一种多点定量减量加料装置的制作方法

1.本实用新型涉及化工生产技术领域，尤其涉及一种多点定量减量加料装置。


背景技术：

2.在物料输送方面存在多点送料多点加料的现象，同时还要形成多点计量下料的生产方法。但是很多工厂都是采用直线方法输送，利用提升机、刮板机和分散计量料斗的形式来完成分散加料计量的要求，针对双排多点下料需要配备两套提升机和刮板机才能实现，大部分采用入多少下多少料的方式加料，来满足工厂生产需求。
3.但对一种物料分批次加料来说特别繁琐，尤其是上料设备和加料设备开停频繁，运转周期长，容易损伤设备，加入料的准确性偏差大，尤其对微量加料反应的生产工艺尤为艰难，为此我们提出了一种多点定量减量加料装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本技术提供了一种多点定量减量加料装置，解决了传统的添料设备开停频繁，运转周期长，容易损伤设备，加入料的准确性偏差大且只能一次性将反应物料加入反应釜的问题。
5.本技术提供了一种多点定量减量加料装置，包括螺旋上料机和安装在所述螺旋上料机出料口的粉碎机，所述粉碎机的出料口处安装有自动三通换向阀，所述自动三通换向阀上连接有两个输灰管，两个输灰管的一侧均连接有多个真空粉体输送机，所述真空粉体输送机和所述输灰管之间设有自动三通分路阀，同一所述输灰管上的多个所述真空粉体输送机为一组，两组所述真空粉体输送机的上端均设有真空管，所述真空管和所述真空粉体输送机通过气动真空阀连接，所述真空管的一端安装有真空泵，所述真空管上安装有压力变送器，所述真空粉体输送机的下端安装有料斗，所述料斗内安装有料位计，所述料斗内设有称重传感器，所述料斗的下端安装有单管螺旋喂料机，所述单管螺旋喂料机的出料端安装有气动蝶阀，所述自动三通换向阀、所述自动三通分路阀、所述气动真空阀、所述料位计、所述称重传感器、所述气动蝶阀、所述真空泵和所述压力变送器均通过dcs系统控制。
6.优选地，所述输灰管的弯折处通过耐磨弯头连接。
7.优选地，所述自动三通换向阀为气动三通换向阀。
8.优选地，所述真空管上安装有压力表。
9.优选地，所述螺旋上料机上料口处安装有投料斗。
10.优选地，所述真空泵为罗茨真空泵。
11.优选地，所述输灰管上连接有5
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15个所述真空粉体输送机。
12.优选地，所述料斗的容量为50kg。
13.由以上技术方案可知，本技术提供了一种多点定量减量加料装置，使用时，装置通过dcs系统进行控制监控，碳酸铵物料加入投料斗中，通过螺旋上料机送至粉碎机，进行粉碎，通过气动真空泵将物料送至输灰管内，输灰管通过自动三通换向阀分为两路每次只向
一侧输送物料，每路物料进行输送时，只打开一个自动三通分路阀，物料经过真空粉体输送机过滤分离后，进入料斗，料斗内的称重传感器对进料进行监测，当物料达到料斗的一次反应所需定量物料时，上方的自动三通分路阀和气动真空阀关闭，另一个真空粉体输送机上的自动三通分路阀和气动真空阀开启工作，依次将所有的料斗加满，在反应时控制单管螺旋喂料机和气动蝶阀工作，多批次少量加入能有效的完成物料反应，通过dcs系统检测料斗的剩余量，当物料使用完毕后，打开对应的自动三通分路阀进行加料，留待下次反应使用。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、通过真空管、真空泵、输灰管和自动三通分路阀的配合，能够对任意一个料斗进行上料，有效的解决了多点上料，且只用单台真空泵即可解决多点供料问题；
16.2、通过料斗、单管螺旋喂料机、气动蝶阀和称重传感器的配合，料仓内的物料通过称重传感器可以时刻显示所用公斤数，可以根据物料的反应时间分批次加料，有效的控制物料反应。
17.综上所述，本实用新型能够同时控制多台反应釜的上料，上料时只用单台真空泵即可解决多点供料问题，且送料时便于物料集中定向输送，反应时多点下料，并可多次减量下料，可以有效的计量每次下料量，随时掌控物料反应的速率，为反应增加安全可控性。
附图说明
18.为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对实施案例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型提出的一种多点定量减量加料装置的结构示意图；
