一种脱酸塔用循环喷淋系统的制作方法

1.本实用新型涉及环保设备技术领域，具体涉及一种脱酸塔用循环喷淋系统。


背景技术：

2.危险固废焚烧处理后的烟气净化，传统方法为半干法+干法+烟气消白装置来脱去有害物质达到排放达标以及消除排放时的白烟，锅炉出口高温烟气在急冷塔中完成紧急冷却，将入口烟气温度约500℃急冷至出口烟气温度约200℃；烟气经急冷塔出口后进入脱酸系统，固废焚烧烟气中重要的污染物为so2和hcl等其他酸物质，湿法脱酸系统在固废焚烧的应用越来越多，但喷淋液喷淋后的处理方式多为直接排放，再集中处理，用水量极大，大量喷淋后的喷淋液处理困难，经济效益低；或者将喷淋后的喷淋液直接循环使用，喷淋后的喷淋液没有足够的碱与烟气中的酸中和反应，效率差，污染大；另外湿法脱酸循环喷淋用的喷枪材质为玻璃钢容易变形脆裂，喷头为碳化硅材质，虽然耐腐蚀，但是易断裂，影响喷淋效果；因此提供一种排放标准高，水资源耗量小，喷枪使用效果良好的脱酸塔用循环喷淋系统。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本实用新型公开了一种排放标准高，水资源耗量小，喷枪使用效果良好的脱酸塔用循环喷淋系统。
4.为了达到上述目的，本实用新型提供一种脱酸塔用循环喷淋系统，包括脱酸塔、碱液循环罐、喷淋机构和烟气加热器，碱液循环罐包括第一碱液循环罐和第二碱液循环罐，第一碱液循环罐上设有第一电机，第一电机通过联轴器与搅拌轴连接，搅拌轴水平方向上设有搅拌桨，水平方向的搅拌桨上设有多个竖直方向的搅拌桨，第二碱液循环罐设置于第一碱液罐的下方，第二碱液循环罐上设有第二电机，第二电机通过联轴器与搅拌轴连接，搅拌轴水平方向上设有搅拌桨，水平方向的搅拌桨上设有多个竖直方向的搅拌桨；第一碱液循环罐底部设有第一出液口，第二碱液循环罐底部设有第二出液口，第一出液口与第二出液口通过管路与喷淋循环泵连接，喷淋循环泵与喷淋机构连接，喷淋机构包括沿脱酸塔从下至上依次设置第一喷淋单元，第二喷淋单元和第三喷淋单元，喷淋机构位于烟气进口的上方，烟气进口与脱酸塔的上夹角为30
‑
60
°
，脱酸塔底部设有塔内循环液箱，塔内循环液箱侧面设有盐度检测器，塔内循环液箱底部设有废料出口，塔内循环液箱分别于第一碱液循环罐和第二碱液循环罐连接；第三喷淋单元上方依次设有一级除雾器和二级除雾器，一级除雾器的上方和下方设有第一正冲洗单元和第一反冲洗单元，二级除雾器的上方和下方设有第二正冲洗单元和第二反冲洗单元；第二正冲洗单元上方设有第三ph检测器，第一反冲洗下方设有第四ph检测器，脱酸塔塔顶设有烟气出口，烟气出口依次连接烟气加热器、引风机和烟囱。
5.进一步地，所述第一碱液循环罐顶部悬置有第一ph检测器，第一碱液循环罐侧面内壁上设有第一液位检测器和第二液位检测器，第一液位检测器在第二液位检测器的上
