一种食醋生产处理罐装置的制作方法

1.本实用新型属于食醋生产设备领域，具体涉及一种食醋生产处理罐装置。


背景技术：

2.醋是用各种酵后产生的酸味调味剂，化学式：ch3cooh，是弱电解质。酿醋主要使用大米或高梁为原料。适当的酵可使用含碳水化合物(糖、淀粉)的液体转化成酒精和二氧化碳，酒精再受某种细菌的作用与空气中氧结合即生成醋酸和水。所以说，酿醋的过程就是使酒精进一步氧化成醋酸的过程。食醋的味酸而醇厚，液香而柔和，它是烹饪中一种必不可少的调味品，主要成分为乙酸、高级醇类等。现用食醋主要有“米醋”、“熏醋”、“特醋”“糖醋”、“酒醋”、“白醋”等，根据产地品种的不同，食醋中所含醋酸的量也不同，一般大概在5～8％之间，食醋的酸味强度的高低主要是其中所含醋酸量的大小所决定
3.食醋生产过程中，需将粮食原料经粉碎机加以粉碎。生产中人工向粉碎机供给原料，不仅劳动强度大，而且生产效率低，因此，需要一种食醋生产处理罐装置来解决以上问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种食醋生产处理罐装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种食醋生产处理罐装置，包括底座，所述底座的顶部焊接有两个竖直设置的支撑柱，两个支撑柱之间焊接有水平设置的横梁，横梁上安装有倾斜设置的输料管，输料管的一端安装有电机一，输料管内转动安装有倾斜设置的螺旋杆，电机一的输出轴与螺旋杆传动连接，横梁上安装有粉碎箱，输料管的出料口位于粉碎箱顶部进料口正上方，粉碎箱一侧安装有电机二，粉碎箱内壁上转动安装有转杆一和转杆二，电机二的输出轴与转杆一传动连接，转杆一和转杆二传动连接，转杆一和转杆二上均套设有粉碎辊，粉碎箱内的一侧焊接有安装块一，粉碎箱内远离安装块一的一侧开设有竖直设置的滑槽，滑槽内滑动安装有安装块二，安装块二的顶部和底部均固定连接有竖直设置的弹簧，两个弹簧的一端分别与滑槽内顶壁和内底壁固定连接，安装块二上安装有振动电机，安装块一与安装块二之间铰接有倾斜设置的筛板，粉碎箱的一侧开设有排料口，排料口位于安装块一的一侧，排料口上固定连接有排料管，底座的顶部安装有加料箱和罐体，输料管的底端延伸至加料箱内，排料管的一端与加料箱上的入料口固定连接，加料箱的一侧固定连接有加料管，粉碎箱的底部出口上固定连接有管道，管道的底端与罐体的进口固定连接。
6.进一步，所述滑槽内安装有竖直设置的导向杆，两个弹簧和安装块二均滑动套设于导向杆上，对弹簧和安装块二起到导向作用。
7.进一步，所述转杆一和转杆二上均套设有齿轮，两个齿轮啮合，转杆一可以带动转杆二转动。
8.进一步，所述粉碎箱顶部进料口上固定连接有进料斗，方便将原料加入到粉碎箱内。
9.进一步，所述加料管上固定连接有加料斗，方便将原料加入到加料箱内。
10.进一步，所述粉碎辊上环形阵列设有粉碎齿，可以对原料进行粉碎。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.通过加料箱、输料管、电机一、螺旋杆、粉碎箱、粉碎辊等结构，可以对原料进行粉碎，降低了人员的劳动强度，且提高了生产效率。
13.通过筛板、振动电机、排料管、弹簧、排料口等结构，可以对粉碎后的原料进行筛分，将颗粒较大的再次输送到加料箱内，最终再次到达粉碎箱进行再次粉碎，避免原料粉碎的不够均匀，进一步保障了生产效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的转杆一和转杆二的结构示意图；
16.图3为本实用新型的a处的放大图。
