一种建筑施工用废弃混凝土破碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工辅助设备技术领域，特别是一种结构相对比较科学合理、工作高效可靠、能充分满足施工现场实际使用需求和符合环保要求的建筑施工用废弃混凝土破碎装置。


背景技术：

2.在日常建筑施工中，经常会产生大量废弃混凝土、砖瓦类固态建筑垃圾，这类建筑垃圾被粉碎细化成再生骨料后仍可用于建筑施工中，这不仅有利于建筑垃圾的减量化、资源化，而且也显著降低施工成本和环保部门处理垃圾的工作量，无论对企业的文明生产，还是对资源的充分利用和保护生态环境均具积极意义。所以，目前在具一定规模的基建施工现场基本上均配设有废弃混凝土破碎机。现常用的废弃混凝土破碎机，一般呈方形箱体状，主要包括由支承脚11和支座板12构成的支座架1，固设在支座板12上、上设有顶部进料口21、底部出料口22和内部破碎机构23的箱体2。通常，为了提高破碎率和细化度，有些机型的内部破碎机构23采用了上下两级双转子对轧粉碎的结构形式，废弃混凝土先经上级双转子初步破碎后，再由下级双转子进一步粉碎成细小颗粒，有一定成效。但在实践中发现，虽然配设了两级粉碎，但在最终获得的再生骨料中仍会混有较粗、不符合使用要求的混凝土颗粒，由此必然会给后续施工使用带来难度，此外，在破碎机工作过程中产生的大量粉尘会直接扩散到大气中，不仅于操作人员的身心健康不利，而且也不符合环保要求。所以，现常用的废弃混凝土破碎机总体上存在结构尚欠科学合理，功能单一且实用性较差，不能充分满足施工现场的实际使用需求和环保要求，从实用性和经济性角度考虑尚欠理想。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是要克服现有废弃混凝土破碎机所存在的不足，提供一种能确保处理成效、充分满足建筑施工现场的使用需求和环保要求的建筑施工用废弃混凝土破碎装置。
4.本实用新型的建筑施工用废弃混凝土破碎装置，主要包括由支撑脚和支座板构成的支座架，固设在支座板上、上设有顶部进料口、底部出料口、内部破碎机构和上盖板的箱体，特征在于还包括物料导向筛滤机构、未达标物料返回机构和吸尘机构，其中：
5.所述的内部破碎机构由单级双转子对轧粉碎机构充任，主要包括驱动电机、主动齿轮、从动齿轮、主动转子辊筒、从动转子辊筒和击剌；
6.所述的驱动电机由电机支架限位、固设在箱体箱壳的一个外侧面上，驱动电机的动力输出轴穿越箱体侧壁，其位于箱体腔内的延伸轴上依次固设有所述的主动齿轮和主动转子辊筒，延伸轴的顶端限位轴装于箱体的另一个侧壁上；
7.所述的从动齿轮固设在所述从动转子辊筒主轴的一个延伸端上，轴的两端由从动齿轮与主动齿轮的啮合装配限位、轴装设置在箱体的对应侧壁上；
8.所述的击剌互相对应错位、分别固设在所述主动转子辊筒和从动转子辊筒的外表面上；
9.所述的物料导向筛滤机构固设在内部破碎机构下方的箱体腔内，主要包括固设在
箱体一个侧壁上的半阻挡型单向倾斜式物料导向板，固设在箱体另一个侧壁上的整体阻挡型反向倾斜式过滤筛网板和固设在过滤筛网板下底端侧旁箱壁上的回料排出口；
10.所述的未达标物料返回机构紧靠固设在箱体上设有所述回料出口一侧的支座板上，主要包括与所述的回料排出口相连通的回收箱、吸料泵、设置在回收箱和吸料泵入口之间的送料管、及一端与吸料泵输出口相连、另一端与箱体顶部内腔相连通的返料管；
11.所述的吸尘机构紧靠固设在与未达标物料返回机构设置位相对的箱体另一侧支座板上，主要包括上设有排尘口和进尘口的的集尘箱、与进尘口管路相连的抽风机、设置在箱体顶部腔内的吸尘罩、设置在吸尘罩与抽风机进风口之间的吸尘管；
12.工作时，所述的废弃混凝土从顶部进料口送入，经内部破碎机构进行破碎后形成较细小的颗粒物料，部分物料直接下落到过滤筛网板上，部分物料对应下落到导向板上受阻后再被导引下落到过滤筛网板上，其中大部分体积较细小的达标颗粒物料经筛滤后下落入底部出料口后外排，小部分体积较大的非达标颗粒滞留于过滤筛网板上、并顺势斜滑汇集到过滤筛网板的底端，再经所述的回料排出口进入回收箱，之后在吸料泵的吸力作用下，沿送料管上升，经吸料泵后由返料管送入箱体腔内，由内部破碎机构进行再次破碎，其余依此循环；在破碎废弃混凝土的工作过程中在箱体内所产生的粉尘，在吸尘机构中抽风机的吸力作用下经吸尘罩进入吸尘管、再经进尘口送入集尘箱中，之后经排尘口按需外排、进行环保处理，工作安全可靠，处理高效且质量好，能充分满足建筑现场的使用需求和环保要求。
13.基于上述构思的本实用新型建筑施工用废弃混凝土破碎装置，由于对内部破碎机构进行了合理化设计，采用了单级双转子粉碎的结构形式，并在内部破碎机构的下方增加设置了便于破碎物料汇集和过滤的物料导向筛滤机构，在箱体外部增加设置了具有将颗粒较粗物料返回再破碎功能的未达标物料返回机构，以及能将废弃混凝土破碎过程中产生的粉尘进行汇集功能的吸尘机构，既简化了内部破碎机构的结构，又带来了有利于提高破碎效果和质量的循环破碎工作模式，同时还增加设置了具有对工作时产生的粉尘即时汇集功能的吸尘机构，使本实用新型的废弃混凝土破碎装置结构更趋科学合理，工作更可靠且高效、高质量，极大地提高了自动化作业水平，能充分满足施工现场的实际使用需求以及环保要求，实是废弃混凝土处理设备领域的一大创新，有很强的实用性和可贵的市场应用前景。
附图说明
14.图1是本实用新型实施例的总体结构示意图；
15.图2是本实用新型实施例中内部破碎机构的结构示意图；
16.图3是本实用新型实施例中吸尘机构的结构示意图。
17.图中：
18.1.支座架