方，第一碱液循环罐侧面底部设有第一废液出口；所述第二碱液循环罐顶部悬置有第二ph检测器，第二碱液循环罐侧面内壁上设有第三液位检测器和第四液位检测器，第三液位检测器在第四液位检测器的上方，第二碱液循环罐侧面底部设有第二废液出口；塔内循环液箱排到第一碱液循环罐的喷淋液，液面到达第一液位检测器后，第一ph检测器检测，若ph不在设定值范围内，会开启与第一碱液循环罐连接的厂区工业水总管和罐区碱液输送管上的电磁阀，然后开启搅拌，将喷淋液ph调至设定范围内，增强脱酸效果，调好ph且待第二碱液循环罐的液位至第四液位检测器时，第二碱液循环罐与喷淋循环泵连接管路上的电磁阀关闭，第一碱液循环罐与喷淋循环泵连接管路上的电磁阀打开，同时第二碱液循环罐与塔内循环液箱连接管路上的电磁阀打开，第一碱液循环罐与塔内循环液箱连接管路上的电磁阀关闭，第二碱液循环罐的液面至第三液位检测器时，塔内循环液箱与第二碱液循环罐连接的电磁阀关闭，第二ph检测器检测，同上操作进行调ph，然后当液位低于第二液位检测器，塔内循环液箱与第一碱液循环罐连接的电磁阀打开，同时第二碱液循环罐与喷淋循环泵连接管路上的电磁阀打开，第一碱液循环罐与喷淋循环泵连接管路上的电磁阀关闭，同上如此循环喷淋，待喷淋液中的盐度达到一定值，停止循环，排出，换新的喷淋液循环使用。
6.进一步地，所述第一碱液循环罐与厂区工业水总管和罐区碱液输送泵连接；所述第二碱液循环罐与厂区工业水总管和罐区碱液输送泵连接，对从塔内循环液箱进到第一碱液循环罐和第二碱液循环罐内的喷淋液进行ph调节，保持喷淋脱酸效果，待循环喷淋液盐度达到一定值后，重新配置新鲜的碱液，保持整个流程的持续运行，提高效率。
7.进一步地，所述第一喷淋单元包括喷枪，脱酸塔壁上设有多个喷枪，喷枪沿脱酸塔壁环形分布，喷枪的一端设有第一环形固定板和第二环形固定板，第一环形固定板与脱酸塔侧面外壁连接，第二环形固定板与管路连接，喷枪上设有多个喷头；所述第二喷淋单元包括喷枪，脱酸塔壁上设有多个喷枪，喷枪沿脱酸塔壁环形分布，喷枪的一端设有第一环形固定板和第二环形固定板，第一环形固定板与脱酸塔侧面外壁连接，第二环形固定板与管路连接，喷枪上设有多个喷头；所述第三喷淋单元包括喷枪，脱酸塔壁上设有多个喷枪，喷枪沿脱酸塔壁环形分布，喷枪的一端设有第一环形固定板和第二环形固定板，第一环形固定板与脱酸塔侧面外壁连接，第二环形固定板与管路连接，喷枪上设有多个喷头；喷枪的环形排布，使喷淋面积更大，喷枪上第一环形固定板与脱酸塔侧面外壁连接，方便安装和拆卸。
8.进一步地，所述第一喷淋单元、第二喷淋单元和第三喷淋单元上的喷枪不在一个竖直面上，使喷淋更密，喷淋脱酸效果更好，排放标准高。
9.进一步地，所述喷枪和喷头的材质为316l不锈钢，克服了原湿法脱酸循环喷淋用的喷枪材质为玻璃钢容易变形脆裂，喷头为碳化硅材质，虽然耐腐蚀，但是易断裂，影响喷淋效果；现将喷枪跟喷头换为316l不锈钢材质,使用效果良好，烟气中so2跟hcl控制稳定性提升明显。
10.进一步地，所述第一正冲洗单元、第一反冲洗单元、第二正冲洗单元和第二反冲洗单元与清洗总管连接，清洗总管与清洗泵和喷淋循环泵连接，清洗泵与厂区工业水总管连接，冲洗后的烟气经第三ph检测器检测，如果ph不在设定范围内，则开启清洗总管与喷淋循环泵连接的阀门，进一步地脱酸，如果ph在设定范围，则采用工业用水进行进一步清洗，确保排出的烟气符合要求。
11.进一步地，所述第一正冲洗单元、第一反冲洗单元、第二正冲洗单元和第二反冲洗
单元均由多个喷枪环形分布组成，所述喷枪沿脱酸塔壁环形分布，喷枪的一端设有第一环形固定板和第二环形固定板，第一环形固定板与脱酸塔侧面外壁连接，第二环形固定板与管路连接，喷枪上设有多个喷头；进一步地，所述喷枪和喷头的材质为316l不锈钢，保证除雾清洗充分。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下优点和有益效果：