20.图中：1投料斗、2螺旋上料机、3粉碎机、4自动三通换向阀、5压力表、6自动三通分路阀、7气动真空阀、8真空粉体输送机、9料位计、10料斗、11单管螺旋喂料机、12气动蝶阀、13输灰管、14真空管、15真空泵、16压力变送器、17压力表。
具体实施方式
21.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
22.参见图1，一种多点定量减量加料装置，包括螺旋上料机2和安装在螺旋上料机2出料口的粉碎机3，将物料粉碎后再通过通过气体输送，避免堵料，同时提高反应效率，螺旋上料机2上料口处安装有投料斗1，便于进料，粉碎机3的出料口处安装有自动三通换向阀4，自动三通换向阀4为气动三通换向阀，控制粉碎物料的移动方向，采用气动控制提高装置的安全性，自动三通换向阀4上连接有两个输灰管13，能够将物料分为两路，提高装置控制反应釜的数量，输灰管13的弯折处通过耐磨弯头连接，提高管道的使用寿命，两个输灰管13的一侧均连接有多个真空粉体输送机8，通过真空粉体输送机8吸收输灰管13内的物料，输灰管13上连接有5
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15个真空粉体输送机8，能够同时对多台反应釜进行控制和监控，并通过真空粉体输送机8内的过滤器将物料和气体分离，真空粉体输送机8和输灰管13之间设有自动三通分路阀6，控制进料，同一输灰管13上的多个真空粉体输送机8为一组，将上料分为两组进行，方便安装，减少管路设置，两组真空粉体输送机8的上端均设有真空管14，为真空粉体输
送机8提供真空负压，便于上料和排除气体，真空管14和真空粉体输送机8通过气动真空阀7连接，真空管14上安装有压力表5，便于观察真空管14的压力状态，真空管14的一端安装有真空泵15，真空泵15为罗茨真空泵，为装置提供稳定的负压，真空管14上安装有压力变送器16，真空粉体输送机8的下端安装有料斗10，收集真空粉体输送机8分离的物料，料斗10内安装有料位计9，能够观察物料在料斗10内的位置情况，料斗10内设有称重传感器，能够及时的获得料斗10内的物料质量，从而便于控制进料和出料的量，料斗10的容量为50kg，料斗10的下端安装有单管螺旋喂料机11，通过单管螺旋喂料机11能够稳定的进行加料，控制精度高，且不易堵塞，单管螺旋喂料机11的出料端安装有气动蝶阀12，通过气动蝶阀12连接在反应釜的人孔上，加料时通过气动蝶阀12进行控制，自动三通换向阀4、自动三通分路阀6、气动真空阀7、料位计9、称重传感器、气动蝶阀12、真空泵15和压力变送器16均通过dcs系统控制，装置的运行和实时监控记录通过dcs进行记录和控制，不仅能够控制多台反应釜的工作，并可多次减量下料，可以有效的计量每次下料量，随时掌控物料反应的速率，为硝化反应增加安全可控性。
23.由以上技术方案可知，使用时，装置通过dcs系统进行控制监控，碳酸铵物料加入投料斗1中，通过螺旋上料机2送至粉碎机3，进行粉碎，通过气动真空泵15将物料送至输灰管13内，输灰管13通过自动三通换向阀4分为两路每次只向一侧输送物料，每路物料进行输送时，只打开一个自动三通分路阀6，物料经过真空粉体输送机过滤分离后，进入料斗10，料斗10内的称重传感器对进料进行监测，当物料达到料斗10的一次反应所需定量物料时，上方的自动三通分路阀6和气动真空阀7关闭，另一个真空粉体输送机8上的自动三通分路阀6和气动真空阀7开启工作，依次将所有的料斗10加满，在反应时控制单管螺旋喂料机11和气动蝶阀12工作，多批次少量加入能有效的完成物料反应，通过dcs系统检测料斗10的剩余量，当物料使用完毕后，打开对应的自动三通分路阀6进行加料，留待下次反应使用。
24.本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本技术的其它实施方案。本技术旨在涵盖本技术的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本技术的一般性原理并包括本技术未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本技术的真正范围由权利要求指出。
25.应当理解的是，本技术并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。以上所述的本技术实施方式并不构成对本技术保护范围的限定。