新型刮刀式涂布装置的制作方法

1.本实用新型属于造纸设备领域，具体涉及新型刮刀式涂布装置。


背景技术：

2.现有技术中，施胶机是一种造纸辅助设备，常见的施胶机是纸从两根施胶辊夹缝中穿过，通过施胶辊的转动，将计量棒涂在施胶辊表面的施胶剂带到原纸的正反面完成施胶。然而，当对纸的表面有特殊要求时，还必须通过涂布机来完成，这样不仅增加造纸厂的生产成本，还使得生产线变得复杂。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是施胶工作时，不使用涂布机的情况下，也能进行涂布工作，为解决上述问题，本实用新型提供一种新型刮刀式涂布装置。
4.本实用新型的目的是以下述方式实现的：
5.新型刮刀式涂布装置，包括安装有刮刀5的涂布装置3、施胶梁装置4，还包括机架2，机架2上设置有背辊1，背辊1安装的轴承安装在轴承室内，轴承室螺栓固定连接在机架2上，涂布装置3、施胶梁装置4分别铰接在机架2的两侧。
6.所述涂布装置3、施胶梁装置4铰接有提升装置6，提升装置6铰接在机架2上。
7.所述涂布装置3包括刮刀体横梁9、端板30，端板30螺栓固定在机架2上，刮刀体横梁9一端铰接在机架2的侧端，另一端铰接有涡轮升降机8的丝杠轴，涡轮升降机8的箱体铰接有支撑座80的后端，支撑座80的前端铰接端板30的另一端，支撑座80的后端还铰接提升装置6。
8.所述提升装置（6）包括与液压系统连接的液压缸a（61），液压缸a（61）的液压杆a（612）铰接支撑座（80）的后端，液压缸a（61）的缸筒a（611）铰接在机架（2）侧端。
9.所述提升装置6还包括与液压系统连接的液压缸b62，液压缸b62的缸筒b621铰接在机架2的侧端，液压缸b62的液压杆b622铰接有施胶梁装置4的一端，施胶梁装置4的另一端铰接在机架2上。
10.所述刮刀体横梁9上安装有刮刀5，刮刀5的远离背辊1的一端压在刀片压板和刮刀体横梁9之间，刮刀5的另一端下方设置有微调限位装置7。
11.所述微调限位装置7包括卡有气囊70的气囊支座73，刮刀体横梁9固定有固定座74，固定座74滑动配合气囊支座（73），气囊支座73的气囊70设置在刮刀5的下方，气囊支座73的下端固定螺杆71，螺杆71穿过固定座74并连接有手柄72。
12.所述液压系统与液压缸a61、液压缸b62之间的管道上设置有电磁阀，电磁阀电连接plc控制器。
13.相对于现有技术，本实用新型通过在机架的中心线上设置一个背辊，刮刀体横梁与施胶梁装置设置在背辊的两侧，通过调整刮刀体横梁与背辊的距离，使得刮刀体横梁上的涂布头对纸张的背面进行涂布工作，本实用新型较传统的涂布机结构简单，既能施胶，又
能进行涂布工作。
附图说明
14.图1是本实用新型结构示意图。
15.图2是机架与液压缸a连接示意图。
16.图3是机架与液压缸b连接示意图。
17.图4是刀片压紧气囊与刀片的位置关系示意图。
18.图5是微调限位装置的结构示意图。
19.其中，1是背棍；2是机架；3是涂布装置；30是端板；4是施胶梁装置；5是刮刀；6是提升装置；61是液压缸a；611是缸筒a；612是液压杆a；613是缸筒安装座a；62是液压缸b；621是缸筒b；622是液压杆b；623是缸筒安装座b；7是微调限位装置；70是气囊；71是螺杆；72是手柄；73是气囊支座；74是u型固定座；8是涡轮升降机；80是安装座；9是刮刀体横梁。
具体实施方式
20.以下提到的“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“侧方”、“侧端”表示方位的名词，仅仅针对附图中的方位，并无其他任何意义。