13.（1）本实用新型设置第一碱液循环罐和第二碱液循环罐，且设置搅拌桨、第一ph检测器、第二ph检测器、第一液位检测器、第二液位检测器、第三液位检测器和第四液位检测器，以及与各管路及管路上阀门的配合使用，使喷淋系统持续不间断运行的基础上保证喷淋脱酸的效果；喷杆环形分布，且第一喷淋单元、第二喷淋单元和第三喷淋单元上的喷枪不在一个竖直面上，使喷淋更密，喷淋脱酸效果更好，排放标准高；喷枪和喷头的材质为316l不锈钢，使用效果良好，烟气中so2跟hcl控制稳定性提升明显，克服了原湿法脱酸循环喷淋用的喷枪材质为玻璃钢容易变形脆裂，喷头为碳化硅材质，虽然耐腐蚀，但是易断裂，影响喷淋效果的问题。
14.（2）本实用新型脱酸塔内设置一级除雾器和二级除雾器，一级除雾器的上方和下方设有第一正冲洗单元和第一反冲洗单元，二级除雾器的上方和下方设有第二正冲洗单元和第二反冲洗单元，充分保证除雾效果，第二正冲洗单元上方设有第三ph检测器，第一反冲洗下方设有第四ph检测器，确保排出的烟气符合要求，脱酸塔塔顶设有烟气出口，烟气出口依次连接烟气加热器、引风机和烟囱，烟气加热器的设置使排出的烟气不出现白雾现象，进一步地提高排放标准，本实用新型一种脱酸塔用循环喷淋系统，排放标准高，水资源耗量小，喷枪使用效果良好。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型碱液循环罐结构示意图；
17.图3为本实用新型第一喷淋单元、第二喷淋单元和第三喷淋单元结构示意图；
18.图4为本实用新型喷枪结构示意图；
19.图5为本实用新型喷枪左视图；
20.附图标记说明：
21.1、碱液循环罐；2、第二碱液循环罐；3、第一电机；4、搅拌棒；5、搅拌桨；6、第二ph检测器；7、第一ph检测器；8、第一碱液循环罐；9、第一电机；10、第一液位检测器；11、第二液位检测器；12、第三液位检测器；13、第四液位检测器；14、喷淋循环泵；15、清洗泵；151、清洗总管；16、脱酸塔；17、第二正冲洗单元；18、二级除雾器；19、第二反冲洗单元；20、第一正冲洗单元；21、一级除雾器；22、第一反冲洗单元；23、第三ph检测器；24、第四ph检测器；25、第三喷淋单元；26、第二喷淋单元；27、第一喷淋单元；28、塔内循环液箱；29、废料出口；30、烟气进口；31、烟气出口；32、烟气加热器；33、引风机；34、烟囱；35、第一环形固定板；36、喷头；37、第二环形固定板；38、第一出液口；39、第二出液口；40、盐度检测器；41、第一废液出口；42、第二废液出口。
具体实施方式
22.以下将结合具体实施例对本实用新型提供的技术方案进行详细说明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是幅图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