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11.支撑脚 12.支座板
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2.箱体 21.顶部进料口
19.22.底部出料口
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23.内部破碎机构 231.驱动电机
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2311.电机支架
20.232.主动齿轮 233.从动齿轮 234.主动转子辊筒
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235.从动转子辊筒
21.236.击剌
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24.上盖板
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3.物料导向筛滤机构
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31.物料导向板
22.32.过滤筛网板
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33.回料排出口
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4.未达标物料返回机构
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41.回收箱
23.42.吸料泵
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43.送料管
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44.返料管 5.吸尘机构51.集尘箱
24.511.排尘口
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512.进尘口
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52.抽风机53.吸尘罩 54.吸尘管
具体实施方式
25.下面结合附图和典型实施例对本实用新型作进一步说明。
26.在图1、图2和图3中，本实用新型的建筑施工用废弃混凝土破碎装置，主要包括由支撑脚11和支座板12构成的支座架1，固设在支座板12上、上设有顶部进料口21、底部出料口22、内部破碎机构23和上盖板24的箱体2，特征在于还包括物料导向筛滤机构3、未达标物料返回机构4和吸尘机构5，其中：
27.所述的内部破碎机构23由单级双转子对轧粉碎机构充任，主要包括驱动电机231、主动齿轮232、从动齿轮233、主动转子辊筒234、从动转子辊筒235和击剌236；
28.所述的驱动电机231由电机支架2311限位、固设在箱体2箱壳的一个外侧面上，驱动电机231的动力输出轴穿越箱体侧壁，其位于箱体腔内的延伸轴上依次固设有所述的主动齿轮232和主动转子辊筒234，延伸轴的顶端限位轴装在箱体2的另一侧侧壁上；
29.所述的从动齿轮233固设在所述从动转子辊筒235主轴的一个延伸端上，轴的两端由从动齿轮233与主动齿轮232的啮合装配限位、对应轴装设置在箱体2的相应侧壁上；
30.所述的击剌236互相对应错位、分别固设在所述主动转子辊筒234和从动转子辊筒235的外表面上；
31.所述的物料导向筛滤机构3固设在内部破碎机构23下方的箱体2腔内，主要包括固设在箱体2一个侧壁上的半阻挡型单向倾斜式物料导向板31，固设在箱体2另一个侧壁上的整体阻挡型反向倾斜式过滤筛网板32和固设在过滤筛网板32下底端侧旁箱壁上的回料排出口33；
32.所述的未达标物料返回机构4紧靠固设在箱体2上设有所述回料出口33一侧的支座板12上，主要包括与所述的回料排出口33相连通的回收箱41、吸料泵42、设置在回收箱41和吸料泵42入口之间的送料管43、及一端与吸料泵42输出口相连、另一端与箱体2顶部内腔相连通的返料管44；
33.所述的吸尘机构5紧靠固设在与未达标物料返回机构4设置位相对的箱体2另一侧支座板12上，主要包括上设有排尘口511和进尘口512的的集尘箱51、与进尘口512管路相连的抽风机52、设置在箱体2顶部腔内的吸尘罩53、设置在吸尘罩53与抽风机52的进风口之间的吸尘管54；
34.工作时，所述的废弃混凝土由顶部进料口21送入，经内部破碎机构23进行破碎后形成较细小的颗粒物料，部分物料直接下落到过滤筛网板32上，部分物料对应下落到导向板31上受阻后再被导引下落到过滤筛网板32上，使大部分体积较细小的达标颗粒物料筛滤下落入底部出料口22外排，小部分体积较大的非达标颗粒滞留于过滤筛网板32上、并顺势汇集到过滤筛网板32的底端，再经所述的回料排出口33进入回收箱41，之后在吸料泵42的吸力作用下，沿送料管43上升，经吸料泵42后由返料管44送入箱体2顶部腔内，由内部破碎机构23进行再次破碎，其余依此循环；在破碎废弃混凝土的工作过程中在箱体2内所产生的粉尘，在吸尘机构5中抽风机52的吸力作用下经吸尘罩53进入吸尘管54、再经进尘口512送入集尘箱51中，之后经排尘口511按需外排，进行环保处理，工作安全可靠，处理高效且质量好，能充分满足建筑现场的使用需求和环保要求。