一种中和胺缓蚀剂涂膜装置的制作方法

1.本实用新型属于涂膜装置技术领域，具体是指一种中和胺缓蚀剂涂膜装置。


背景技术：

2.中和胺缓蚀剂是针对加氢精制装置腐蚀介质中硫化氢含量较高的特点，采用缓蚀为主、中和为辅的作用机理研发出的专用中和产品，该产品除具有缓蚀功能以外，还具有中和防腐的双重功效，目前工作人员在对外界设备喷涂中和胺缓释剂时，通常都是采用手持喷枪对外界设备进行喷涂，喷涂效率较低，且喷涂不均匀，同时容易造成中和胺缓释剂的浪费，因此，急需一种中和胺缓蚀剂涂膜装置来解决上述问题。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种中和胺缓蚀剂涂膜装置，有效的解决了目前中和胺缓蚀剂涂膜装置喷涂效率较低、喷涂不均匀以及容易造成中和胺缓释剂的浪费的问题，实现了中和胺缓蚀剂涂膜装置喷涂效率高、喷涂均匀以及避免造成中和胺缓释剂的浪费的目的，是一种非常实用的中和胺缓蚀剂涂膜装置。
4.本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种中和胺缓蚀剂涂膜装置，包括支撑底板、支撑立柱、移动涂膜装置、升降液压杆和移动平台，所述支撑立柱设于支撑底板上，所述移动涂膜装置设于支撑立柱上，所述升降液压杆设于支撑底板上，所述移动平台设于升降液压杆上，所述移动涂膜装置包括支撑底座、电机支座、驱动电机、传动螺杆、螺杆支座、传动带、从动螺杆、底座凹槽、移动滑块、移动连接板、连接立板、涂膜辊轴、支撑立架、存放桶和出液管，所述支撑底座设于支撑立柱上，所述电机支座设于支撑底座上，所述驱动电机设于电机支座上，所述传动螺杆设于驱动电机上，所述螺杆支座设于传动螺杆上，所述传动带设于传动螺杆上，所述从动螺杆设于传动带上，所述底座凹槽设于支撑底座上，所述移动滑块设于底座凹槽上，所述移动连接板设于移动滑块上，所述连接立板设于移动连接板上，所述涂膜辊轴设于连接立板上，所述支撑立架设于移动连接板上，所述存放桶设于支撑立架上，所述出液管设于存放桶上，所述升降液压杆的作用是伸缩带动移动平台，所述移动平台的作用是放置需要涂膜的设备，所述电机支座的作用是支撑驱动电机，所述传动螺杆的作用是转动带动移动连接板，所述螺杆支座的作用是支撑传动螺杆，所述传动带的作用是带动从动螺杆，所述从动螺杆的作用是转动带动移动连接板，所述底座凹槽的作用是放置移动滑块，所述移动滑块的作用是方便移动连接板移动，所述移动连接板的作用是带动连接立板，所述连接立板的作用是连接移动连接板与涂膜辊轴，所述涂膜辊轴的作用是滚动为设备涂膜，所述支撑立架的作用是支撑存放桶，所述存放桶的作用是存放中和胺缓蚀剂，所述出液管的作用是方便中和胺缓蚀剂流出。
5.进一步地，所述支撑立柱设于支撑底板与支撑底座之间，所述升降液压杆设于支撑底板与移动平台之间，所述电机支座设于支撑底座与驱动电机之间，所述传动螺杆设于驱动电机与螺杆支座之间，所述底座凹槽设于支撑底座与移动滑块之间，所述移动滑块设
于底座凹槽与移动连接板之间，所述移动连接板设于移动滑块与支撑立架之间。
6.进一步地，所述支撑立柱与支撑底板呈垂直设置，所述升降液压杆与移动平台之间，所述支撑底座与支撑立柱呈垂直设置，所述传动螺杆与驱动电机呈垂直设置，所述螺杆支座与传动螺杆呈垂直设置，所述从动螺杆与螺杆支座呈垂直设置，所述移动连接板与移动滑块呈垂直设置，所述涂膜辊轴与连接立板呈垂直设置，所述支撑立架与存放桶呈垂直设置。
7.进一步地，所述支撑底板呈长方形设置，所述移动平台呈长方形设置，所述支撑底座呈长方形设置，所述底座凹槽呈长方形设置，所述移动滑块呈长方形设置，所述移动连接板呈长方形设置，所述连接立板呈长方形设置，所述支撑立架呈l形设置。
8.进一步地，所述支撑立柱设有四组，所述升降液压杆设有四组，所述支撑底座设有两组，所述螺杆支座设有三组，所述底座凹槽设有两组，所述移动滑块设有两组，所述移动连接板设有两组，所述连接立板设有两组，所述支撑立架设有两组。
9.采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案一种中和胺缓蚀剂涂膜装置，有效的解决了目前中和胺缓蚀剂涂膜装置喷涂效率较低、喷涂不均匀以及容易造成中和胺缓释剂的浪费的问题，实现了中和胺缓蚀剂涂膜装置喷涂效率高、喷涂均匀以及避免造成中和胺缓释剂的浪费的目的，是一种非常实用的中和胺缓蚀剂涂膜装置。