23.实施例：如图1至图5所示，一种脱酸塔用循环喷淋系统，包括脱酸塔16、碱液循环罐1、喷淋机构和烟气加热器32，碱液循环罐1包括第一碱液循环罐8和第二碱液循环罐2，第一碱液循环罐8上设有第一电机9，第一电机9通过联轴器与搅拌轴4连接，搅拌轴4水平方向上设有搅拌桨5，水平方向的搅拌桨上设有多个竖直方向的搅拌桨，第二碱液循环罐2设置于第一碱液罐8的下方，第二碱液循环罐2上设有第二电机3，第二电机3通过联轴器与搅拌轴4连接，搅拌轴4水平方向上设有搅拌桨5，水平方向的搅拌桨上设有多个竖直方向的搅拌桨；第一碱液循环罐8底部设有第一出液口38，第二碱液循环罐2底部设有第二出液口39，第一出液口38与第二出液口39通过管路与喷淋循环泵14连接，喷淋循环泵14与喷淋机构连接，喷淋机构包括沿脱酸塔16从下至上依次设置第一喷淋单元27，第二喷淋单元26和第三喷淋单元25，喷淋机构位于烟气进口30的上方，烟气进口30与脱酸塔16的上夹角为30
‑
60
°
，脱酸塔16底部设有塔内循环液箱28，塔内循环液箱28侧面设有盐度检测器40，塔内循环液箱28底部设有废料出口29，塔内循环液箱28分别于第一碱液循环罐8和第二碱液循环罐2连接；第三喷淋单元25上方依次设有一级除雾器21和二级除雾器18，一级除雾器21的上方和下方设有第一正冲洗单元20和第一反冲洗单元22，二级除雾器18的上方和下方设有第二正冲洗单元17和第二反冲洗单元19；第二正冲洗单元17上方设有第三ph检测器23，第一反冲洗下方22设有第四ph检测器24，脱酸塔16塔顶设有烟气出口31，烟气出口31依次连接烟气加热器32、引风机33和烟囱34。
24.进一步地，第一碱液循环罐8顶部悬置有第一ph检测器7，第一碱液循环罐8侧面内壁上设有第一液位检测器10和第二液位检测器11，第一液位检测器10在第二液位检测器11的上方，第一碱液循环罐8侧面底部设有第一废液出口41；第二碱液循环罐2顶部悬置有第二ph检测器6，第二碱液循环罐2侧面内壁上设有第三液位检测器12和第四液位检测器13，第三液位检测器12在第四液位检测器13的上方，第二碱液循环罐2侧面底部设有第二废液出口42。
25.进一步地，第一碱液循环罐8与厂区工业水总管和罐区碱液输送泵连接；第二碱液循环罐2与厂区工业水总管和罐区碱液输送泵连接。
26.进一步地，第一喷淋单元27包括喷枪，脱酸塔壁上设有多个喷枪，喷枪沿脱酸塔壁16环形分布，喷枪的一端设有第一环形固定板35和第二环形固定板37，第一环形固定板35与脱酸塔16侧面外壁连接，第二环形固定板37与管路连接，喷枪上设有多个喷头36；第二喷淋单元26包括喷枪，脱酸塔壁上设有多个喷枪，喷枪沿脱酸塔壁环形分布，喷枪的一端设有第一环形固定板35和第二环形固定板37，第一环形固定板35与脱酸塔16侧面外壁连接，第二环形固定板37与管路连接，喷枪上设有多个喷头36；第三喷淋单元25包括喷枪，脱酸塔16壁上设有多个喷枪，喷枪沿脱酸塔壁环形分布，喷枪的一端设有第一环形固定板35和第二环形固定板37，第一环形固定板35与脱酸塔侧面外壁连接，第二环形固定板37与管路连接，喷枪上设有多个喷头36。
27.进一步地，第一喷淋单元27、第二喷淋单元26和第三喷淋单元25上的喷枪不在一个竖直面上。
28.进一步地，喷枪和喷头36的材质为316l不锈钢，克服了原湿法脱酸循环喷淋用的喷枪材质为玻璃钢容易变形脆裂，喷头为碳化硅材质，虽然耐腐蚀，但是易断裂，影响喷淋效果的问题；现将喷枪跟喷头换为316l不锈钢材质,使用效果良好，烟气中so2跟hcl控制稳定性提升明显。
