内，从而实现了软毛清扫刷6固定在清扫杆3一侧。拆卸时，推动软毛清扫刷6，此时定位板61一端与固定槽31内壁接触，翘起定位板61另一端并拉动软毛清扫刷6滑移出固定槽31内，进而定位板61与固定板34以及压板33分离，软毛清扫刷6从清扫杆3一侧分离，从而实现了软毛清扫刷6的拆卸，清扫杆3可以重复利用，节约成本。
37.参照图1以及图3，为了方便清理滤筒1的底部，滤筒1远离安装环2一侧固定有固定环11，固定环11内周面转动连接有活动环71，活动环71内周面固定有清洁刷12，活动环71内周面设有齿面，清扫杆3外周面固定有与活动环71啮合的齿轮72。同时，为了方便转动清扫杆3，清扫杆3远离活动环71一端固定有细杆35。
38.参照图4，为了保证滤筒1内干燥维持良好的过滤效果，滤筒1内周面设有疏水层13，疏水层13采用涤纶纤维，疏水层13周面沿滤筒长度方向开设有用于疏水的沟槽131，反应型氟化物助剂配制混合工作液浸渍涤纶纤维，改变纤维与水的亲和性能，使针刺毡的表面张力降低到小于水的表面张力，达到拒水目的，实现对液体或者湿气较高气体的过滤。为了进一步提升疏水层13的疏水效果，疏水层13外周面设有一层细薄的哑光层14，哑光层14采用哑光涤纶，表面烫平烘干取代热风穿透烘干，提高拒水剂的利用率和表面亚光处理效果；增加热轧光工序，防止浸渍后的滤筒1出现厚度反弹。
39.本技术实施例一种拒水柔性哑光针刺毡的实施原理为：拉动拉环531，棘爪51与棘条54分离，第一连接块41与第二连接块21分离，安装环2与限位环4分离，清扫杆3可以拆卸下来，棘爪51伸至定位槽211内，棘爪51与棘条54抵接，限位环4固定在安装环2内，清扫杆3可以固定在限位环4以及安装环2内，即可实现清扫杆3的安装以及拆卸；推动软毛清扫刷6，此时定位板61一端与固定槽31内壁接触，翘起定位板61另一端并拉动软毛清扫刷6滑移出固定槽31内，进而定位板61与固定板34以及压板33分离，软毛清扫刷6从清扫杆3一侧分离，实现软毛清扫刷6的拆卸，即可清扫杆3可以重复利用，节约了成本；操作人员转动清扫杆3，清扫杆3自转带动齿轮72转动，齿轮72转动带动活动环71转动，随之活动环71转动带动清扫
杆3自转，即可实现滤筒1底部的清理。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。