一种新型的硝磺草酮合成的缩合重排装置的制作方法

1.本实用新型属于缩合重排设备技术领域，尤其涉及一种新型的硝磺草酮合成的缩合重排装置。


背景技术：

2.缩合，化学上指一类化学反应，常常指有机物的化学反应，相同或不相同的有机化合物分子互相化合，析出一个或数个分子的水或其他化合物而形成新的物质的过程。
3.目前硝磺草酮合成需用到缩合重排装置。
4.但是现有的缩合重排装置还存在着混合效果差影响缩合效率，无法收集处理反应中产生的气体和保温效果差的问题。
5.因此，发明一种新型的硝磺草酮合成的缩合重排装置显得非常必要。


技术实现要素：

6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种新型的硝磺草酮合成的缩合重排装置，以解决现有的缩合重排装置存在着混合效果差影响缩合效率，无法收集处理反应中产生的气体和保温效果差的问题。一种新型的硝磺草酮合成的缩合重排装置，包括反应罐，罐盖，观察窗，排气孔，混合电机，支撑腿，进料管，法兰盘一，进料阀门，出料管，法兰盘二，出料阀门，可拆式旋转搅拌反应杆结构，保温式加热反应箱结构和反应气体处理防污箱结构，所述的反应罐上端螺纹连接有罐盖；所述的罐盖内部左侧观察口内镶嵌有观察窗；所述的罐盖的内部右侧开设有排气孔；所述的混合电机纵向螺栓连接在罐盖的上部中间部位；所述的支撑腿和保温式加热反应箱结构相连接；所述的进料管一端焊接法兰盘一，另一端螺纹连接进料阀门；所述的法兰盘一螺栓连接在反应罐的左上侧进口处；所述的出料管一端焊接法兰盘二，另一端螺纹连接出料阀门；所述的法兰盘二螺栓连接在反应罐的右下侧出口处；所述的可拆式旋转搅拌反应杆结构和混合电机相连接；所述的反应气体处理防污箱结构和排气孔相连接；所述的可拆式旋转搅拌反应杆结构包括搅拌杆，自旋转杆，连接座，拆卸管，混合反应轴和快拆螺栓，所述的搅拌杆从左到右依次螺栓连接在自旋转杆的后部；所述的自旋转杆横向内端轴承连接在连接座内部；所述的连接座分别螺栓连接在拆卸管的左右两侧；所述的拆卸管套接在混合反应轴下部外壁，并通过快拆螺栓紧固连接设置。
7.优选的，所述的保温式加热反应箱结构包括加热箱，散热座，加热棒，温度传感器，保温箱，保温块和控制器，所述的加热箱内侧上壁螺钉连接有散热座；所述的散热座下部从左到右依次螺纹连接有加热棒；所述的加热箱内部下侧左右两壁均螺钉连接有温度传感器；所述的保温箱套接在加热箱的外部；所述的保温箱内部左右两壁均螺钉连接有保温块；所述的保温箱右侧中间部位螺钉连接有控制器。
8.优选的，所述的反应气体处理防污箱结构包括处理箱，出气管，进气管，滤杂网，吸附芯和排气扇，所述的处理箱上部左侧出口处螺纹连接有出气管；所述的处理箱左下侧进口处螺纹连接有进气管；所述的进气管内部中间位置螺钉连接有滤杂网；所述的处理箱内
部螺钉连接有吸附芯；所述的处理箱右端出口处螺钉连接有处理箱。
9.优选的，所述的混合反应轴纵向上端联轴器连接混合电机的输出轴下端。
10.优选的，所述的搅拌杆采用多个不锈钢杆。
11.优选的，所述的自旋转杆采用不锈钢杆。
12.优选的，所述的加热箱螺栓连接在反应罐的下端。
13.优选的，所述的加热箱底部四角部位均螺栓连接有支撑腿。
14.优选的，所述的散热座采用镂空铜座。
15.优选的，所述的加热棒采用ptc加热棒。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
17.1.本实用新型中，所述的搅拌杆，自旋转杆，连接座，拆卸管，混合反应轴和快拆螺栓的设置，有利于对反应罐内部的硝磺草酮料进行混合，以保证反应效果。
18.2.本实用新型中，所述的加热箱，散热座，加热棒，温度传感器，保温箱，保温块和控制器的设置，有利于保证加热效果，提高反应效率。
