化妆级白油深度精制装置的制作方法

1.本实用新型涉及白油设备技术领域，特别是涉及化妆级白油深度精制装置。


背景技术：

2.白油通常是指白色矿物油。它是经过特殊的深度精制后的矿物油。白油无色、无味、化学惰性、光安定性能好。化妆级白油是采用加氢原料经过深度精制后得到的矿物油，经过二次，三次加氢处理后所得到的化妆品级白油，重金属含量和铅含量等符合国家化妆级白油的相关标准，并且达到环保要求，能够通过pahs等环保监督要求，不含邻苯二甲酸盐等有害物质。在性能上，化妆级白油具有良好的耐黄变和抗氧化性能和良好的粘温性能。适用于化妆工业，可作发乳、发油、唇膏、面油、护肤油、防晒油、婴儿油、雪花膏等软膏和软化剂的基础油；橡塑材料生tpr，tpe，seb，sebs，tpu，tpv等热塑性弹性体的生产制作；润滑油，润滑脂调和生产。
3.精制装置，是将粗加工的白油进行进一步的精炼，将其中的大分子缩合物、胶质以及不稳定化合物去除的设备。目前，精制后的化妆级白油无法直接进行灌装，生产加工效率低。


技术实现要素：

4.为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：化妆级白油深度精制装置，包括：罐体、工作台、传送带、支撑架、过滤机构、出液机构和检测机构；
5.所述传送带和所述支撑架均设置于所述工作台上，所述罐体设置于所述支撑架上，且所述罐体位于所述传送带的上方；
6.所述罐体的内部具有空腔，所述过滤机构包括搅拌电机、搅拌杆、两个第一过滤网和两个第二过滤网，所述搅拌电机设置于所述罐体的外侧，所述搅拌电机的输出轴穿过所述罐体与所述搅拌杆连接，所述搅拌杆设置于所述空腔内，所述罐体的侧壁上开设有两个第一穿孔和两个第二穿孔，每一所述第一过滤网穿过一所述第一穿孔后设置于所述空腔内，每一所述第二过滤网穿过一所述第二穿孔后设置于所述空腔内，两个所述第一过滤网活动抵接，两个所述第二过滤网活动抵接，所述搅拌杆穿过两个所述第一过滤网和两个所述第二过滤网；
7.所述出液机构包括连接架、转动电机和出液通道，所述连接架的一端设置于所述支撑架上，另一端连接所述转动电机，所述转动电机的输出轴连接所述出液通道，所述罐体的底部开设有出液口，所述出液通道与所述出液口活动抵接；
8.所述检测机构包括第一气缸、挡板和检测器，所述第一气缸设置于所述工作台上，所述第一气缸的气杆驱动连接所述挡板，所述检测器设置于所述挡板上，所述第一气缸驱动所述挡板朝向所述传送带的方向往返运动。
9.进一步地，每一所述第一过滤网上开设有第一凹槽，两个所述第一凹槽活动连通，所述搅拌杆活动穿过两个所述第一凹槽。
10.进一步地，每一所述第二过滤网上开设有第二凹槽，两个所述第二凹槽活动连通，所述搅拌杆活动穿过两个所述第二凹槽。
11.进一步地，两个所述第一凹槽的截面形状和两个所述第二凹槽的截面形状为半圆形。
12.进一步地，所述搅拌杆上设置有第一横杆和第二横杆，所述第一横杆设置于两个所述第一过滤网和两个所述第二过滤网的中间，所述第二横杆设置于两个所述第二过滤网远离所述第一横杆的一侧。
13.进一步地，所述第一横杆和所述第二横杆上均设置有若干搅拌叶，若干所述搅拌叶等距设置。
14.进一步地，所述罐体的底部设置有出液管，所述出液管设置有控制阀，所述出液管与所述出液口连通，且所述出液管与所述出液通道活动连接，所述控制阀用于控制所述出液管内原料的通断。
15.进一步地，所述罐体的顶部开设有进液口，且所述罐体的顶部设置有第二气缸，所述第二气缸的气杆驱动连接一门体，所述门体活动盖合所述进液口。
16.进一步地，所述工作台上开设有第一放置槽，所述第一放置槽内设置有第三气缸，所述第三气缸的气杆连接一放置座，所述第一气缸设置于所述放置座上。
17.进一步地，还包括一瓶塞机构，所述瓶塞机构包括第四气缸、旋转电机、固定杆和两个夹子，所述工作台上开设有第二放置槽，所述第四气缸设置于所述第二放置槽内，且所述第四气缸的气杆驱动连接一固定座，所述旋转电机设置于所述固定座上，且所述旋转电机的输出轴连接所述固定杆，所述固定杆的两端分别设置一所述夹子。
