管道内焊缝环氧粉末涂层补口机的出粉装置的制作方法

1.本实用新型属于管道内补口技术领域，尤其是涉及一种管道内焊缝环氧粉末涂层补口机的出粉装置。


背景技术：

2.目前，现在的管道内补口大多采用液态喷涂补口，针对管道原涂层是环氧粉末涂层，管道补口位置和管道内壁原涂层需要相同的防腐材料，使用环氧粉末进入管道内壁补口，对设备的要求和性能很高。
3.现有的管道内环氧粉末喷粉补口机的喷涂装置，大多采用单根气管捆绑在一根扶正钢管上，气管头部设置一个喇叭状喷嘴，在喷粉过程中粉末易受到管内气流影响，容易造成管道内壁涂层的不均匀或涂层流挂的现象。
4.因此，为了解决上述技术问题，亟需一种在喷涂过程中不会受管内气流影响而造成涂层厚度不均匀的装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种结构简单、操作简单、不受管内气流影响、喷涂涂层厚度均匀的管道内焊缝环氧粉末涂层补口机的出粉装置。
6.本实用新型的技术方案如下：
7.一种管道内焊缝环氧粉末涂层补口机的出粉装置，包括车体、用于带动车体移动的行走轮、用于向管道内喷涂粉料的出粉机构和用于向出粉机构供料的供料机构；
8.所述出粉机构包括固定架和安装在固定架上的多个出粉单元，所述固定架安装在所述车体的前端，所述出粉机构由多个出粉单元拼接组成，所述出粉单元均匀分布在同一平面上，每个所述出粉单元包括两个相对设置的出粉板，两个所述出粉板之间形成有出粉通道，且该出粉通道的顶部形成有出粉口，每个出粉单元的后端安装有料管接头以用于与供料机构连接，以使粉料经料管接头输送至出粉通道并通过出粉口向外喷出；
9.所述供料机构包括料仓和多根输料管，所述料仓安装在车体上，所述料仓的底部安装有多个出粉阀，每根输料管的一端对应与一出粉阀并与料仓连接，输料管的另一端通过料管接头各与一出粉单元连通以用于向出粉单元供料。
10.在上述技术方案中，所述出粉单元的数量为八个，八个出粉单元在同一平面上拼接组成正八边形，且该八个出粉单元安装在固定架的前端。
11.在上述技术方案中，每个所述出粉单元由第一出粉板和第二出粉板组成，所述第一出粉板和第二出粉板为倒梯形，所述第一出粉板靠近第二出粉板的一面上形成有凹槽而构成所述出粉通道。
12.在上述技术方案中，所述第一出粉板与第二出粉板之间通过安装螺钉固装。
13.在上述技术方案中，所述输料管的数量为八个，所述出粉阀的数量为八个，每根输料管各与一出粉阀对应连接。
14.在上述技术方案中，所述固定架的内部中空，且在该固定架的前端开设有八个安装孔，每个所述输料管的前端从固定架内部穿过并伸出安装孔与料管接头连接。
15.在上述技术方案中，所述料仓上设有八个粉量调节阀，每个粉量调节阀对应与一输料管连接，用于控制每根输料管中输送的粉料量。
16.在上述技术方案中，所述车体上安装有一摄像头，所述摄像头与外部的控制器电连接以用于探测并定位管道内焊缝处。
17.本实用新型具有的优点和积极效果是：
18.1.出粉机构由八个出粉单元拼接组成，在同一平面上拼接形成正八边形，使得八个出粉单元的出粉口形成环形轮廓，当输料管从料仓内箱出粉单元输送粉料后，喷涂粉料向管道内360
°
喷粉无死角，提高了喷粉的均匀度，使得管道内壁涂层的厚度均匀可控，符合施工标准。
19.2.在车体上安装有摄像头，通过摄像头准确定位管道内焊缝处，行走轮驱动车体进入管道内，通过出粉机构准确喷涂管道内焊缝处，与传统的喷涂装置相比，喷涂粉末不会受到管道内气流影响，使得管道内壁涂层均匀。
附图说明
20.图1是本实用新型的喷涂装置的结构示意图；
21.图2是本实用新型的喷涂装置的正视图。
22.图中：
23.1、出粉单元
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2、料管接头
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3、输料管
24.4、固定架
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5、粉量调节阀
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6、摄像头