19.3.本实用新型中，所述的处理箱，出气管，进气管，滤杂网，吸附芯和排气扇的设置，有利于对反应中产生的气体进行处理，避免环境污染。
20.4.本实用新型中，所述的观察窗的设置，有利于观察反应情况。
21.5.本实用新型中，所述的排气孔的设置，有利于排气。
22.6.本实用新型中，所述的反应罐和罐盖的设置，有利于拆卸，便于清理。
23.7.本实用新型中，所述的进料管，法兰盘一和进料阀门的设置，有利于进料，保证操作便捷性。
24.8.本实用新型中，所述的出料管，法兰盘二和出料阀门的设置，有利于排料，便于操作。
附图说明
25.图1是本实用新型的结构示意图。
26.图2是本实用新型的可拆式旋转搅拌反应杆结构的结构示意图。
27.图3是本实用新型的保温式加热反应箱结构的结构示意图。
28.图4是本实用新型的反应气体处理防污箱结构的结构示意图。
29.图中：
30.1、反应罐；2、罐盖；3、观察窗；4、排气孔；5、混合电机；6、支撑腿；7、进料管；8、法兰盘一；9、进料阀门；10、出料管；11、法兰盘二；12、出料阀门；13、可拆式旋转搅拌反应杆结构；131、搅拌杆；132、自旋转杆；133、连接座；134、拆卸管； 135、混合反应轴；136、快拆螺栓；14、保温式加热反应箱结构；141、加热箱；142、散热座；143、加热棒；144、温度传感器；145、保温箱；146、保温块；147、控制器；15、反应气体处理防污箱结构；151、处理箱；152、出气管；153、进气管；154、滤杂网；155、吸附芯；156、排气扇。
具体实施方式
31.下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2 所示，一种新型的硝磺草酮合成的缩合重排装置，包括反应罐1，罐盖2，观察窗3，排气孔4，混合电机5，支撑腿6，
进料管7，法兰盘一8，进料阀门9，出料管10，法兰盘二11，出料阀门12，可拆式旋转搅拌反应杆结构13，保温式加热反应箱结构14和反应气体处理防污箱结构15，所述的反应罐1上端螺纹连接有罐盖2；所述的罐盖2内部左侧观察口内镶嵌有观察窗3；所述的罐盖2的内部右侧开设有排气孔4；所述的混合电机5纵向螺栓连接在罐盖2的上部中间部位；所述的支撑腿6和保温式加热反应箱结构14相连接；所述的进料管7一端焊接法兰盘一8，另一端螺纹连接进料阀门9；所述的法兰盘一8螺栓连接在反应罐1的左上侧进口处；所述的出料管10 一端焊接法兰盘二11，另一端螺纹连接出料阀门12；所述的法兰盘二11螺栓连接在反应罐1的右下侧出口处；所述的可拆式旋转搅拌反应杆结构13和混合电机5相连接；所述的反应气体处理防污箱结构15和排气孔4相连接；所述的可拆式旋转搅拌反应杆结构13包括搅拌杆131，自旋转杆132，连接座133，拆卸管134，混合反应轴 135和快拆螺栓136，所述的搅拌杆131从左到右依次螺栓连接在自旋转杆132的后部；所述的自旋转杆132横向内端轴承连接在连接座 133内部；所述的连接座133分别螺栓连接在拆卸管134的左右两侧；所述的拆卸管134套接在混合反应轴135下部外壁，并通过快拆螺栓136紧固连接设置，通过混合电机5带动混合反应轴135旋转，使得拆卸管134通过连接座133带动自旋转杆132动作，并使得搅拌杆 131对硝磺草酮料进行混合搅拌，以保证反应效果。
