一种立式砂辊碾米机的米壳分离机构的制作方法

1.本实用新型涉及粮食加工技术领域，具体为一种立式砂辊碾米机的米壳分离机构。


背景技术：

2.粮食加工主要包括：稻谷碾米；小麦制粉；玉米及杂粮的加工；植物油脂的提取、精炼和加工；植物蛋白质产品的生产和淀粉加工；以米面为主要原料的粮油食品加工；粮油加工副产品的综合利用。
3.碾米机主要由固定扳手，加紧螺帽扳手，毛刷，下料斗，砂轮，钢丝刷等组成。运用机械设备广生的机械作用力对糙米进行去皮碾白，所用机械设备称为碾米机。
4.但是，现有的立式砂辊碾米机的米壳分离机构主要存在以下缺点：
5.现有的立式砂辊碾米机的米壳分离机构上的砂轮在电机驱动转动时，由于砂轮运行不稳定，导致在碾米过程中，将米粒碾碎，影响成品率。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种立式砂辊碾米机的米壳分离机构，以解决上述背景技术中现有的立式砂辊碾米机的米壳分离机构上的砂轮在电机驱动转动时，由于砂轮运行不稳定，导致在碾米过程中，将米粒碾碎，影响成品率的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种立式砂辊碾米机的米壳分离机构，包括机壳、电机和砂轮，所述电机安装在机壳内腔底部，所述砂轮与电机的动力输出端传动连接，所述机壳顶端固定连接有金属槽，所述金属槽内侧对称活动连接有滑块，所述滑块一侧对称安装有正反转电机，所述正反转电机的动力输出端传动连接有丝杆，所述丝杆两侧均设有导向杆，且导向杆端部焊接在金属槽内侧，所述滑块下表面固定连接有l型连接杆，所述l型连接杆端部安装有滚轮，所述砂轮顶端安装有金属筒。
8.优选的，所述金属槽上表面呈弧形结构设置，通过将金属槽上表面设置成弧形结构，对落下的原料具有很好的导向作用，防止原料聚集在金属槽上表面。
9.优选的，所述丝杆和导向杆均贯穿滑块，且滑块与丝杆螺纹转动连接，通过丝杆配合滑块内侧开设的螺纹转动，从而使滑块沿导向杆来回往复移动，方便对l型连接杆的位置进行调节。
10.优选的，所述滚轮两侧均焊接有连接片，所述连接片内壁安装有轴承，且所述轴承与滚轮转动相连，通过滚轮配合轴承转动，不仅可有效的降低滚轮旋转时的阻力，同时保证了滚轮转动过程中的回旋精度。
11.优选的，所述金属筒内壁粘接有橡胶条，且橡胶条截面呈u型结构设置，通过在调节滚轮时，滚轮外壁嵌入至橡胶条内侧，不仅可提高滚轮与金属筒的贴合效果，同时可有效的降低滚轮在转动过程中产生的噪音。
12.优选的，所述金属筒外壁底端对称焊接有安装耳，且安装耳通过螺栓与砂轮顶端
相连，通过安装耳与砂轮顶部贴合，并通过螺栓贯穿安装耳，使螺栓末端与砂轮顶端预开设的螺纹孔转动连接，从而方便对金属筒的安装固定。
13.本实用新型提供了一种立式砂辊碾米机的米壳分离机构，具备以下有益效果：
14.(1)本实用新型通过将金属槽槽口向下固定在机壳的顶端处，同时通过金属槽内侧对称安装的两个正反转电机外接控制装置，利用控制装置为正反转电机设定一套合适的正反转程序，通过两个对称设置的正反转电机同时驱动丝杆转动，从而使两个滑块沿导向杆向金属槽内侧端部方向移动，通过l型连接杆延伸至金属筒内侧，通过滑块带动l型连接杆同步移动，从而使滚轮贴合金属筒的内壁位置，当砂轮转动时，带动滚轮转动，为砂轮顶端提供支撑力，使砂轮在转动时更加的稳定，避免将米粒碾碎，有效的提高了大米的成品率。
15.(2)本实用新型通过金属筒内壁粘接有橡胶条，且橡胶条截面呈u型结构设置，在调节滚轮时，滚轮外壁嵌入至橡胶条内侧，不仅可提高滚轮与金属筒的贴合效果，同时可有效的降低滚轮在转动过程中产生的噪音。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的金属槽内侧结构示意图；
18.图3为本实用新型的金属槽侧面结构示意图；
19.图4为本实用新型的金属筒剖面结构示意图。
20.图中：1、机壳；101、电机；102、砂轮；2、金属槽；201、滑块；202、正反转电机；203、丝杆；204、导向杆；3、l型连接杆；301、滚轮；302、连接片；4、金属筒；401、橡胶条；402、安装耳。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
22.如图1
