氢氟酸加料反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及氢氟酸反应设备技术领域，尤其涉及氢氟酸加料反应釜。


背景技术：

2.氢氟酸是氟化氢气体的水溶液，清澈、无色、发烟的腐蚀性液体，有剧烈刺激性气味。氢氟酸是一种弱酸，具有极强的腐蚀性，能强烈地腐蚀金属、玻璃和含硅的物体。由于氢氟酸溶解氧化物的能力，它在铝和铀的提纯中起着重要作用，也用来蚀刻玻璃；半导体工业使用它来除去硅表面的氧化物，在炼油厂用作异丁烷和正丁烯的烷基化反应的催化剂，除去不锈钢表面的含氧杂质的浸酸过程中也会用到氢氟酸。
3.目前添加氢氟酸的反应设备没有对氢氟酸进行提纯，无法得到不同浓度的氢氟酸溶液进行批量反应，氢氟酸加料反应速率有待提高。


技术实现要素：

4.本实用新型针对现有技术的不足，提供了氢氟酸加料反应釜。
5.本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：
6.氢氟酸加料反应釜，包括提纯罐、混酸水罐，提纯罐的顶部通过加酸口连接有加酸管，提纯罐的内腔设有蒸汽夹套，所述提纯罐的顶部通过蒸汽管与混酸水罐的顶部连通，提纯罐的底部通过提升管与混酸水罐的底部的出水管连通，提升管与出水管的连通处向下延伸设有混合管，混合管的底部连通用于批量添加氢氟酸溶液的旋转加料结构。
7.进一步的，所述旋转加料结构包括旋转台、支撑台，旋转台设于支撑台的上表面，旋转台的上表面设有多个反应罐，支撑台的底部两侧设有支撑脚，支撑脚的内侧设有与支撑台底部连接的液压油缸。
8.进一步的，所述反应罐环形阵列分布在旋转台的上表面，混合管为伸缩管并伸入反应罐顶部的加料口内。
9.进一步的，所述支撑台的上表面光滑，支撑台的内腔设有减速电机，减速电机的电机轴穿过旋转台的底部中心设置。
10.进一步的，所述提纯罐顶部位于加酸口的外围罩设有吸收罩，吸收罩内填充有氢氧化钠粉末。
11.进一步的，所述提升管上设有提升泵，蒸汽管上设有单向调节阀。
12.进一步的，所述混合管上设有流量泵，流量泵上设有流量计。
13.本实用新型的有益效果：
14.本实用新型的氢氟酸加料反应釜，含水的氢氟酸在经过蒸汽夹套内热蒸汽加热后，水分生成水蒸气夹杂少量氢氟酸进入混酸水罐内，纯度较高的氢氟酸流入提升管，混酸水罐的混酸水溶液沿出水管流出，通过控制不同的流量使纯度较高的氢氟酸与混酸水溶液在混合管内混合后进入旋转加料结构内，方便添加不同浓度的氢氟酸溶液进行批量反应，提高了氢氟酸的加料反应速率。
附图说明
15.图1为本实用新型氢氟酸加料反应釜的结构示意图；
16.图2为本实用新型旋转加料结构的俯视图；
17.图3为本实用新型支撑台的俯视图。
18.图中：1、提纯罐；2、混酸水罐；3、旋转加料结构；11、加酸口；12、加酸管；13、蒸汽夹套；14、蒸汽管；15、提升管；16、吸收罩；17、提升泵；18、单向调节阀；21、出水管；22、混合管；23、流量泵；24、流量计；31、旋转台；32、支撑台；33、反应罐；34、支撑脚；35、液压油缸；36、加料口；37、减速电机。
具体实施方式
19.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
21.实施例
22.如图1
‑
3所示，本实施例的氢氟酸加料反应釜，包括提纯罐1、混酸水罐2，提纯罐1的顶部通过加酸口11连接有加酸管12，提纯罐1的内腔设有蒸汽夹套13，提纯罐1的顶部通过蒸汽管14与混酸水罐2的顶部连通，提纯罐1的底部通过提升管15与混酸水罐2的底部的出水管21连通，提升管15与出水管21的连通处向下延伸设有混合管22，混合管22的底部连通用于批量添加氢氟酸溶液的旋转加料结构3。
23.本实施例的氢氟酸加料反应釜，提纯罐1的顶部通过蒸汽管14与混酸水罐2的顶部连通，提纯罐1的底部通过提升管15与混酸水罐2的底部的出水管21连通，使得含水的氢氟酸在经过蒸汽夹套13内热蒸汽加热后，水分生成水蒸气夹杂少量氢氟酸进入混酸水罐2内，纯度较高的氢氟酸流入提升管15，混酸水罐2的混酸水溶液沿出水管21流出，通过控制不同的流量使纯度较高的氢氟酸与混酸水溶液在混合管22内混合后进入旋转加料结构3内，方便添加不同浓度的氢氟酸溶液进行批量反应，提高了氢氟酸加料反应速率。
24.旋转加料结构3包括旋转台31、支撑台32，旋转台31设于支撑台32的上表面，旋转台31的上表面设有多个反应罐33，支撑台32的底部两侧设有支撑脚34，支撑脚34的内侧设有与支撑台32底部连接的液压油缸35。
25.反应罐33环形阵列分布在旋转台31的上表面，混合管22为伸缩管并伸入反应罐33顶部的加料口36内。旋转加料结构3的结构设计，多个反应罐33随着旋转台31的旋转，方便多个反应罐33添加氢氟酸溶液进行反应，液压油缸35的活塞杆向上顶伸方便加料口36与混合管22对接。
26.支撑台32的上表面光滑，支撑台32的内腔设有减速电机37，减速电机37的电机轴穿过旋转台31的底部中心设置。减速电机37驱动旋转台31相对支撑台32上表面旋转，方便
不同加料口36与混合管22的对接，光滑的支撑台32上表面使得旋转台31转动更加顺畅。
27.提纯罐1顶部位于加酸口11的外围罩设有吸收罩16，吸收罩16内填充有氢氧化钠粉末。吸收罩16内的氢氧化钠粉末与加酸口11附近散发的氢氟酸气体发生酸碱中和反应，吸附后避免扩散到空气中增加腐蚀性。
28.提升管15上设有提升泵17，蒸汽管14上设有单向调节阀18。提升泵17利于高纯度氢氟酸的输送，单向调节阀18便于调节水蒸气的流量。
29.混合管22上设有流量泵23，流量泵23上设有流量计24。流量泵23方便调节氢氟酸与水的添加比例，便于调节氢氟酸溶液的浓度和添加量，流量计24便于监测流量。
30.本实施例氢氟酸加料反应釜的操作方法，包括以下步骤：
31.a)从加酸管12沿加酸口11向提纯罐1内通入氢氟酸溶液，蒸汽夹套13内通入循环热蒸汽，由于氢氟酸的沸点大于水，打开单向调节阀18，水分生成水蒸气夹杂少量氢氟酸沿蒸汽管14进入混酸水罐2内，纯度较高的氢氟酸流入提升管15并通过提升泵17提升，混酸水罐2内的混酸水溶液沿出水管21流出；
32.b)液压油缸35的活塞杆向上顶伸使加料口36与混合管22对接，纯度较高的氢氟酸与混酸水溶液在混合管22内混合后沿加料口36进入反应罐33内；
33.c)多个反应罐33随着旋转台31的旋转，向多个反应罐33内添加氢氟酸溶液进行批量化反应。
34.需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
35.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。