一种染色工作液浓度调节装置的制作方法

1.本实用新型涉及染色液浓度调节设备技术领域，具体为一种染色工作液浓度调节装置。


背景技术：

2.布料染色是指将染料和胚布纤维发生化学或物理化学结合，或在纤维上生成不溶性有色物质的工艺过程。
3.但现有染色工艺，染色工作液因染色剂的添加与混合的不均匀，容易产生细小色差，染色浸轧槽中工作液与配料罐中的工作液颜色不同，导致同一批次的染色胚布颜色不均匀，次品率升高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种染色工作液浓度调节装置，以解决上述背景技术中提出现有染色工作液浓度不均匀，导致产生色差的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种染色工作液浓度调节装置，包括罐体，所述罐体下端固定连接有等距分布的脚架，所述罐体前端固定连接有控制面板，所述罐体下端固定连接有下料阀，所述下料阀下端固定连接有下料管，所述罐体右端上侧固定连接有电磁流量计，所述电磁流量计右端固定连接有送料管，所述罐体上端固定连接有防护壳，所述防护壳上端固定连接有机箱，所述机箱内固定连接有驱动电机，所述罐体上端与防护壳上端开设有第一通孔，所述驱动电机下端固定连接有传动杆。
6.优选的，所述传动杆插接于第一通孔内，所述传动杆外侧固定连接有第一螺旋搅拌叶片，所述第一螺旋搅拌叶片位于罐体内，所述传动杆外侧固定连接有第一伞齿轮。
7.优选的，所述第一伞齿轮位于防护壳内，所述防护壳内固定连接有轴承，所述轴承内插接有连接杆，所述连接杆上端固定连接有第二伞齿轮，所述第二伞齿轮与第一伞齿轮啮合连接，所述罐体上端左侧开设有第二通孔，所述连接杆插接于第二通孔内。
8.优选的，所述罐体左端固定连接有观察管，所述连接杆外侧固定连接有第二螺旋搅拌叶片，所述第二螺旋搅拌叶片位于观察管内。
9.优选的，所述观察管为半环形结构，所述观察管上端固定连接于罐体左端上侧，所述观察管下端固定连接于罐体左端下侧，所述观察管为透明玻璃材质。
10.优选的，所述防护壳上端右侧固定连接有支架，所述支架内侧固定连接有盛水容器，所述盛水容器外侧开设有刻度，所述盛水容器下端固定连接有电磁阀，所述防护壳上端右侧与罐体上端右侧开设有第三通孔。
11.优选的，所述电磁阀下端固定连接有输水管，所述输水管插接于第三通孔内。
12.优选的，所述罐体左端固定连接有遮光板，所述遮光板位于观察管正后端，所述遮光板为纯白色，所述罐体左端上侧固定连接有染剂添加口。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.该染色工作液浓度调节装置，罐体左端安装有观察管，观察管为半环形结构，两端位于罐体左端上侧与下侧，将调配好的染色工作液输送至罐体内，一部分染色工作液进入观察管内，观察管为透明玻璃材质，可通过观察管对染色工作液的颜色进行观察，并与染色浸轧槽的染色工作液进行对比，防止产生色差，且观察管后端安装有纯白的遮光板，避免空间环境内的色彩对观察造成影响，在罐体上端安装有稀释液体添加装置，罐体内染色工作液浓度较重，可通过添加稀释液体进行稀释，在罐体左端安装有染剂添加口，若罐体内染色工作液浓度较低，可添加染剂，并通过由驱动电机、传动杆第一螺旋搅拌叶片等零部件组成的混合装置，对添加稀释液或染剂后的染色工作液进行再次混合搅拌。
附图说明
15.图1为本实用新型立体结构示意图；
16.图2为本实用新型罐体内部结构示意图；
17.图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图。
18.图中：1、罐体；2、脚架；3、控制面板；4、下料阀；5、下料管；6、电磁流量计；7、送料管；8、防护壳；9、机箱；10、驱动电机；11、第一通孔；12、传动杆；13、第一螺旋搅拌叶片；14、第一伞齿轮；15、轴承；16、连接杆；17、第二伞齿轮；18、第二通孔；19、观察管；20、第二螺旋搅拌叶片；21、支架；22、盛水容器；23、刻度；24、电磁阀；25、第三通孔；26、输水管；27、遮光板；28、染剂添加口。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
‑
