一种压缩空气的过滤装置的制作方法

1.本实用新型涉及空气压缩机的技术领域，尤其涉及一种压缩空气的过滤装置。


背景技术：

2.如今空气压缩机是一种压缩气体的设备。空气压缩机与水泵构造类似。大多数空气压缩机是往复活塞式、旋转叶片或者旋转螺杆。
3.压缩空气净化是近年来逐渐兴起并发展较快的行业，压缩空气是由大气中的空气经过空压机压缩而成，而大气中的空气往往含有油分、水、固体颗粒、尘埃和其他杂质等等，所以要用到压缩空气净化设备对其进行净化处理。
4.用气设备的对压缩气体质量的要求不断的提升，需要增加独立的后处理设备。干燥机的主要作用是干燥压缩空气中的水分，一般地，干燥机类型可分为冷冻式干燥机和吸附式干燥机。过滤器主要作用是除水除尘除油除杂质。
5.但是目前市面上的干燥机由于是独立后置处理，致使储气罐中存在的水分，致使空气压缩机储气罐的使用寿命减短，而且热的压缩空气经过储气罐在通过干燥机降低除水效果，同时独立干燥机增加了企业成本。两套分离的系统增加携带搬运的难度，占据较大的使用空间。


技术实现要素：

6.本实用新型的一个目的在于提供一种压缩空气的过滤装置，具有可精密过滤压缩空气中的油污及灰尘等杂质，提高压缩气体质量的延长空压机储气罐使用的寿命的效果。
7.为实现本实用新型以上至少一个目的，本实用新型提供一种压缩空气的过滤装置。
8.根据本实用新型一实施例，一种压缩空气的过滤装置，用于对通入的压缩空气进行过滤，所述压缩空气的过滤装置包括：
9.一压缩机，所述压缩机包括一主机以及一储气罐，所述主机制造所述压缩空气，所述储气罐储存所述压缩空气；以及
10.一过滤单元，所述过滤单元包括至少一吸附塔件，所述吸附塔件被连通于所述压缩空气从所述主机向所述储气罐流通的路径上，当所述压缩空气通入所述吸附塔时，所述吸附塔对所述压缩空气过滤，过滤后的所述压缩空气通入所述储气罐内。
11.通过上述技术方案，所述压缩空气的过滤装置包括一压缩机以及一过滤单元，所述压缩机制造所述压缩控制，所述过滤单元用于过滤所述压缩机制造出来的所述压缩空气。所述过滤单元包括吸附塔件，所述吸附塔件内含有吸附剂，所述吸附剂能够对所述压缩空气进行过滤的作用。这样设置，保证了所述压缩机排出的所述压缩空气的质量，以使后续用气设备使用所述压缩空气时，增加了用气设备的使用寿命。
12.优选的，所述吸附塔件包括一第一吸附塔和一第二吸附塔，所述第一吸附塔被连通于所述压缩空气从所述主机向所述储气罐流通的路径上，所述第二吸附塔被连通于所述
压缩空气从所述主机向所述储气罐流通的路径上，且所述第一吸附塔和所述第二吸附塔均独立形成一通道。
13.通过上述技术方案，所述吸附塔件包括一第一吸附塔和一第二吸附塔，所述第一吸附塔和所述第二吸附塔均能够对所述压缩空气进行吸附处理和再生处理，并且所述第一吸附塔和所述第二吸附塔交替进行吸附处理和再生处理。这样设置，能够保证所述吸附塔件的不间断工作，保证了所述吸附塔件的工作效率。
14.优选的，所述压缩机包括一控制装置，所述控制装置包括一组合阀以及一 plc控制器，所述组合阀被连接于所述第一吸附塔和所述第二吸附塔，所述plc 控制器被电连接于所述组合阀。
15.通过上述技术方案，所述压缩机包括一控制装置，所述控制装置包括一组合阀以及一plc控制器，所述组合阀被安装于所述第一吸附塔和所述第二吸附塔，所述组合阀能够控制所述第一吸附塔和所述第二吸附塔交替切换作业。所述plc 控制器能够按照需要进行时序控制所述组合阀。
16.优选的，所述压缩机包括一冷凝器以及一过滤器，所述冷凝器和所述过滤器均被安装于所述压缩空气从所述主机至所述第一吸附塔或所述第二吸附塔的路径上，并且所述冷凝器与所述过滤器连通。