21.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式只是本实用新型的一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型申请的实施方式，对于所属本领域的技术人员，做出的若干改变和改进等，所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1
‑
5所示，本实用新型为一种新型刮刀式涂布装置，包括机架2、涂布装置3、施胶梁装置4，涂布装置3上安装有刮刀5。
23.机架2上端设置有背辊1，机架2的上端螺栓连接有轴承室，与背辊1辊轴配合的轴承安装在轴承室内，背辊1的一端为传动侧，另一端为操作侧，背辊1的传动侧安装有传动装置，传动装置的输出轴通过齿轮副连接背辊1的辊芯，使得背辊1在传动装置的带动下，在机架2上转动，带动纸张运行。所述的背辊1设置在机架2的中心线上，主动辊将纸张送至背辊1处，并跟随背辊1转动。
24.涂布装置3、施胶梁装置4分别设置在背辊1的两侧，且铰接在机架1的侧端。背辊1的表面做包胶处理，背辊1上的包胶硬度比传统的施胶辊的包胶硬度低。
25.涂布装置3、施胶梁装置4的底端铰接有提升装置6，通过提升装置6调整涂布装置3、施胶梁装置4与背辊1的距离。
26.涂布装置3、施胶梁装置4分别设置在背辊1的两侧，且铰接在机架2的侧端。刮刀装置3、施胶梁装置4的底端铰接有提升装置6，通过提升装置6调整刮刀装置3、施胶梁装置4与背辊1的距离。
27.涂布装置3的第一连接部a铰接在机架2的一侧的上部，涂布装置3的第二连接部a铰接提升装置6，提升装置6铰接在机架2的一侧的底部；施胶梁装置4的第一连接部b铰接在机架2的另一侧上部，施胶梁装置4的第二连接部b铰接在机架2的另一侧的底部。
28.所述的提升装置6包括液压缸a61、液压缸b62。液压缸a61包括缸筒a611、液压杆
a612、缸筒安装座a613；液压缸b62包括缸筒b621、液压杆b622、缸筒安装座b623。
29.液压缸a61的液压杆a612铰接涂布装置3的第二连接部a，缸筒安装座a613铰接有绞座a，绞座a安装在机架（2）一侧的底部。便于液压缸a61工作时，液压杆a612易于伸出或者伸进缸筒a612，不易损坏液压杆a612。
30.施胶梁装置4的第二连接部铰接液压杆b622，缸筒安装座b623铰接有绞座b，绞座b安装在机架2的另一侧的底部。
31.涂布装置3包括刮刀体横梁9、两侧的端板30，端板30一端通过螺栓安装在机架2上，端板30铰接有安装座80的第一铰接部，安装座80的第二铰接部铰接有涡轮升降机8的箱体，涡轮升降机8的丝杠铰接刮刀体衡量9的一端，刮刀体衡量9的另一端铰接在机架2的上部。所述的安装座80的第三铰接部铰接液压杆a612。安装座80用于支撑涡轮升降机8。优选的，所述的涡轮升降机8为手摇式涡轮丝杠升降机。
32.液压系统与液压缸a61、液压缸b62之间的管道上设置有电磁阀a，电磁阀a电连接控制器，控制器通过电磁阀a控制液压杆a612、液压杆b622的伸缩动作。
33.当液压杆a612伸出（或者伸进）缸筒a611时，液压缸a612推动安装座80的后端向上转动，安装座80推动涡轮升降机8的箱体向上转动，涡轮升降机8带动刮刀体横梁9向上转动，调节刮刀体横梁9与背辊1的距离。
34.液压缸b62控制施胶梁涂布装置4的开合，进行涂布。液压系统控制液压杆b622伸出（或者伸进）缸筒b621时，液压缸b622带动施胶梁装置4绕着施胶梁装置4与机架2的铰接点向上（或者向下）转动，使得施胶梁装置4运动至工作处，进行施胶工作。
35.刮刀体横梁9安装有刮刀5，刮刀5一端即远离背辊1的一端为固定端，卡在刮刀体横梁9与刀片压片之间，刀片压片的端部螺栓固定在刮刀体横梁9上。刮刀5固定端下方的刮刀体横梁9上设置有气囊槽，气囊槽内容纳有刀片压紧气囊，刀片压紧气囊顶住顶住刮刀5的下端，将刮刀5与刀片压片抵紧，专利申请号：cn201220280072.2的实用新型专利，对此结构进行了详细描述，在此不再详细赘述。