17.图中：1、底座；2、支撑柱；3、横梁；4、输料管；5、电机一；6、螺旋杆；7、粉碎箱；8、电机二；9、转杆一；10、转杆二；11、粉碎辊；12、安装块一；13、滑槽；14、安装块二；15、弹簧；16、振动电机；17、筛板；18、排料口；19、排料管；20、加料箱；21、加料管；22、罐体；23、管道。
具体实施方式
18.下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
19.以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。
20.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种食醋生产处理罐装置，包括底座1，底座1的顶部焊接有两个竖直设置的支撑柱2，两个支撑柱2之间焊接有水平设置的横梁3，横梁3上安装有倾斜设置的输料管4，输料管4的一端安装有电机一5，输料管4内转动安装有倾斜设置的螺旋杆6，电机一5的输出轴与螺旋杆6传动连接，横梁3上安装有粉碎箱7，输料管4的出料口位于粉碎箱7顶部进料口正上方，粉碎箱7一侧安装有电机二8，粉碎箱7内壁上转动安装有转杆一9和转杆二10，电机二8的输出轴与转杆一9传动连接，转杆一9和转杆二10传动连接，转杆一9和转杆二10上均套设有粉碎辊11，粉碎箱7内的一侧焊接有安装块一12，粉碎箱7内远离安装块一12的一侧开设有竖直设置的滑槽13，滑槽13内滑动安装有安装块二14，安装块二14的顶部和底部均固定连接有竖直设置的弹簧15，两个弹簧15的一端分别与滑槽13内顶壁和内底壁固定连接，安装块二14上安装有振动电机16，安装块一12与安装块二14之间铰接有倾斜设置的筛板17，粉碎箱7的一侧开设有排料口18，排料口18位于安装块一12的一侧，排料口18上固定连接有排料管19，底座1的顶部安装有加料箱20和罐体22，输料管4的底端延伸至加料箱20内，排料管19的一端与加料箱20上的入料口固定连接，加料箱20的一侧固定连接有加料管21，粉碎箱7的底部出口上固定连接有管道23，管道23的底端与罐体22的进口固定连接。
21.在本实施例中，滑槽13内安装有竖直设置的导向杆，两个弹簧15和安装块二14均滑动套设于导向杆上，对弹簧15和安装块二14起到导向作用。
22.在本实施例中，转杆一9和转杆二10上均套设有齿轮，两个齿轮啮合，转杆一9可以带动转杆二10转动。
23.在本实施例中，粉碎箱7顶部进料口上固定连接有进料斗，方便将原料加入到粉碎箱7内。
24.在本实施例中，加料管21上固定连接有加料斗，方便将原料加入到加料箱20内。
25.在本实施例中，粉碎辊11上环形阵列设有粉碎齿，可以对原料进行粉碎。
26.在使用时，首先由加料管21向加料箱20内加入原料，通过电机一5的输出轴转动带动螺旋杆6转动，使得加料箱20内的原料通过输料管4加入到粉碎箱7内，在通过电机二8的输出轴转动带动转杆一9转动，转杆一9带动转杆二10转动，转杆一9和转杆二10通过齿轮传动，使得转杆一9和转杆二10转动方向相反，从而使得两个粉碎辊11可以对原料进行粉碎，粉碎后的原料落在筛板17上，再通过振动电机16的作用，使得安装块二14振动，再配合两个弹簧15，使得安装块二14沿竖直方向进行往复运动，安装块二14带动筛板17，使得筛板17对粉碎后的原料进行筛分，颗粒较大的会通过排料口18进入排料管19，由排料管19再次回到加料箱20内，然后再被输送到粉碎箱7内进行粉碎，从而保障了罐体22内的原料的之间的反应速度达到最大，综上所述，该装置可以对原料进行粉碎，降低了人员的劳动强度，且提高了生产效率，同时可以对颗粒较大的原料进行再次粉碎直到可以过筛，进一步保障了生产效率，值得推广。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。