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4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种立式砂辊碾米机的米壳分离机构，包括机壳1、电机101和砂轮102，所述电机101安装在机壳1内腔底部，所述砂轮102与电机101的动力输出端传动连接，所述机壳1顶端固定连接有金属槽2，所述金属槽2内侧对称活动连接有滑块201，所述滑块201一侧对称安装有正反转电机202，所述正反转电机202的动力输出端传动连接有丝杆203，所述丝杆203两侧均设有导向杆204，且导向杆204端部焊接在金属槽2内侧，所述滑块201下表面固定连接有l型连接杆3，所述l型连接杆3端部安装有滚轮301，所述砂轮102顶端安装有金属筒4。
23.通过将金属槽2槽口向下固定在机壳1的顶端处，同时通过金属槽2内侧对称安装的两个正反转电机202外接控制装置，利用控制装置为正反转电机202设定一套合适的正反转程序，通过两个对称设置的正反转电机202同时驱动丝杆203转动，从而使两个滑块201沿导向杆204向金属槽2内侧端部方向移动，通过l型连接杆3延伸至金属筒4内侧，通过滑块201带动l型连接杆3同步移动，从而使滚轮301贴合金属筒4的内壁位置，当砂轮102转动时，带动滚轮301转动，为砂轮102顶端提供支撑力，使砂轮102在转动时更加的稳定，避免将米粒碾碎，有效的提高了大米的成品率。
24.所述金属槽2上表面呈弧形结构设置，通过将金属槽2上表面设置成弧形结构，对落下的原料具有很好的导向作用，防止原料聚集在金属槽2上表面。
25.所述丝杆203和导向杆204均贯穿滑块201，且滑块201与丝杆203螺纹转动连接，通过丝杆203配合滑块201内侧开设的螺纹转动，从而使滑块201沿导向杆204来回往复移动，方便对l型连接杆3的位置进行调节。
26.所述滚轮301两侧均焊接有连接片302，所述连接片302内壁安装有轴承，且所述轴承与滚轮301转动相连，通过滚轮301配合轴承转动，不仅可有效的降低滚轮301旋转时的阻力，同时保证了滚轮301转动过程中的回旋精度。
27.所述金属筒4内壁粘接有橡胶条401，且橡胶条401截面呈u型结构设置，通过在调节滚轮301时，滚轮301外壁嵌入至橡胶条401内侧，不仅可提高滚轮301与金属筒4的贴合效果，同时可有效的降低滚轮301在转动过程中产生的噪音。
28.所述金属筒4外壁底端对称焊接有安装耳402，且安装耳402通过螺栓与砂轮102顶端相连，通过安装耳402与砂轮102顶部贴合，并通过螺栓贯穿安装耳402，使螺栓末端与砂轮102顶端预开设的螺纹孔转动连接，从而方便对金属筒4的安装固定。
29.需要说明的是，一种立式砂辊碾米机的米壳分离机构，在工作时，通过将金属槽2槽口向下固定在机壳1的顶端处，同时通过金属槽2内侧对称安装的两个正反转电机202外接控制装置，利用控制装置为正反转电机202设定一套合适的正反转程序，通过两个对称设置的正反转电机202同时驱动丝杆203转动，从而使两个滑块201沿导向杆204向金属槽2内侧端部方向移动，通过l型连接杆3延伸至金属筒4内侧，通过滑块201带动l型连接杆3同步移动，从而使滚轮301贴合金属筒4的内壁位置，当砂轮102转动时，带动滚轮301转动，为砂轮102顶端提供支撑力，使砂轮102在转动时更加的稳定，避免将米粒碾碎，有效的提高了大米的成品率，金属槽2上表面呈弧形结构设置，通过将金属槽2上表面设置成弧形结构，对落下的原料具有很好的导向作用，防止原料聚集在金属槽2上表面，丝杆203和导向杆204均贯穿滑块201，且滑块201与丝杆203螺纹转动连接，通过丝杆203配合滑块201内侧开设的螺纹转动，从而使滑块201沿导向杆204来回往复移动，方便对l型连接杆3的位置进行调节，滚轮301两侧均焊接有连接片302，连接片302内壁安装有轴承，且轴承与滚轮301转动相连，通过滚轮301配合轴承转动，不仅可有效的降低滚轮301旋转时的阻力，同时保证了滚轮301转动过程中的回旋精度，金属筒4内壁粘接有橡胶条401，且橡胶条401截面呈u型结构设置，通过在调节滚轮301时，滚轮301外壁嵌入至橡胶条401内侧，不仅可提高滚轮301与金属筒4的贴合效果，同时可有效的降低滚轮301在转动过程中产生的噪音，金属筒4外壁底端对称焊接有安装耳402，且安装耳402通过螺栓与砂轮102顶端相连，通过安装耳402与砂轮102顶部贴合，并通过螺栓贯穿安装耳402，使螺栓末端与砂轮102顶端预开设的螺纹孔转动连接，从而方便对金属筒4的安装固定。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。