17.通过上述技术方案，所述压缩机包括一冷凝器和一过滤器，所述压缩空气先经过所述冷凝器和所述过滤器的过滤，能够降低所述吸附塔件的工作负荷。所述压缩空气从所述冷凝器冷凝后进入所述过滤器，所述过滤器将所述压缩空气中的水分、油污以及灰尘过滤。
18.优选的，所述压缩空气的过滤装置包括一冷凝风机，所述冷凝风机被安装于所述冷凝器。
19.通过上述技术方案，所述过滤装置还包括一冷凝风机，所述冷凝风及对所述冷凝器进行降温，使得所述冷凝器能够更好的将通入的所述压缩空气进行冷凝的工作。
20.优选的，所述压缩空气的过滤装置包括一散热风机，所述散热风机被安装于所述压缩机。
21.通过上述技术方案，所述散热风机安装于所述压缩机，所述散热风机能够对所述压缩机的内部进行降温，以使所述压缩机内部温度不会过高，保证了压缩机的正常使用。
22.优选的，所述压缩机包括一压力开关以及一单向阀，所述压力开关被连接于所述储气罐，所述单向阀被连接于所述储气罐。
23.通过上述技术方案，所述压缩机包括一压力开关以及一单向阀，并且所述压力开关和所述单向阀均连接于所述储气罐，所述单向阀能够防止所述储气罐内的所述压缩空气逆向流动。所述压力开关能够对所述压缩空气的压力信号进行监测、显示、报警和控制信号输出，工作人员通过所述压力开关，能够准确的了解到所述储气罐内的所述压缩空气的压力。
24.优选的，所述压缩机开设有一压缩空气出气口，所述压缩空气出气口与所述储气罐连通。
25.通过上述技术方案，所述压缩机上开设有压缩空气出气口。所述压缩机对所述压缩空气进行过滤后，过滤后的所述压缩空气需要输送至其他用气设备中，所述储气罐内的
所述压缩空气经过所述压缩空气出气口输送至用气设备中。这样设置，所述储气罐内的所述压缩空气均被过滤，再输送至用气设备中后，保证了用气设备对所述压缩空气的质量，增加了用气设备的使用寿命。
26.优选的，所述压缩机上安装有至少一压力检测器以及一调压阀，所述压力检测器被可监测地连接于所述储气罐，所所述调压阀被连接于所述储气罐。
27.通过上述技术方案，所述压缩机上安装有第一压力表、第二压力表以及调压阀，其中所述第一压力表能够监测所述储气罐的内部压力，所述第二压力表能够监测从所述储气罐输出的所述压缩空气的压力，所述调压阀能够调节从所述储气罐内输出的所述压缩空气的压力。这样设置，方便工作人员观察和操作所述储气罐内的所述压缩空气的压力。
28.优选的，所述压缩机底面安装有多个万向轮。
29.通过上述技术方案，在所述压缩机底部安装有多个万向轮。当工作人员需要改变所述压缩机的使用位置时，工作人员直接推动所述压缩机的压缩机，既可以推动所述压缩机。这样设置方便工作人员推动所述压缩机。
30.通过对随后的描述的理解，本实用新型进一步的目的和优势将得以充分体现。
31.本实用新型的这些和其它目的、特点和优势，通过下述的详细说明，得以充分体现。
附图说明
32.图1示出了本实用新型一较佳实施例的整体结构示意图。
33.图2示出了本实用新型一较佳实施例的整体结构侧后视图。
34.图3示出了本实用新型一较佳实施例的整体结构隐藏一部分压缩机的侧视图。
35.图4示出了本实用新型一较佳实施例的整体结构隐藏过滤单元机盖的示意图。
36.图5示出了实用新型一较佳实施例的为显示过滤单元的示意图。
37.附图标记：10、压缩机；101、压缩空气出口；11、压力检测器；111、第一压力表；112、第二压力表；13、调压阀；14、提示灯；15、散热风机；16、主机；17、储气罐；171、压力开关；172、单向阀；20、过滤单元；21、吸附塔件； 211、第一吸附塔；212、第二吸附塔；22、过滤单元机盖；30、控制装置；31、组合阀；32、plc控制器；40、冷凝器；401、冷凝器出气口；402、冷凝器进气口；41、冷凝风机；50、过滤器；60、万向轮。
