一种板式压滤机的制作方法

1.本技术涉及过滤器械的领域，尤其是涉及一种板式压滤机。


背景技术：

2.目前，板式压滤机是悬浮液固、液两相分离的理想设备，板式压滤机过滤面积大，并且流量大，在化工、食品、建材等行业有广泛用途，在建筑材料生产加工过程中，能实现滤液回用，滤渣干堆，适应环保要求。
3.相关技术可参考授权公告号为cn207667225u的实用新型专利，其公开了一种板式压滤机，包括机架、压紧机构和过滤机构，压紧机构包括固定在机架上推动过滤机构的液压缸和设置在旁边的液压站，过滤机构包括主推滤板、止推滤板、设置在主推滤板和止推滤板之间的滤板，以及连接相邻滤板的滤布，滤布与滤板围成压滤通道，相邻的滤板之间、滤布的内部还设置有分隔板，每个所述分隔板上分布有通孔作为滤孔。
4.针对上述中的相关技术，申请人发现在对物料进行压滤后，部分滤渣会堵塞在滤板上的滤孔内，此时需要定期将滤布拆卸下来进行更换并重新安装，此过程会浪费大量的时间，使压滤机的工作效率降低。


技术实现要素：

5.为了改善压滤机使用过程中的工作效率低的问题，本技术提供一种板式压滤机。
6.本技术提供的一种板式压滤机采用如下的技术方案：
7.一种板式压滤机，包括框架和设于框架内的滤框；所述框架上端面连接有水平设置的且与外界水箱相连的进水管；所述进水管下端固设有与进水管相连通的出水管；所述出水管下端穿过框架上端面且出水管端部连接有呈圆台状的喷头；所述喷头口径较小的一端与出水管相连接；所述框架下端面开设有出液口。
8.通过采用上述技术方案，压滤结束后，通过进水管将水抽入至出水管内，进而水会沿着喷头呈伞状形式向外喷射出，会对黏附在滤框上的滤渣进行清洗。清洗结束后，混有滤渣的清洗水会从出液口向外排出。无需将滤框拆卸下来，起到便捷、省力的技术效果。
9.可选的，所述出水管包括内管和转动套设在内管上的外管；所述外管端部伸入框架内且外管下端呈弯折状；所述喷头固定连接在外管上。
10.通过采用上述技术方案，转动外管，由于外管下端呈弯折状，所以会使水喷射至滤框的各个位置处，增大了清洗和喷淋的范围。
11.可选的，所述框架上连接有用于驱动外管转动的动力组件；所述出水管沿框架上端面的长度方向等间距设置为多根；多根所述外管上均套设有从动齿轮；所述框架上位于出水管一侧固设有动力电机；所述动力电机输出轴竖直向下延伸且端部垂直固设有主动齿轮；所述主动齿轮与从动齿轮之间传动连接有同步带。
12.通过采用上述技术方案，驱动电机驱使主动齿轮转动，在同步带的啮合作用下，会带动从动齿轮转动，从而可以实现外管的转动，起到便捷的技术效果。
13.可选的，所述喷嘴内固设有细杆；所述细杆中部转动连接有圆盘；所述圆盘外沿处固设有螺旋叶片。
14.通过采用上述技术方案，水从喷嘴内喷出时，在水压的冲击下会带动圆盘转动，最终会使水沿着螺旋叶片的倾斜面向外喷出，再加上外管转动时产生的离心力的作用，可以将水喷至滤框各个位置，提高了对滤框的清洗效果。
15.可选的，所述框架内位于喷头一侧固设有横梁；所述横梁上连接有多组与外界压缩空气相连的高压气嘴；每组所述高压气嘴包含两个高压头；两个所述高压头的出气口正对设置且分别设于滤框的两侧。
16.通过采用上述技术方案，高压气嘴向滤框的两个侧面喷射高压空气，可以对滤框上堵塞的滤渣进行吹扫，加快滤渣的掉落，防止滤渣堵塞滤框影响后期使用。
17.可选的，所述横梁下端面固设有立杆；所述立杆端部固设有上压紧环；所述上压紧环端部铰接有下压紧环；所述高压头抵触于上压紧环和下压紧环之间；所述上压紧环的自由端插设有调节螺杆；所述调节螺杆穿过下压紧环且端部螺纹连接有调节螺母。
