中央除尘系统的制作方法

1.本实用新型涉及中央除尘系统技术领域，尤其涉及中央除尘系统。


背景技术：

2.把粉尘从烟气中分离出来的设备叫除尘设备。除尘设备的性能用可处理的气体量、气体通过除尘设备时的阻力损失和除尘效率来表达。同时，除尘设备的价格、运行和维护费用、使用寿命长短和操作管理的难易也是考虑其性能的重要因素，除尘设备是工业生产中常用的设施，在工业生产中，由于排气量较大，大都采用中央除尘系统，主要有集尘系统和处理系统组成，集尘系统目前只收集机台上部的含尘气体，而处理系统采用的最多的是布袋除尘。
3.但是在目前使用的布袋除尘装置中，其除尘效果并不能达到满意的效果，主要原因是无前端处理，导致布袋除尘压力过大。因此，亟需设计中央除尘系统来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在目前使用的布袋除尘装置中，其除尘效果并不能达到满意的效果，主要原因是无前端处理，导致布袋除尘压力过大的缺点，而提出的中央除尘系统。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.中央除尘系统，包括进风箱和除尘箱，所述进风箱和除尘箱的底部外壁上均焊接有集灰斗，所述集灰斗的底部通过螺栓安装有排灰管，且进风箱一侧外壁的中心处焊接有进气管，所述进风箱靠近进气管一侧的顶部内壁上焊接有阻流板，且阻流板呈u型结构，所述阻流板相邻一侧外壁的中心处开设有滑槽，且滑槽的内部通过轴承活动连接有丝杠，所述丝杠的外侧壁上滑动连接有滑块，且滑块相邻的一侧外壁上焊接有刷板，所述阻流板靠近滑槽的一侧内壁上通过螺栓安装有滤板，且刷板与滤板之间相贴合，所述阻流板顶部外壁的两端均焊接有立板，且立板相邻的一侧外壁上通过螺栓安装有蜗杆，所述丝杠的顶端平键连接有与蜗杆相啮合的蜗轮，且立板的一侧外壁上通过螺栓安装有与蜗杆呈传动连接的伺服电机。
7.进一步的，所述进风箱与除尘箱之间相连通，且进风箱靠近除尘箱一侧的底部内壁上焊接有分隔板，所述除尘箱靠近分隔板一侧的顶部内壁上焊接有挡板，且挡板的底部外壁上焊接有支架，所述支架的内部通过轴承活动连接有旋流板。
8.进一步的，所述除尘箱顶部外壁的中心处通过螺栓安装有出风管，且除尘箱远离进风箱的另一侧外壁上通过螺栓安装有延伸至除尘箱内部的通气管，所述通气管的底部外壁上螺纹连接有呈等距离结构分布的喷头。
9.进一步的，所述除尘箱靠近通气管正下方的内壁上通过螺栓安装有固定架，且固定架的内部通过螺栓安装有除尘布袋。
10.进一步的，所述除尘箱的顶部内壁上通过螺栓安装有活性炭滤板，所述活性炭滤
板为交错式安装结构。
11.进一步的，所述进风箱和除尘箱底部外壁的四周均通过螺栓安装有支撑杆，且支撑杆的底端焊接有承接座。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1.通过设置的伺服电机，伺服电机通过蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮通过丝杠带动滑块在滑槽的内部进行滑动，使得刷板贴合滤板进行滑动，刷板的滑动可对滤板进行及时有效的清理率，结构新颖，设计合理，实用性强。
14.2.通过设置的阻流板、分隔板、挡板和旋流板，阻流板、分隔板、挡板和旋流板的配合使用能去除一些较大粒径的粉尘，而活性炭滤板能吸附粒径很小的污染物，保证了除尘效果。
15.3.通过设置的进风箱和除尘箱，进风箱可对气体进行初次过滤，而除尘箱可对气体进行二次过滤，进而极大的提升了气体的除尘效率，而通气管和喷头可对除尘布袋进行及时有效的清理。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的中央除尘系统的结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的中央除尘系统的主视结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的中央除尘系统的剖面结构示意图；