具体实施方式
38.以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本实用新型的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本实用新型的精神和范围的其他技术方案。
39.本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。
40.结合说明书附图1至图5，依本实用新型一较佳实施例的一种压缩空气的过滤装
置，用于对通入的压缩空气进行过滤。所述压缩空气的过滤装置包括一压缩机10以及一过滤单元20，所述过滤单元20包括至少一吸附塔件21。所述压缩机10用于制造压缩空气。
41.优选的，所述压缩机10包括一主机16，所述主机16能够将外部输入的气体变成压缩空气，此时所述压缩空气中含有的水分、油污以及杂质较多，所述压缩空气的质量不高。
42.进一步的，所述压缩机10内安装有一储气罐17，经过过滤的所述压缩空气会被储存在所述储气罐17中。所述储气罐17上安装有一压力开关171以及一单向阀172，所述主机16安装在所述储气罐17，所述储气罐17被固定地安装于所述压缩机10内，所述压力开关171被连接于所述储气罐17，所述单向阀172被安装于所述储气罐17，其中所述压力开关171能够对所述压缩空气的压力信号进行监测、显示、报警和控制信号输出，工作人员通过所述压力开关171，能够准确的了解到所述储气罐17内的所述压缩空气的压力。所述单向阀172能够防止进入到所述储气罐17内的所述压缩空气逆向流动。
43.所述吸附塔件21包括一第一吸附塔211和一第二吸附塔212，所述第一吸附塔211和所述第二吸附塔212均被安装于所述压缩机10，所述第一吸附塔211 和所述第二吸附塔212能够交替进行吸附或者再生作业。
44.进一步的，所述压缩机10上安装有一过滤单元机盖22，所述过滤单元机盖 22将所述第一吸附塔211和所述第二吸附塔212遮盖起来。这样设置，当所述第一吸附塔211和所述第二吸附塔212在工作时，所述过滤单元机盖22能够保护所述第一吸附塔211和所述第二吸附塔212，防止误碰到所述第一吸附塔211 和所述第二吸附塔212，造成所述第一吸附塔211和所述第二吸附塔212的损坏。
45.具体地，所述压缩空气的过滤装置包括一控制装置30，所述控制装置30包括一组合阀31以及一plc控制器32，所述组合阀31被连接于所述第一吸附塔211和所述第二吸附塔212，所述plc控制器32被电连接于所述组合阀31。所述组合阀31通过所述plc控制器32控制所述组合阀31转换作业，所述组合阀 31为五位三通换向阀，所述组合阀31具有一进气孔、两个湿空气排出口以及两个排出孔，所述压缩空气从所述进气孔中进入，在所述plc控制器32的作用下，控制所述压缩空气进入到所述第一吸附塔211或者进入到所述第二吸附塔212 中，以使所述第一吸附塔211和所述第二吸附塔212能够实现交替作业。所述 plc控制器32按照需要进行时序控制，所述plc控制器32采用可编程逻辑控制技术，通过对出气端露点温度控制所述第一吸附塔211和所述第二吸附塔212 的吸附或者再生时间的切换。