18.通过采用上述技术方案，将高压头放置于上压紧环和下压紧环之间，然后再将调节螺杆拧紧，可以实现对高压头的固定。
19.可选的，所述框架下方与出液口正对位置处连接有接水槽；所述集水槽内连接有过滤板。
20.通过采用上述技术方案，混有滤渣的清理水从出液口排出后会流入到接水槽内，此时滤渣会停留在过滤板表面上，清理水则穿过过滤板上的滤孔渗入接水槽底部，可以实现固液分离。
21.可选的，所述框架侧壁上竖直开设有滑槽；所述过滤板上固设有滑动连接于滑槽内的滑块。
22.通过采用上述技术方案，将滑块从滑槽内滑出，可以对过滤板上的滤渣进行清理。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.压滤结束后，通过进水管将水抽入至出水管内，进而水会沿着喷头呈伞状形式向外喷射出，会对黏附在滤框上的滤渣进行清洗。清洗结束后，混有滤渣的清洗水会从出液口向外排出。无需将滤框拆卸下来，起到便捷、省力的技术效果；
25.2.高压气嘴向滤框的两个侧面喷射高压空气，可以对滤框上堵塞的滤渣进行吹扫，加快滤渣的掉落，防止滤渣堵塞滤框影响后期使用；
26.3.混有滤渣的清理水从出液口排出后会流入到接水槽内，此时滤渣会停留在过滤板表面上，清理水则穿过过滤板上的滤孔渗入接水槽底部，可以实现固液分离。
附图说明
27.图1是本技术实施例中一种板式压滤机的整体结构示意图；
28.图2是本技术实施例中压滤机的剖视结构示意图；
29.图3是本技术实施例中凸显高压气嘴的结构示意图；
30.图4是本技术实施例中凸显出水管的结构示意图；
31.图5是本技术实施例中凸显喷嘴的结构示意图；
32.图6是本技术实施例中凸显接水槽的结构示意图。
33.附图标记说明：1、框架；2、滤框；3、横梁；4、高压气嘴；41、高压头；5、立杆；6、上压紧环；7、下压紧环；8、调节螺杆；9、调节螺母；10、安装板；11、进水管；12、出水管；121、内管；122、外管；13、喷头；14、细杆；15、圆盘；16、螺旋叶片；17、动力组件；171、从动齿轮；172、动力电机；173、主动齿轮；174、同步带；18、接水槽；181、滑槽；19、过滤板；20、出液口；21、驱动机构。
具体实施方式
34.以下结合附图1
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6对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种板式压滤机。参照图1和图2，压滤机包括框架1和设于框架1内的滤框2，相邻两个滤框2之间形成过滤室，框架1一侧连接有用于驱动滤框2运动的驱动机构21。滤框2下端开设有出液口20。
36.参照图1和图2，将湿物料倒入过滤室内，驱动机构21驱使滤框2运动，物料中的液体被挤压出来，进而从出液口20排出实现固液分离。为了便于液体的排出，滤框2下端设置为锥状。
37.参照图2和图3，压滤结束后部分滤渣会堵塞在滤框2上的孔隙内，为了避免影响下次的压滤操作，滤框2下端面上固设有一根沿滤框2长度方向延伸的横梁3。横梁3下端面上连接有多组朝向滤框2设置的且与外界压缩空气相连通的高压气嘴4，每组高压气嘴4包含两个相对设置的高压头41，并且两个高压头41的出气口分别正对滤框2的两个侧面。
38.参照图2和图3，高压头41向滤框2上喷射高压空气，可以对滤框2的两个侧面进行吹扫，便于将堵塞在滤框2空隙内的滤渣垂落。
