1.本实用新型涉及制砂装置技术领域，是一种具有防尘功能的建筑废弃物破碎制砂装置。
背景技术：
2.建筑废弃物由进料斗进入制砂机，经分料器将物料分成两部分，一部分由分料器中间进入高速旋转的叶轮中，在叶轮内被迅速加速，首先同由分料器四周自收落下的一部分物料冲击破碎，然后一起冲击到涡支腔内物料衬层上，被物料衬层反弹，斜向上冲击到涡动腔的顶部，又改变其运动方向，偏转向下运动，从叶轮流道发射出来的物料形成连续的物料幕。这样一块物料在涡动破碎腔内受到两次以至多次机率撞击、磨擦和研磨破碎作用，被破碎的物料由下部排料口排出。
3.目前建筑废弃物破碎制砂机在使用的时候，进料口会飞出大量的扬尘，这样会对环境造成一定的破坏，令周边工作人员处在恶劣的工作环境中。
技术实现要素：
4.本实用新型提供了一种具有防尘功能的建筑废弃物破碎制砂装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有制砂机进料口存在的扬尘大、工作环境差的问题。
5.本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种具有防尘功能的建筑废弃物破碎制砂装置，包括制砂机本体、支撑架和防尘盖，支撑架上侧固定安装有制砂机本体，制砂机本体左端上侧有内外连通且呈矩形的进料斗，进料斗的进料口上设有防尘盖，防尘盖包括转轴、连接轴和防尘膜，进料口右部内壁上转动安装有中心轴线呈前后向的转轴，对应转轴左下方位置的进料口左部可拆卸安装有前后向的连接轴，防尘膜的下端与连接轴固定连接，防尘膜的上端沿转轴外侧缠绕若干圈后与转轴外侧固定连接。
6.下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：
7.上述对应转轴后端位置的进料斗后部内壁上可设有第一安装孔，转轴后端外侧转动安装于第一安装孔内，对应转轴前部位置的进料斗前部内壁上设有前后贯通的第二安装孔，转轴前端位于进料斗前方且前部外侧转动安装于第二安装孔内。
8.上述第一安装孔可为前小后大的台阶孔，转轴后端外侧固定安装有套装于第一安装孔大径段内的后限位板，第二安装孔内壁上设有内环槽，内环槽内套装有固定安装于转轴前部外侧的前限位板。
9.上述进料斗前侧左端面上可设有前滑槽，对应前滑槽位置的进料斗后侧左端面上设有与其呈前后对称分布的后滑槽，后滑槽左端设有与进料斗内壁连通的后限位槽，前滑槽左端设有与进料斗内壁连通且与后限位槽相对应的前限位槽，连接轴的前后两端分别卡设于前限位槽和后限位槽内，连接轴的前端固定安装有与前滑槽相匹配的前滑块，连接轴的后端固定安装有与后滑槽相匹配的后滑块。
10.上述转轴前端可固定安装有l形的手柄。
11.上述支撑架上可固定安装有工作台，工作台上设有安装板，安装板上侧设有安装槽，安装槽内设有减震垫，制砂机本体、减震垫、安装板以及工作台通过间隔分布的若干个固定螺栓由上至下依次固定安装在一起。
12.本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，通过设置防尘膜，能够对进料斗的进料口进行密封，防止制砂机本体内的扬尘经进料口四处飘散，改善操作人员的作业环境，通过设置转轴和连接轴，能够对防尘膜进行缠绕和固定，使防尘膜更好的密封进料口，具有安全、省力、简便、高效的特点。
附图说明
13.附图1为本实用新型最佳实施例的主视局部剖视结构示意图。
14.附图2为附图1中进料斗的剖视放大结构示意图。
15.附图3为附图2中a处的放大结构示意图。
16.附图中的编码分别为：1为制砂机本体，2为进料斗，3为支撑架，4为转轴，5为连接轴，6为防尘膜，7为前限位板，8为后限位板，9为手柄，10为前滑块，11为后滑块，12为工作台，13为安装板，14为减震垫，15为固定螺栓，16为前滑槽，17为后滑槽。
具体实施方式