25.7、车体
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8、行走轮
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9、料仓
26.10、出粉阀
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11、安装螺钉
具体实施方式
27.以下结合具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，决不限制本实用新型的保护范围。
28.实施例1
29.如图所示，本实用新型的一种管道内焊缝环氧粉末涂层补口机的出粉装置，包括：车体7、用于带动车体7移动的行走轮8、用于向管道内喷涂粉料的出粉机构和用于向出粉组件供料的供料机构；
30.所述出粉机构包括固定架和安装在固定夹上的多个出粉单元，所述固定架安装在所述车体7的前端，所述出粉机构由多个出粉单元1拼接组成，所述出粉单元1均匀分布在同一平面上，每个所述出粉单元1包括两个相对设置的出粉板，两个所述出粉板之间形成有出粉通道，且该出粉通道的顶部形成有出粉口，每个出粉单元1的后端安装有料管接头2以用于与供料机构连接，以使粉料经料管接头2输送至出粉通道并通过出粉口向外喷出；
31.所述供料机构包括料仓9和多根输料管3，所述料仓9安装在车体7上，所述料仓9的底部安装有多个出粉阀10，每根输料管3的一端对应与一出粉阀10并与料仓9连接，输料管3
的另一端通过料管接头2各与一出粉单元1连通以用于向出粉单元1供料。
32.进一步地说，所述出粉单元1的数量为八个，八个出粉单元1在同一平面上拼接组成正八边形，且该八个出粉单元1安装在固定架4的前端。
33.进一步地说，每个所述出粉单元1由第一出粉板和第二出粉板组成，所述第一出粉板和第二出粉板为倒梯形，所述第一出粉板靠近第二出粉板的一面上形成有凹槽而构成所述出粉通道。
34.进一步地说，所述第一出粉板与第二出粉板之间通过安装螺钉11固装。
35.进一步地说，所述输料管3的数量为八个，所述出粉阀10的数量为八个，每根输料管3与各与一出粉阀10对应连接。
36.进一步地说，所述固定架4的内部中空，且在该固定架4的前端开设有八个安装孔，每个所述输料管3的前端从固定架4内部穿过并伸出安装孔与料管接头2连接。
37.进一步地说，所述料仓9上设有八个粉量调节阀5，每个粉量调节阀5对应与一输料管3连接，用于控制每根输料管3中输送的粉料量。
38.进一步地说，所述车体7上安装有一摄像头6，所述摄像头6与外部的控制器电连接以用于探测并定位管道内焊缝处。
39.本实用新型的喷涂装置的工作原理如下：
40.行走轮带动车体移动进入管道内，通过摄像头定位管道内焊缝处，准确定位出粉机构的位置，与料仓连通的输料管在出粉阀和粉量调节阀的作用下，粉料经输料管输送至每个出粉单元中，喷涂粉料经出粉通道从出粉口中向定位好的焊缝处喷粉，在管道内360
°
喷粉，提高了喷粉的均匀度，使得管道内壁涂层的厚度均匀可控，符合施工标准。
41.八个出粉单元并联设置，且八个出粉单元在同一平面上拼接形成正八边形，使八个出粉口形成环形轮廓，从而在管道内喷粉时360
°
无死角，有效提高喷粉的均匀度。
42.为了易于说明，实施例中使用了诸如“上”、“下”、“左”、“右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。装置可以以其他方式定位(旋转90度或位于其他方位)，这里所用的空间相对说明可相应地解释。
43.而且，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个与另一个具有相同名称的部件区分开来，而不一定要求或者暗示这些部件之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
44.以上对本实用新型做了示例性的描述，应该说明的是，在不脱离本实用新型的核心的情况下，任何简单的变形、修改或者其他本领域技术人员能够不花费创造性劳动的等同替换均落入本实用新型的保护范围。