29.进一步地，第一正冲洗单元20、第一反冲洗单元22、第二正冲洗单元17和第二反冲洗单元19与清洗总管151连接，清洗总管151与清洗泵15和喷淋循环泵14连接。
30.进一步地，第一正冲洗单元20、第一反冲洗单元22、第二正冲洗单元17和第二反冲洗单元19均由多个喷枪环形分布组成，喷枪沿脱酸塔壁环形分布，喷枪的一端设有第一环形固定板35和第二环形固定板37，第一环形固定板35与脱酸塔侧面外壁连接，第二环形固定板37与管路连接，喷枪上设有多个喷头36，喷枪和喷头的材质为316l不锈钢，保证除雾清洗充分。
31.工作原理：本实用新型一种脱酸塔用循环喷淋系统，其在工作时，将第一碱液循环罐8与厂区工业水总管和罐区碱液输送泵连接的阀门打开；第二碱液循环罐2与厂区工业水总管和罐区碱液输送泵连接的阀门打开，启动第一电机9和第二电机3，在第一碱液循环罐8和第二碱液循环罐2内配置一定浓度的碱液，待碱液液面到第一液位检测器10和第三液位检测器12时，打开第一碱液循环罐8或第二碱液循环罐2与循环喷淋泵14连接的阀门，烟气从烟气进口进入喷淋机构，通过第一喷淋单元27、第二喷淋单元26和第三喷淋单元25进行喷淋脱酸，然后再通过一级除雾器21和二级除雾器18进行除雾，所有喷淋液流至塔底的塔内循环液箱28，待第一碱液循环罐8的液位低于第二液位检测器11时，塔内循环液箱28将喷淋液排到第一碱液循环罐8，液面到达第一液位检测器10后，第一ph检测器7检测，若ph不在设定值范围内，会开启与第一碱液循环罐8连接的厂区工业水总管和罐区碱液输送管上的电磁阀，然后开启搅拌，将喷淋液ph调至设定范围内，增强脱酸效果，调好ph且待第二碱液循环罐2的液位至第四液位检测器13时，第二碱液循环罐2与喷淋循环泵连接管路上的电磁阀关闭，第一碱液循环罐8与喷淋循环泵14连接管路上的电磁阀打开，同时第二碱液循环罐2与塔内循环液箱18连接管路上的电磁阀打开，第一碱液循环罐8与塔内循环液箱28连接管路上的电磁阀关闭，第二碱液循环罐2的液面至第三液位检测器12时，塔内循环液箱28与第二碱液循环罐2连接的电磁阀关闭，第二ph检测器6检测，同上操作进行调ph，然后当液位低于第二液位检测器11，塔内循环液箱28与第一碱液循环罐8连接的电磁阀打开，同时第二碱液循环罐2与喷淋循环泵14连接管路上的电磁阀打开，第一碱液循环罐8与喷淋循环泵14连接管路上的电磁阀关闭，同上如此循环喷淋，待喷淋液中的盐度达到一定值，停止循环，排出，换新的喷淋液循环使用；二级除雾器21上方的第三ph检测器23和一级除雾器21下方的第四ph检测器24对脱酸后的烟气进行ph检测，若不在ph检测设定范围内，则开启清洗总管151与喷淋循环泵14连接的阀门，进一步地脱酸，如果ph在设定范围，则采用工业用水进行进一步清洗；从塔顶部烟气出口31排出的烟气进烟气加热器32加热，通过引风机33至烟囱34排出，确保排出的烟气符合要求，且无白烟现象。
32.以上所述的实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解其依然可以
对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换，而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围。