39.参照图3，为了便于对高压头41的安装，横梁3下端面上固设有倾斜设置的立杆5，立杆5端部连接有压紧装置。压紧装置包括固设在立杆5下端面的上压紧环6，上压紧环6上铰接有下压紧环7，并且上压紧环6和下压紧环7之间形成可供高压头41穿过的孔隙。
40.参照图3，安装时，将高压头41抵触于上压紧环6和下压紧环7之间，为了对高压头41进行固定，上压紧环6的自由端插设有调节螺杆8，调节螺杆8依次穿过上压紧环6和下压紧环7，并且调节螺杆8穿过下压紧环7的一端螺纹连接有调节螺母9。
41.参照图2和图4，为了对框架1内的滤渣进行清理，框架1上端面的两侧均垂直固设有安装板10，安装板10上固设有水平设置的且与外界水箱相连通的进水管11，进水管11设置为两根且均沿框架1的长度方向延伸，并且两根进水管11分别置于横梁3的两侧。
42.参照图2和图4，进水管11下端等间距固设有多根出水管12，出水管12穿过框架1上端面且端部延伸至框架1内部。出水管12伸入框架1内的一端连接有呈圆台状的喷头13，并且喷头13的内径由靠近出水管12的一端向靠近框架1底面的一端逐渐增大。
43.参照图2和图4，清洗水从进水管11进入到出水管12内后，进而会流至喷头13内，使清洗水呈伞状形式向框架1内喷射出，增大了对滤框2的清洗范围。
44.参照图5，喷头13内固设有细杆14，细杆14中部转动连接有圆盘15，并且圆盘15外环面上沿其周向等间距固设有多块倾斜设置的螺旋叶片16。当清洗水向外流动时，在水压的冲击作用下会带动圆盘15和螺旋叶片16转动，再加上圆盘15转动时产生的离心力的作用，可以将水从喷头13内甩出，进一步增大了喷淋范围。
45.参照图4，为了进一步提高对滤框2的清洗效果，出水管12包括内管121和套设在内
管121端部的外管122，外管122与内管121转动连接且端部一直延伸至框架1内部。外管122伸入框架1的一端设置为弯折状，并且喷头13固定连接在外管122端部。
46.参照图4，框架1上端面上连接有用于驱动外管122转动的动力组件17。动力组件17包括套设在外管122上的从动齿轮171，框架1上端面位于外管122一侧固设有动力电机172，动力电机172的输出轴竖直向下延伸且端部固设有主动齿轮173，并且从动齿轮171和主动齿轮173之间通过同步同步带174传动连接。动力电机172驱使主动齿轮173转动，在同步带174的带动作用下，会带动从动齿轮171和外管122转动，进而提高了对滤框2的清洗范围。
47.参照图1和图6，从出液口排出的清洗水中含有大量的滤渣，为了实现固液分离，框架1下端与出液口正对位置处放置有接水槽18，接水槽18内连接有用于对滤渣进行过滤的过滤板19。
48.参照图6，为了便于对过滤板19进行清理，接水槽18两相对侧壁上均竖直开设有滑槽181，过滤板19两端抵触于滑槽181内且与滑槽181滑动连接。
49.本技术实施例一种板式压滤机的实施原理为：首先，高压头41向滤框2两侧吹送高压空气。然后，动力电机172驱使主动齿轮173转动，在同步带174和从动齿轮171的啮合作用下带动外管122转动，水沿着螺旋叶片16的倾斜面向外喷射出，可以对滤框2侧面进行清洗。最后，混有滤渣的清洗水从出液口20排放至接水槽18内进行固液分离，分离结束后将过滤板19从接水槽18内滑出，可以对过滤板19上的滤渣进行清理。
50.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。