32.本实施方案中，结合附图3所示，所述的保温式加热反应箱结构 14包括加热箱141，散热座142，加热棒143，温度传感器144，保温箱145，保温块146和控制器147，所述的加热箱141内侧上壁螺钉连接有散热座142；所述的散热座142下部从左到右依次螺纹连接有加热棒143；所述的加热箱141内部下侧左右两壁均螺钉连接有温度传感器144；所述的保温箱145套接在加热箱141的外部；所述的保温箱145内部左右两壁均螺钉连接有保温块146；所述的保温箱145 右侧中间部位螺钉连接有控制器147，通过加热箱141内部的加热棒 143进行加热动作，即可使得热量通过散热座142传输至反应罐1内部，可对硝磺草酮料进行加热，以保证反应效果，经过保温箱145和保温块146进行保温，通过温度传感器144进行温度检测，并通过控制器147进行温度控制，以保证加热效果。
33.本实施方案中，结合附图4所示，所述的反应气体处理防污箱结构15包括处理箱151，出气管152，进气管153，滤杂网154，吸附芯155和排气扇156，所述的处理箱151上部左侧出口处螺纹连接有出气管152；所述的处理箱151左下侧进口处螺纹连接有进气管153；所述的进气管153内部中间位置螺钉连接有滤杂网154；所述的处理箱151内部螺钉连接有吸附芯155；所述的处理箱151右端出口处螺钉连接有处理箱151，反应中容易产生气体，可通过进气管153内部的滤杂网154进行过滤，并通过处理箱151内部的吸附芯155进行深度吸附，以保证处理效果，经过排气扇156保证排气量，进而保证处理效率。
34.本实施方案中，具体的，所述的混合反应轴135纵向上端联轴器连接混合电机5的输出轴下端。
35.本实施方案中，具体的，所述的搅拌杆131采用多个不锈钢杆。
36.本实施方案中，具体的，所述的自旋转杆132采用不锈钢杆。
37.本实施方案中，具体的，所述的加热箱141螺栓连接在反应罐1 的下端。
38.本实施方案中，具体的，所述的加热箱141底部四角部位均螺栓连接有支撑腿6。
39.本实施方案中，具体的，所述的散热座142采用镂空铜座。
40.本实施方案中，具体的，所述的加热棒143采用ptc加热棒。
41.本实施方案中，具体的，所述的保温箱145采用双层铝箱。
42.本实施方案中，具体的，所述的保温块146采用泡沫块。
43.本实施方案中，具体的，所述的滤杂网154采用圆形不锈钢滤网。
44.本实施方案中，具体的，所述的吸附芯155采用纵截面为圆柱形的活性炭芯。
45.本实施方案中，具体的，所述的进气管153纵向下端螺纹连接在排气孔4的内部。
46.本实施方案中，具体的，所述的混合电机5采用775型电动机。
47.本实施方案中，具体的，所述的温度传感器144采用pt100型温度传感器。
48.本实施方案中，具体的，所述的控制器147采用stc1000型温度控制器。
49.本实施方案中，具体的，所述的排气扇156采用12v圆形排气扇。
50.本实施方案中，具体的，所述的温度传感器144和加热棒143均与控制器147相连接设置。
51.工作原理
52.本实用新型中，通过混合电机5带动混合反应轴135旋转，使得拆卸管134通过连接座133带动自旋转杆132动作，并使得搅拌杆 131对硝磺草酮料进行混合搅拌，以保证反应效果，通过加热箱141 内部的加热棒143进行加热动作，即可使得热量通过散热座142传输至反应罐1内部，可对硝磺草酮料进行加热，以保证反应效果，经过保温箱145和保温块146进行保温，通过温度传感器144进行温度检测，并通过控制器147进行温度控制，以保证加热效果，反应中容易产生气体，可通过进气管153内部的滤杂网154进行过滤，并通过处理箱151内部的吸附芯155进行深度吸附，以保证处理效果，经过排气扇156保证排气量，进而保证处理效率。
53.利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。