附图说明
10.图1为本实用新型一种中和胺缓蚀剂涂膜装置的结构示意图。
11.其中，1、支撑底板，2、支撑立柱，3、移动涂膜装置，4、升降液压杆，5、移动平台，6、支撑底座，7、电机支座，8、驱动电机，9、传动螺杆，10、螺杆支座，11、传动带，12、从动螺杆，13、底座凹槽，14、移动滑块，15、移动连接板，16、连接立板，17、涂膜辊轴，18、支撑立架，19、存放桶，20、出液管。
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
具体实施方式
13.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
14.如图1所示，本实用新型一种中和胺缓蚀剂涂膜装置，包括支撑底板1、支撑立柱2、移动涂膜装置3、升降液压杆4和移动平台5，所述支撑立柱2设于支撑底板1上，所述移动涂膜装置3设于支撑立柱2上，所述升降液压杆4设于支撑底板1上，所述移动平台5设于升降液压杆4上，所述移动涂膜装置3包括支撑底座6、电机支座7、驱动电机8、传动螺杆9、螺杆支座10、传动带11、从动螺杆12、底座凹槽13、移动滑块14、移动连接板15、连接立板16、涂膜辊轴17、支撑立架18、存放桶19和出液管20，所述支撑底座6设于支撑立柱2上，所述电机支座7设于支撑底座6上，所述驱动电机8设于电机支座7上，所述传动螺杆9设于驱动电机8上，所述螺杆支座10设于传动螺杆9上，所述传动带11设于传动螺杆9上，所述从动螺杆12设于传动
带11上，所述底座凹槽13设于支撑底座6上，所述移动滑块14设于底座凹槽13上，所述移动连接板15设于移动滑块14上，所述连接立板16设于移动连接板15上，所述涂膜辊轴17设于连接立板16上，所述支撑立架18设于移动连接板15上，所述存放桶19设于支撑立架18上，所述出液管20设于存放桶19上。
15.所述支撑立柱2设于支撑底板1与支撑底座6之间，所述升降液压杆4设于支撑底板1与移动平台5之间，所述电机支座7设于支撑底座6与驱动电机8之间，所述传动螺杆9设于驱动电机8与螺杆支座10之间，所述底座凹槽13设于支撑底座6与移动滑块14之间，所述移动滑块14设于底座凹槽13与移动连接板15之间，所述移动连接板15设于移动滑块14与支撑立架18之间。
16.所述支撑立柱2与支撑底板1呈垂直设置，所述升降液压杆4与移动平台5之间，所述支撑底座6与支撑立柱2呈垂直设置，所述传动螺杆9与驱动电机8呈垂直设置，所述螺杆支座10与传动螺杆9呈垂直设置，所述从动螺杆12与螺杆支座10呈垂直设置，所述移动连接板15与移动滑块14呈垂直设置，所述涂膜辊轴17与连接立板16呈垂直设置，所述支撑立架18与存放桶19呈垂直设置。
17.所述支撑底板1呈长方形设置，所述移动平台5呈长方形设置，所述支撑底座6呈长方形设置，所述底座凹槽13呈长方形设置，所述移动滑块14呈长方形设置，所述移动连接板15呈长方形设置，所述连接立板16呈长方形设置，所述支撑立架18呈l形设置。
18.所述支撑立柱2设有四组，所述升降液压杆4设有四组，所述支撑底座6设有两组，所述螺杆支座10设有三组，所述底座凹槽13设有两组，所述移动滑块14设有两组，所述移动连接板15设有两组，所述连接立板16设有两组，所述支撑立架18设有两组。
19.具体使用时，用户将需要涂膜的设备放置到移动平台5上，开启升降液压杆4使其伸缩，则移动平台5随之移动带动设备升降，待移动到方便涂膜的高度停止升降液压杆4，将出液管20打开，则中和胺缓蚀剂从出液管20流出流到需要涂膜的设备上，然后开启驱动电机8，则传动螺杆9转动带动传动带11，传动带11带动从动螺杆12，传动螺杆9和从动螺杆12转动带动移动连接板15和移动滑块14在底板凹槽内移动，同时，涂膜辊轴17随之转动将中和胺缓蚀剂涂到设备上，以上就是整个中和胺缓蚀剂涂膜装置的全部使用过程。
20.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
22.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。