17.本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
18.在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。
19.下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：
20.如附图1、2、3所示，该具有防尘功能的建筑废弃物破碎制砂装置包括制砂机本体1、支撑架3和防尘盖，支撑架3上侧固定安装有制砂机本体1，制砂机本体1左端上侧有内外连通且呈矩形的进料斗2，进料斗2的进料口上设有防尘盖，防尘盖包括转轴4、连接轴5和防尘膜6，进料口右部内壁上转动安装有中心轴线呈前后向的转轴4，对应转轴4左下方位置的进料口左部可拆卸安装有前后向的连接轴5，防尘膜6的下端与连接轴5固定连接，防尘膜6的上端沿转轴4外侧缠绕若干圈后与转轴4外侧固定连接。
21.根据需求，制砂机本体1为现有公知技术，如型号为jbps00300的制砂机，连接轴5可放置于进料斗2的进料口下方。在使用过程中，通过设置防尘膜6，能够对进料斗2的进料口进行密封，防止制砂机本体1内的扬尘经进料口四处飘散，改善操作人员的作业环境，通过设置转轴4和连接轴5，能够对防尘膜6进行缠绕和固定，使防尘膜6更好的密封进料口，本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，具有安全、省力、简便、高效的特点。
22.可根据实际需要，对上述具有防尘功能的建筑废弃物破碎制砂装置作进一步优化或/和改进：
23.如附图1、2所示，对应转轴4后端位置的进料斗2后部内壁上设有第一安装孔，转轴4后端外侧转动安装于第一安装孔内，对应转轴4前部位置的进料斗2前部内壁上设有前后贯通的第二安装孔，转轴4前端位于进料斗2前方且前部外侧转动安装于第二安装孔内。
24.在使用过程中，通过这样的设置，便于转轴4的拆装和维护。
25.如附图1、2所示，第一安装孔为前小后大的台阶孔，转轴4后端外侧固定安装有套装于第一安装孔大径段内的后限位板8，第二安装孔内壁上设有内环槽，内环槽内套装有固定安装于转轴4前部外侧的前限位板7。
26.在使用过程中，通过这样的设置，能够对转轴4进行约束，避免防尘膜6在缠绕的过程中发生偏移现象造成密封不严，使制砂机本体1内的扬尘四处飘散的现象。
27.如附图2、3所示，进料斗2前侧左端面上设有前滑槽16，对应前滑槽16位置的进料斗2后侧左端面上设有与其呈前后对称分布的后滑槽17，后滑槽17左端设有与进料斗2内壁连通的后限位槽，前滑槽16左端设有与进料斗2内壁连通且与后限位槽相对应的前限位槽，连接轴5的前后两端分别卡设于前限位槽和后限位槽内，连接轴5的前端固定安装有与前滑槽16相匹配的前滑块10，连接轴5的后端固定安装有与后滑槽17相匹配的后滑块11。
28.根据需求，前限位槽和后限位槽的截面均呈矩形。在使用过程中，通过这样的设置，能够使前滑块10和后滑块11分别沿前滑槽16和后滑槽17滑动，防止防尘膜6发生偏移不能完全密封进料斗2进料口，能够提高密封性。
29.如附图1、2所示，转轴4前端固定安装有l形的手柄9。
30.在使用过程中，在向进料斗2内进料时，将连接轴5取出后可通过转动手柄9快速将防尘膜6卷绕在转轴4外侧，操作方便。
31.如附图1所示，支撑架3上固定安装有工作台12，工作台12上设有安装板13，安装板13上侧设有安装槽，安装槽内设有减震垫14，制砂机本体1、减震垫14、安装板13以及工作台12通过间隔分布的若干个固定螺栓15由上至下依次固定安装在一起。
32.在使用过程中，通过这样的设置，能够便于对制砂机本体1进行固定，也能够对制砂机本体1起到减振作用，降低故障率。
33.以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。