3，本实用新型提供一种技术方案：一种染色工作液浓度调节装置，包括罐体1、脚架2、控制面板3、下料阀4、下料管5、电磁流量计6、送料管7、防护壳8、机箱9、驱动电机10、第一通孔11、传动杆12、第一螺旋搅拌叶片13、第一伞齿轮14、轴承15、连接杆16、第二伞齿轮17、第二通孔18、观察管19、第二螺旋搅拌叶片20、支架21、盛水容器22、刻度23、电磁阀24、第三通孔25、输水管26、遮光板27和染剂添加口28，罐体1下端固定连接有等距分布的脚架2，罐体1前端固定连接有控制面板3，罐体1下端固定连接有下料阀4，下料阀4下端固定连接有下料管5，罐体1右端上侧固定连接有电磁流量计6，电磁流量计6右端固定连接有送料管7，罐体1上端固定连接有防护壳8，防护壳8上端固定连接有机箱9，机箱9内固定连接有驱动电机10，罐体1上端与防护壳8上端开设有第一通孔11，驱动电机10下端固定连接有传动杆12。
21.进一步的，传动杆12插接于第一通孔11内，传动杆12外侧固定连接有第一螺旋搅拌叶片13，第一螺旋搅拌叶片13位于罐体1内，传动杆12外侧固定连接有第一伞齿轮14，通过第一螺旋搅拌叶片13对罐体1内的染色工作液进行混合搅拌。
22.进一步的，第一伞齿轮14位于防护壳8内，防护壳8内固定连接有轴承15，轴承15内插接有连接杆16，连接杆16上端固定连接有第二伞齿轮17，第二伞齿轮17与第一伞齿轮14
啮合连接，罐体1上端左侧开设有第二通孔18，连接杆16插接于第二通孔18内，通过第一伞齿轮14与第二伞齿轮17之间的啮合连接，使驱动电机10带动连接杆16旋转。
23.进一步的，罐体1左端固定连接有观察管19，连接杆16外侧固定连接有第二螺旋搅拌叶片20，第二螺旋搅拌叶片20位于观察管19内，通过第二螺旋搅拌叶片20在观察管19内旋转，使观察管19内的染色工作液流动。
24.进一步的，观察管19为半环形结构，观察管19上端固定连接于罐体1左端上侧，观察管19下端固定连接于罐体1左端下侧，观察管19为透明玻璃材质，可通过观察管19对染色工作液的颜色进行观察，并与染色浸轧槽的染色工作液进行对比。
25.进一步的，防护壳8上端右侧固定连接有支架21，支架21内侧固定连接有盛水容器22，盛水容器22外侧开设有刻度23，盛水容器22下端固定连接有电磁阀24，防护壳8上端右侧与罐体1上端右侧开设有第三通孔25，通过刻度23对稀释液添加量进行观察，并记录下来，方便后续添加。
26.进一步的，电磁阀24下端固定连接有输水管26，输水管26插接于第三通孔25内，通过输水管26将稀释液输入罐体1内。
27.进一步的，罐体1左端固定连接有遮光板27，遮光板27位于观察管19正后端，遮光板27为纯白色，罐体1左端上侧固定连接有染剂添加口28，遮光板27可遮挡住环境空间内的颜色，避免对染色工作液颜色的观察产生误差。
28.工作原理：首先，将送料管7接上染色工作液调配罐，下料管5接上染色浸轧槽，在盛水容器22内注入稀释液，作业时，调配罐内的染色工作液通过电磁流量计6和送料管7进入罐体1内，且染色工作液需没过观察管19，并通过电磁流量计6对注入量进行检测，工作人员进行记录，方便后期调配比例，一部分液体进入观察管19内，工作人员可通过观察管19对染色工作液的颜色进行观察，并与染色浸轧槽的染色工作液进行对比，遮光板27可遮挡住环境空间内的颜色，避免对染色工作液颜色的观察产生误差，若具有色差，可通过添加染剂或稀释液进行调节，打开电磁阀24，将盛水容器22内的稀释液注入罐体1内，并通过刻度23对添加量进行观察，工作人员进行记录，方便后期调配比例，染剂可直接从染剂添加口28注入罐体1，并且记录添加量，打开驱动电机10，通过驱动电机10带动传动杆12与第一螺旋搅拌叶片13旋转，对添加染剂或稀释液后的染色工作液进行混合搅拌，且第一螺旋搅拌叶片13可将下端的工作液向上端推送，形成流动防止沉淀，同时通过第一伞齿轮14与第二伞齿轮17之间的啮合连接，使驱动电机10带动第二螺旋搅拌叶片20旋转，第二螺旋搅拌叶片20将使观察管19与罐体1内的染色工作液进行混合流动，以便于之后对调配后的染色工作液进行观察，混合完成后，关闭驱动电机10，通过观察管19对染色工作液再次进行观察，若无色差，可打开下料阀4，将染色工作液注入染色浸轧槽内，并通过之前记录的比例，对染色工作液的调配进行调整。
29.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。