一种嘧菌酯的合成生产装置的制作方法

1.本实用新型属于嘧菌酯生产设备技术领域，具体涉及一种嘧菌酯的合成生产装置。


背景技术：

2.嘧菌酯是甲氧基丙烯酸酯类杀菌农药，高效、广谱，对几乎所有的真菌界病害如白粉病、锈病、颖枯病、网斑病、霜霉病、稻瘟病等均有良好的活性，可用于茎叶喷雾、种子处理，也可进行土壤处理，主要用于谷物、水稻、花生、葡萄、马铃薯、果树、蔬菜、咖啡、草坪等。
3.现有的嘧菌酯合成生产装置，在使用时，原料在箱体内部反应不彻底，易造成原料的浪费，且内部原料受热不均匀，影响合成效率，且合成后的产品在排出箱体时易造成出料口的堵塞，为此我们提出一种嘧菌酯的合成生产装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种嘧菌酯的合成生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种嘧菌酯的合成生产装置，包括箱体，所述箱体顶部设置有顶盖，所述顶盖顶部固定安装有电机、催化剂箱、安装座和热风机，所述电机底部通过转轴转动连接有转杆，所述转杆外部固定连接有搅拌杆，所述转杆底部设置有螺旋叶片，所述安装座顶部固定安装有水泵，所述水泵通过出水管与催化剂箱相连接，所述水泵一端通过进水管与喷管相连接，且喷管固定安装在顶盖的下表面，所述箱体内部设置导热管，且导热管环形缠绕在箱体内部，所述导热管设两端分别设置有进气口和出气口，所述进气口通过热风管与热风机相连接，所述顶盖顶部设置有进料口，所述催化剂箱顶部设置有加料口，所述箱体底部设置出料口，所述箱体底部固定连接有支撑腿。
6.优选的，所述箱体外部设置有保温层，所述保温层外部设置有隔热层。
7.优选的，所述进料口和加料口顶部均铰接有盖板，且盖板一侧设置有把手。
8.优选的，所述顶盖侧壁固定连接有提手，且提手呈对称分布设置有两个。
9.优选的，所述顶盖内部固定安装有轴承，所述转杆通过轴承与顶盖转动连接。
10.优选的，所述出料口内部设置有阀门。
11.优选的，所述转杆底端设置有搅拌叉。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.(1)、该嘧菌酯的合成生产装置，通过进料口和加料口向箱体和催化剂箱内部分别添加原料和催化剂的同时，电机和水泵启动，水泵通过出水管抽取催化剂箱内部的催化剂，经过进水管到达喷管处并喷出，与原料进行混合反应，电机通过转轴带动转杆转动，从而控制搅拌杆和螺旋叶片转动，对原料和催化剂进行搅拌翻转，增加原料和催化剂的接触面积，提高反应效率，避免原料与催化剂接触不足，造成原料的浪费，降低了生产成本。
14.(2)、该嘧菌酯的合成生产装置，热风机通过热风管箱体内部环形设置的导热管为
箱体内部提供热能，增加箱体内部物料的合成效率，通过在转杆底部设置搅拌叉，对出料口出的物料进行搅拌，避免物料在出料口造成堵塞，便于箱体内部合成后的产品从出料口排出。
附图说明
15.图1是本实用新型的工艺流程图；
16.图2为本实用新型生产嘧菌酯的原理图；
17.图3为本实用新型装置的立体结构示意图；
18.图4为本实用新型装置的主剖视图；
19.图5为本实用新型装置的侧剖视图；
20.图6为本实用新型装置的图4中a处的结构放大图。
21.图中：1、箱体；2、顶盖；3、电机；4、催化剂箱；5、安装座；6、热风机；7、转杆；8、搅拌杆；9、螺旋叶片；10、水泵；11、喷管；12、导热管；13、进气口；14、出气口；15、进料口；16、加料口；17、出料口；18、保温层；19、隔热层；20、支撑腿。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.本实用新型所涉及的合成装置1
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1设置有净化装置3
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3，与分离装置2
‑
2连接，其分离装置2
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2连接提纯装置4
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4连接；见附图1所示。
24.本实用新型所涉及的装置合成嘧菌酯的原理见附图2所示。
25.请参阅图2
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图6，本实用新型提供一种嘧菌酯的合成生产装置，包括箱体1，箱体1顶部设置有顶盖2，顶盖2顶部固定安装有电机 3、催化剂箱4、安装座5和热风机6，电机3底部通过转轴转动连接有转杆7，转杆7外部固定连接有搅拌杆8，转杆7底部设置有螺旋叶片9，安装座5顶部固定安装有水泵10，水泵10通过出水管与催化剂箱4相连接，水泵10一端通过进水管与喷管11相连接，且喷管11固定安装在顶盖2的下表面，箱体1内部设置导热管12，且导热管12环形缠绕在箱体1内部，导热管12的两端分别设置有进气口13和出气口14，进气口13通过热风管与热风机6相连接，顶盖2顶部设置有进料口15，催化剂箱4顶部设置有加料口16，箱体 1底部设置出料口17，箱体1底部固定连接有支撑腿20。
26.本实施例中，优选的，箱体1外部设置有保温层18，保温层18 外部设置有隔热层19，通过保温层18和隔热层19的设置，有效的箱体1内部热量的流失，提高加热效率，降低的能量消耗。
27.本实施例中，优选的，进料口15和加料口16顶部均铰接有盖板，且盖板一侧设置有把手，通过盖板的设置，避免的外界物质从进料口15和加料口16进入箱体1和催化剂箱4内部，影响催化剂的质量，从而降低原料的合成效率。
28.本实施例中，优选的，顶盖2侧壁固定连接有提手，且提手呈对称分布设置有两个，通过提手的设置，便于工作人员将顶盖2提起，对箱体1内部进行清洗。
29.本实施例中，优选的，顶盖2内部固定安装有轴承，转杆7通过轴承与顶盖2转动连接，通过轴承的设置，减小了转杆7和顶盖2 之间的摩擦力，增加了转杆7的使用寿命。
30.本实施例中，优选的，出料口17内部设置有阀门，通过阀门的设置，当阀门闭合时装置整体，处于密封状态，增加合成的效率，避免合成原料从出料口17流出造成浪费，当阀门开启时，便于将箱体 1内部合成后的产品从出料口17排出。
31.本实施例中，优选的，转杆7底端设置有搅拌叉，通过搅拌叉的设置，对出料口17出的物料进行搅拌，避免物料在出料口17造成堵塞，便于箱体1内部合成后的产品从出料口17排出。
32.本实用新型的工作原理及使用流程：该装置使用时，通过进料口 15和加料口16向箱体1和催化剂箱4内部分别添加原料和催化剂的同时，电机3和水泵10启动，水泵10通过出水管抽取催化剂箱4 内部的催化剂，经过进水管到达喷管11处并喷出，与原料进行混合反应，电机3通过转轴带动转杆7转动，从而控制搅拌杆8和螺旋叶片9转动，对原料和催化剂进行搅拌翻转，增加原料和催化剂的接触面积，提高反应效率，避免原料与催化剂接触不足，造成原料的浪费，降低了生产成本，热风机6通过热风管箱体1内部环形设置的导热管12为箱体1提供热能，增加箱体1内部的合成效率，通过在转杆7底部设置搅拌叉，对出料口17出的物料进行搅拌，避免物料在出料口17造成堵塞，便于箱体1内部合成后的产品从出料口17排出。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。