19.图4为本实用新型提出的中央除尘系统的阻流板结构示意图；
20.图5为本实用新型提出的中央除尘系统的局部结构示意图。
21.图中：1进风箱、2除尘箱、3支撑杆、4出风管、5通气管、6 进气管、7集灰斗、8排灰管、9阻流板、10分隔板、11挡板、12支架、13旋流板、14固定架、15除尘布袋、16喷头、17活性炭滤板、 18滑槽、19丝杠、20滑块、21立板、22伺服电机、23蜗杆、24蜗轮、25刷板、26滤板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
24.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
25.请同时参见图1至图5，中央除尘系统，包括进风箱1和除尘箱 2，进风箱1和除尘箱
2的底部外壁上均焊接有集灰斗7，集灰斗7 的底部通过螺栓安装有排灰管8，且进风箱1一侧外壁的中心处焊接有进气管6，进风箱1靠近进气管6一侧的顶部内壁上焊接有阻流板 9，且阻流板9呈u型结构，阻流板9相邻一侧外壁的中心处开设有滑槽18，且滑槽18的内部通过轴承活动连接有丝杠19，丝杠19的外侧壁上滑动连接有滑块20，且滑块20相邻的一侧外壁上焊接有刷板25，阻流板9靠近滑槽18的一侧内壁上通过螺栓安装有滤板26，且刷板25与滤板26之间相贴合，阻流板9顶部外壁的两端均焊接有立板21，且立板21相邻的一侧外壁上通过螺栓安装有蜗杆23，丝杠 19的顶端平键连接有与蜗杆23相啮合的蜗轮24，且立板21的一侧外壁上通过螺栓安装有与蜗杆23呈传动连接的伺服电机22，伺服电机22的型号为80st
‑
m02430，进风箱1可对气体进行初次过滤，而除尘箱2可对气体进行二次过滤，进而极大的提升了气体的除尘效率，伺服电机22通过蜗杆23带动蜗轮24转动，蜗轮24通过丝杠 19带动滑块20在滑槽18的内部进行滑动，使得刷板25贴合滤板26 进行滑动，刷板25的滑动可对滤板26进行及时有效的清理率。
26.进一步的，进风箱1与除尘箱2之间相连通，且进风箱1靠近除尘箱2一侧的底部内壁上焊接有分隔板10，除尘箱2靠近分隔板10 一侧的顶部内壁上焊接有挡板11，且挡板11的底部外壁上焊接有支架12，支架12的内部通过轴承活动连接有旋流板13，旋流板13可对穿过的气流起到很好的阻挡作用，可有效阻隔较大粉尘颗粒，提升了中央除尘系统的除尘效果。
27.进一步的，除尘箱2顶部外壁的中心处通过螺栓安装有出风管4，且除尘箱2远离进风箱1的另一侧外壁上通过螺栓安装有延伸至除尘箱2内部的通气管5，通气管5的底部外壁上螺纹连接有呈等距离结构分布的喷头16，通气管5和喷头16可对除尘布袋15进行及时有效的清理。
28.进一步的，除尘箱2靠近通气管5正下方的内壁上通过螺栓安装有固定架14，且固定架14的内部通过螺栓安装有除尘布袋15，固定架14能够对除尘布袋15起到很好的固定作用，进而保证了除尘布袋 15的稳定性。
29.进一步的，除尘箱2的顶部内壁上通过螺栓安装有活性炭滤板 17，活性炭滤板17为交错式安装结构，活性炭滤板17能吸附粒径很小的污染物，保证了除尘效果。
30.进一步的，进风箱1和除尘箱2底部外壁的四周均通过螺栓安装有支撑杆3，且支撑杆3的底端焊接有承接座，支撑杆3能够对进风箱1和除尘箱2起到很好的支撑作用，进而提升了进风箱1和除尘箱 2的稳定性。
31.工作原理：该中央除尘系统使用时，进风箱1可对气体进行初次过滤，而除尘箱2可对气体进行二次过滤，进而极大的提升了气体的除尘效率，而通气管5和喷头16可对除尘布袋15进行及时有效的清理，伺服电机22通过蜗杆23带动蜗轮24转动，蜗轮24通过丝杠 19带动滑块20在滑槽18的内部进行滑动，使得刷板25贴合滤板26 进行滑动，刷板25的滑动可对滤板26进行及时有效的清理率，阻流板9、分隔板10、挡板11和旋流板13的配合使用能去除一些较大粒径的粉尘，而活性炭滤板17能吸附粒径很小的污染物，保证了除尘效果。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。