18.本实用新型的有益效果为：将粗加工后的化妆级白油倒入至罐体的空腔内，然后通过启动搅拌电机，此时化妆级白油经过两个第一过滤网进行第一次过滤然后落至搅拌杆进行搅拌，搅拌完毕后通过两个第二过滤网进行第二次过滤然后落至搅拌杆再次进行搅拌，搅拌完毕后的白油落至罐体的底部，并流至出液口，与此同时，在传送带上放置若干瓶体，瓶体在传送带的传动作用下往出液通道的下方移动，且第一气缸驱动挡板往传送带的方向移动，使得挡板位于传送带的上方。当瓶体移动至出液通道的下方，此时传送带停止传送，且瓶体刚好抵接挡板。然后通过启动转动电机，转动电机的输出轴转动带动出液通道转动，使得出液通道的一端抵接罐体，另一端抵接瓶体的瓶口，白油顺着出液管流至出液通道，最终流至瓶体内。当检测器检测到瓶体内的化妆级白油的位置达到预设位置时，转动电机转动带动出液通道转动，使得出液通道水平放置，不与罐体和瓶体抵接。出液管内多余的化妆级白油将直接滴至出液通道上，很好避免滴至瓶体内而影响到瓶体内的化妆级白油的量。然后第一气缸驱动挡板往远离传送带的方向移动，再启动传送带，装好化妆级白油的瓶体顺着传送带传送出去，下一个瓶体移动至出液通道的下方，且第一气缸驱动挡板往传送带的方向移动，使得挡板位于传送带的上方，然后重复上述的装化妆级白油的步骤。因此，使用此精制装置，精制后的化妆级白油能直接进行灌装，生产加工效率高。
附图说明
19.附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。
20.图1为一实施例提供的化妆级白油深度精制装置的一方向示意图；
21.图2为另一实施例提供的化妆级白油深度精制装置的一方向示意图；
22.图3为一实施例提供的化妆级白油深度精制装置的另一方向示意图；
23.图4为另一实施例提供的化妆级白油深度精制装置的另一方向示意图；
24.图5为一实施例提供的罐体的内部结构示意图。
具体实施方式
25.以下将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型的技术方案做进一步描述，本实用新型不仅限于以下具体实施方式。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
26.如图1所示，化妆级白油深度精制装置，包括：罐体100、工作台200、传送带300、支撑架400、过滤机构、出液机构和检测机构，所述传送带300和所述支撑架400均设置于所述工作台200上，所述罐体100设置于所述支撑架400 上，且所述罐体100位于所述传送带300的上方，所述罐体100的内部具有空腔110，所述过滤机构包括搅拌电机510、搅拌杆520、两个第一过滤网530和两个第二过滤网540，所述搅拌电机510设置于所述罐体100的外侧，所述搅拌电机510的输出轴穿过所述罐体100与所述搅拌杆520连接，所述搅拌杆520 设置于所述空腔110内，所述罐体100的侧壁上开设有两个第一穿孔和两个第二穿孔，每一所述第一过滤网530穿过一所述第一穿孔后设置于所述空腔110 内，每一所述第二过滤网540穿过一所述第二穿孔后设置于所述空腔110内，两个所述第一过滤网530活动抵接，两个所述第二过滤网540活动抵接，所述搅拌杆520穿过两个所述第一过滤网530和两个所述第二过滤网540，所述出液机构包括连接架610、转动电机620和出液通道630，所述连接架610的一端设置于所述支撑架400上，另一端连接所述转动电机620，所述转动电机620的输出轴连接所述出液通道630，所述罐体100的底部开设有出液口，所述出液通道 630与所述出液口活动抵接，所述检测机构包括第一气缸710、挡板720和检测器730，所述第一气缸710设置于所述工作台200上，所述第一气缸710的气杆驱动连接所述挡板720，所述检测器730设置于所述挡板720上，所述第一气缸710驱动所述挡板720朝向所述传送带300的方向往返运动。
27.具体地，每一所述第一过滤网530上开设有第一凹槽，两个所述第一凹槽活动连通，所述搅拌杆520活动穿过两个所述第一凹槽。每一所述第二过滤网 540上开设有第二凹槽，两个所述第二凹槽活动连通，所述搅拌杆520活动穿过两个所述第二凹槽。两个所述第一凹槽的截面形状和两个所述第二凹槽的截面形状为半圆形。进一步地，所述搅拌杆520上设置有第一横杆550和第二横杆 560，所述第一横杆550设置于两个所述第一过滤网530和两个所述第二过滤网 540的中间，所述第二横杆560设置于两个所述第二过滤网540远离所述第一横杆550的一侧。所述第一横杆550和所述第二横杆560上均设置有若干搅拌叶 570，若干所述搅拌叶570等距设置。值得一提的是，所述罐体100的底部设置有出液管101，所述出液管101设置有控制阀102，所述出液管101与所述出液口连通，且所述出液管101与所述出液通道630活动连接，所述控制阀102用于控制所述出液管101内原料的通断。所述罐体100的顶部开设有进液口，且所述罐体100的顶部设置有第二气缸，所述第二气缸的气杆驱动连接一门体103，所述门体103活动盖合所述进液口。具体地，进液口的数量为两个，且第二气缸和门体103的数量也为两个，通过两个进液口，能更快速的将化妆级白油加至空腔