46.所述压缩空气输入到所述第一吸附塔211中，所述第一吸附塔211进行吸附处理，所述第二吸附塔212同时进行再生处理；当第一吸附塔211吸附饱和后将进行切换，所述第一吸附塔211切换为再生作业，此时所述第二吸附塔212由再生作业切换为吸附。这样设置，进入到压缩机10内的压缩空气经过所述第一吸附塔211和所述第二吸附塔212的作用后，所述压缩空气内的油污及灰尘等杂质被精密地过滤掉，使得压缩机10内存有的所述压缩空气的质量更好。
47.进一步的，所述湿空气排出口上安装有一消音器，所述消音器能够对所述湿空气排出口上排出的湿空气做消音处理，并且该所述消音器具有不会堵塞的功能。
48.优选的，所述压缩空气的过滤装置包括一冷凝器40、一冷凝风机41以及一过滤器50，所述冷凝器40被安装于所述压缩机10，所述冷凝风机41被连接于所述冷凝器40，所述过滤器50被连接于所述冷凝器40。所述冷凝器40具有一冷冷凝器进气口402和一冷凝器出气
口401，所述主机16中的所述压缩空气从所述冷冷凝器进气口402进入，经过所述冷凝器40的作用下，从所述冷凝器出气口401排出，所述冷凝器出气口401与所述过滤器50连接，使得经过所述泠凝器的所述压缩空气直接进入到所述过滤器50中。
49.所述冷凝器40属于换热器的一种，所述压缩空气通入所述冷凝器40后，所述压缩空气在所述冷凝器40的管子中流动，所述冷凝风机41运行时，使得所述冷凝器40的中的热量以很快的方式传递到所述冷凝器40附近的空气中，这样设置，通入所述冷凝器40中的所述压缩空气中的水分会与气体分离开来。
50.所述过滤器50为除水除油的双级过滤器，从所述冷凝器40中排出的水和气体经过所述过滤器50的过滤，所述过滤器50能够将所述压缩空气凝结的水过滤出来。也就是说，所述压缩空气通过所述冷凝器40和所述过滤器50的作用，所述压缩空气中悬浮的固体颗粒或液滴分离出来。这样设置能够降低所述吸附塔件 21的工作负荷，延长所述第一吸附塔211和所述第二吸附塔212的使用寿命。
51.也就是说，从所述过滤器50中排出的压缩空气净化后，从所述过滤器50的进气端导入，并经过所述第一吸附塔211和所述第二吸附塔212吸附干燥后，从排气端导出至所述储气罐17中。此时所述储气罐17内的所述压缩空气质量高，延长了所述储气罐17的使用寿命。
52.进一步的，所述压缩机10上开设有一压缩空气出气口，被过滤的所述压缩空气，从所述储气罐17管内排出，通过所述压缩空气出气口输送至所述压缩机 10外，供后续用气设备的使用。所述压缩空气的过滤装置包括上一散热风机15，所述散热风机15被安装于所述压缩机10，所述散热风机15能够将所述压缩机 10内的温度降低，防止所述压缩机10内的温度过高时，减少了所述压缩机10 的使用寿命。
53.进一步的，所述压缩机10上安装用于提示的所述提示灯14，方便工作人员观察所述压缩机10是否通电，当所述压缩机10不工作时，工作人员关闭所述压缩机10的电源，起到节约能源的效果。
54.进一步的，所述压缩机10上安装有至少一压力检测器11以及一调压阀13，在本实施例中，所述压力检测器11包括一第一压力表11、一第二压力表12，所述第一压力表11用于监测所述储气罐17内部的压力，所述第二压力表12用于监测所述储气罐17输出所述压缩空气的压力，所述调压阀13用于调节所述储气罐17输出压力的压力值。
55.进一步的，所述压缩机10底面安装有多个万向轮60，所述万向轮60方便工作人员移动所述压缩机10。
56.本领域的技术人员应理解，上述描述所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型。本实用新型的目的已经完整并有效地实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本实用新型的实施方式可以有任何变形或修改。