36.刮刀5的另一端下方的刮刀体横梁9上设置有微调限位装置7，用于调节刮刀5与背辊1的夹角。
37.如图5所示，刮刀体横梁9上螺栓固定有u型固定座74，u型固定座74滑动配合设置有气囊支座73，气囊支座73卡有气囊70，气囊70设置在刮刀5下方，气囊支座73的底端设置有螺杆71，螺杆71穿过u型固定座74的底部，螺杆71的底端固定连接有手柄72，使得气囊支座73在螺杆71、手柄72的作用下，在u型固定座74上滑动。
38.向前推动手柄72，螺杆72向前运动，使得气囊支座73的底端在螺杆72的作用下，在u型固定座74上向上运动，气囊支座73上的气囊70与刮刀5进一步抵紧，由于刮刀5是薄片，所以刮刀5的形体发生微变，刮刀5与背辊1的角度变小；反之，向外拉动手柄72，螺杆72向后运动，气囊支座73在螺杆72的作用下，向后运动，在气囊70与刮刀5逐渐远离，刮刀5与背辊1的角度变大，调节刮刀5与背辊1的角度。
39.为了适用工况，转动涡轮升降机8的手轮，涡轮升降机8的丝杆轴向上伸出涡轮升降机8的箱体，进一步调节背辊1与刮刀体横梁9的距离。刮刀体横梁9上设置有涂布头，涂布头上连接有上料管，上料管上设置有阀门，涂布头比传统的涂布机结构简单，且能够通过螺杆71调节气囊支座70的位置，调整刮刀5与背辊1的角度，来改变涂布量的大小。
40.本实用新型的工作过程如下：
41.进行涂布和施胶工作时，传动装置带动背辊1转动，两个主动辊将纸张运动至背辊1处，控制器控制电磁阀b工作，电磁阀b控制液压缸a61的液压油的进出，进而控制液压杆a612的伸出缸筒a611外，液压杆a612推动安装座80的后端向上转动，安装座80带动涡轮升降机8的箱体向上转动，涡轮升降机8带动刮刀体横梁9向上转动，调整刮刀体横梁9与背辊1的距离。
42.必要时，转动涡轮升降机8上的手轮，涡轮升降机8的丝杠轴向上（或者向下）伸出涡轮升降机8的箱体，丝杠轴带动刮刀体横梁9向上（或向下）转动，微调刮刀体横梁9与背辊1的距离，直至刮刀体横梁9与背辊1调整至合适位置。
43.根据实际需要，推动螺杆71上的手柄2，螺杆71推动气囊支座73在u型固定座74上滑动，刮刀5在与气囊70的贴合程度下，调整与背辊1的角度。
44.控制器通过电磁阀b控制液压缸b62工作，进而控制液压杆b612伸出缸筒b611的距离，液压杆a612推动施胶梁装置4向上转动，直至施胶梁装置4的喷胶嘴与背辊1的距离调整至合适的位置。
45.涂料通过刮刀体横梁9上的上料管上料，在刮刀5与背辊1的夹角的中形成料坑，料坑中的料液与上料管后的接料盘形成循环，纸从料坑中通过，通过纸张的移动完成对纸张背面的涂布工作。纸张的在背辊1的作用下移动，施胶梁装置4上的喷胶嘴对纸张背面进行施胶工作。
46.施胶以及涂布工作结束后，plc控制器控制电磁阀a工作，向外拉动手柄72，螺杆71带动气囊支座73在u型固定座74上滑动，气囊70逐渐远离刮刀5，调整刮刀5与背辊1的角度。转动涡轮升降机8上的手柄，涡轮升降机8的丝杠轴向下伸出涡轮升降机8的箱体，丝杠轴带动刮刀体横梁9转动，刮刀体横梁9逐渐远离背辊1。
47.控制器控制电磁阀b工作，电磁阀b控制液压杆a612伸进缸筒a611内，液压杆a612带动安装座80绕着铰接点a向下转动，进一步带动刮刀体横梁9远离背辊1。
48.电磁阀b控制液压杆b622伸进缸筒b621内，液压杆b622带动施胶梁装置4向下转动，使得施胶梁装置4逐渐远离背辊1。本实用新型结构简单，不仅能够对纸张实现施胶工作，还能实现单面的涂布工作。
49.以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。