110内。
28.也就是说，使用此精制装置时，通过第二气缸的气杆驱动门体103不盖合进液口，然后将粗加工后的化妆级白油通过进液口倒入至空腔110内，然后通过启动搅拌电机510，此时化妆级白油经过两个第一过滤网530进行第一次过滤然后落至第一横杆550进行搅拌，搅拌完毕后通过两个第二过滤网540进行第二次过滤然后落至第二横杆560进行搅拌，搅拌完毕后的白油落至罐体100的底部，并流至出液口，与此同时，在传送带300上放置若干瓶体，瓶体在传送带300的传动作用下往出液通道630的下方移动，且第一气缸710驱动挡板720 往传送带300的方向移动，使得挡板720位于传送带300的上方。也就是说，当瓶体移动至出液通道630的下方，此时传送带300停止传送，且瓶体刚好抵接挡板720。然后通过启动转动电机620，转动电机620的输出轴转动带动出液通道630转动，使得出液通道630的一端抵接出液管101，另一端抵接瓶体的瓶口，然后通过打开控制阀102，白油顺着出液管101流至出液通道630，最终流至瓶体内。也就是说，通过检测器730对瓶体内部的化妆级白油的位置进行检测。具体地，整个精制装置还包括一控制器，所述控制器为plc控制器，且挡板720上设置有感应器，检测器730、感应器、控制阀102、转动电机620和搅拌电机510均与控制器电信号连接。也就是说，当检测器730检测到瓶体内的化妆级白油的位置达到预设位置时，将信号发送至控制器，通过控制器控制控制阀102关闭，且同时控制转动电机620转动带动出液通道630转动，使得出液通道630水平放置，不与出液管101和瓶体抵接。此时，出液管101内多余的化妆级白油将直接滴至出液通道630上，很好避免滴至瓶体内而影响到瓶体内的化妆级白油的量。然后第一气缸710驱动挡板720往远离传送带300的方向移动，再启动传送带300，装好化妆级白油的瓶体顺着传送带300传送出去，下一个瓶体移动至出液通道630的下方，且第一气缸710驱动挡板720往传送带300的方向移动，使得挡板720位于传送带300的上方，然后重复上述的装化妆级白油的步骤。因此，使用此精制装置，精制后的化妆级白油能直接进行灌装，生产加工效率高。
29.上述实施例中，通过设置感应器，当感应器感应到瓶体抵接到挡板720时，将信号发送至控制器，控制器控制传送带300停止传送。
30.在一个实施例中，所述工作台200上开设有第一放置槽201，所述第一放置槽201内设置有第三气缸800，所述第三气缸800的气杆连接一放置座810，所述第一气缸710设置于所述放置座810上。进一步地，所述出液通道630为伸缩通道。也就是说，当传送带300上传送的瓶体的高度不同时，通过第三气缸 800的气杆驱动放置座810，对放置座810的位置进行调节，进而对整个第一气缸710的位置进行调节，也就是调整了检测器730的位置。值得一提的是，当使用相同高度的瓶体时，也可以根据瓶体内所需要装的化妆级白油的高度来具体调节检测器730的高度，本实施例中不累赘描述。值得一提的是，当使用不同的高度的瓶体盛装化妆级白油时，可以对应调节出液通道630的长度，使得出液通道630在转动之后，能一端连接出液管101，另一端抵接瓶体的瓶口。
31.在一个实施例中，精制装置还包括一瓶塞机构，所述瓶塞机构包括第四气缸910、旋转电机930、固定杆940和两个夹子950，所述工作台200上开设有第二放置槽202，所述第四气缸910设置于所述第二放置槽202内，且所述第四气缸910的气杆驱动连接一固定座920，所述旋转电机930设置于所述固定座 920上，且所述旋转电机930的输出轴连接所述固定杆940，所述固定杆940的两端分别设置一所述夹子950。具体地，两个夹子950为夹子950
气缸。也就是说，当瓶体装好化妆级白油之后，继续传送至瓶塞机构的一侧，然后通过夹子 950夹取瓶塞，再通过第四气缸910调节固定座920的位置，使得夹子950往下移动，然后瓶塞塞至瓶体的瓶口。然后第四气缸910驱动固定座920恢复原位的同时，旋转电机930带动固定杆940转动，使得另一个夹有瓶塞的夹子950 转动至传送带300的上方，另一个夹子950通过人工将新的瓶盖放上去。也就是说，通过此瓶塞机构，能对装好化妆级白油的瓶体进行盖瓶盖。
32.综上所述，上述实施方式并非是本实用新型的限制性实施方式，凡本领域的技术人员在本实用新型的实质内容的基础上所进行的修饰或者等效变形，均在本实用新型的技术范畴。